专利名称：一种模切机的上工作台刀模固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种 模切机的上工作台刀模固定装置。
背景技术：
现有非金属材料的下料，通常是通过模切机等设备来完成的。现有的模切机含 有上工作台和下工作台，下工作台设置在机架的导轨上，上工作台的底部装有刀模。工 作时，将材料堆放在下工作台上，下工作台沿导轨从外向内移到设定位置后停止，这时 上工作台带动刀模下移进行模切作业，作业完毕后，上工作台带动刀模上移回到原位， 下工作台沿导轨外移到原位后停止，准备进行下一次作业。现有技术中，刀模通常都是 通过螺栓设置在上工作台的底部，因此针对不同品种更换不同刀模时，不仅麻烦，而且 更换刀模的工作效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种模切机的上工作台刀模固定装置，该 装置不仅便于更换刀模，而且工作效率高。为解决上述技术问题，本实用新型一种模切机的上工作台刀模固定装置，含有 四根螺杆、二个蜗轮、二个蜗杆、传动轴、二个夹头、四个夹头固定座，所述四根螺杆 中二根是右螺纹的、另二根是左螺纹的，四根螺杆分成二组，每组二根中左螺纹和右螺 纹的螺杆各一根，四根螺杆中的一组螺杆通过螺杆座设置在上工作台的前侧面下部的 左、右两侧，位于左侧的一根螺杆的右端和位于右侧的一根螺杆的左端、分别固定在所 述二个蜗轮中的一蜗轮的左、右端上，另一组螺杆通过螺杆座设置在上工作台的后侧面 下部的左、右两侧，位于左侧的一根螺杆的右端和位于右侧的另一根螺杆的左端，分别 固定在所述二个蜗轮中的另一蜗轮的左、右端上，所述传动轴的两端分别穿装在上工作 台的前、后侧面下部中央设有的通孔中，所述二个蜗杆分别固定在传动轴的前、后两端 上且分别与位于上工作台的前、后侧面下部中央的蜗轮相啮合，所述四个夹头固定座上 均设有螺孔且分别套装在所述的四根螺杆上，所述二个夹头中的一个夹头位于上工作台 底部下方的右侧、其前、后端分别固定在位于上工作台前、后侧右下部的夹头座的底 部上，另一个夹头位于上工作台底部下方的左侧、其前、后端分别固定在位于上工作台 前、后侧左下部的夹头座的底部上，传动轴上设有同步带轮，上工作台的前侧面上设有 手轮轴，手轮轴的外端设有手轮、其内端上设有同步带轮，该同步带轮通过同步带与传 动轴上的设有的同步轮相连。所述手轮上设有手柄。上述装置在固定刀模时，首先将刀模放入位于上工作台底部下方左、右两侧的 夹头之间，然后转动手轮，这样通过同步带带动传动轴转动，传动轴带动蜗杆、蜗轮及 螺杆转动，螺杆则带动夹头座相向移动，从而使刀模紧夹在夹头之间，从而实现刀模的 固定。当需要更换刀模时，只要通过反向转动手轮，使夹头松开刀模，取出刀模后，将更换的刀模放入夹头之间，再转动手轮使刀模紧夹在夹头之间，实现刀模的固定。综上 所述，该装置不仅便于更换刀模，而且工作效率高。
图1是本实用新型一种模切机的上工作台刀模固定装置的结构示意图。图2图1所示一种模切机的上工作台刀模固定装置的俯视图。图中1.上工作台，2.螺杆座I，3.螺杆I，4.夹头固定座I，5.夹头I，6.螺杆座 II，7.蜗轮I，8.蜗杆I，9.传动轴，10.螺杆座III，11.手轮，12.手轮轴，13.手柄，14.夹 头II，15.夹头固定座II，16.螺杆II，17.螺杆座IV，18.前侧面，19.同步带轮，20.同步 带，21.同步带轮，22.后侧面，23.螺杆座V，24.夹头固定座III，25.螺杆III，26.螺杆 座VI，27.蜗杆II，28.螺杆座VII，29.夹头固定座IV，30.螺杆IV，31.螺杆座VIII。
具体实施方式图1和图2中，一种模切机的上工作台刀模定装置，含有四根螺杆、二个蜗轮、 二个蜗杆、传动轴9、二个夹头、四个夹头固定座。四根螺杆分别为螺杆I 3、螺杆II 16、螺杆11125、螺杆IV30。二个蜗轮分别是蜗轮17、蜗轮II。二个蜗杆分别是蜗杆I 8、蜗杆1127。二个夹头分别是夹头I 5、夹头II 14。四个夹头固定座分别是夹头固定座 14、夹头固定座II 15、夹头固定座11124、夹头固定座IV29。四根螺杆中二根是右螺纹 的、另二根是左螺纹的，在本实例中，螺杆II 16和螺杆III25是右螺纹螺杆，螺杆I 3和 螺杆IV30是左螺纹螺杆。四根螺杆分成二组，螺杆I 3和螺杆II 16为一组，螺杆III25和 螺杆IV30为另一组。螺杆I 3和螺杆II 16这一组中，螺杆I 3通过螺杆座I 2和螺杆座II 6设置在上工作台1的前侧面18下部的左侧，螺杆II 16通过螺杆座IIIlO和螺杆座IV17 设置在上工作台1的前侧面18下部的右侧，螺杆I 3的右端和螺杆II 16的左端分别固定 蜗轮I 7的左、右端上。螺杆III25和螺杆IV30这一组中，螺杆III25通过螺杆座VI26和 螺杆座V23设置在上工作台1的后侧面22下部的右侧，螺杆IV30通过螺杆座VII28和 螺杆座VIII31设置在上工作台1的后侧面22下部的左侧，螺杆III25的左端与螺杆IV30 的右端分别固定蜗轮II的左、右端上。传动轴9的两端分别穿装在上工作台1的前侧面 18、后侧面22下部中央设有的通孔中。二个蜗杆中的蜗杆I 8、蜗杆II 27分别固定在传 动轴9的前、后两端上，且分别与位于上工作台1的前侧面18、后侧面22下部中央的蜗 轮I 7、蜗轮II相啮合。四个夹头固定座，即夹头固定座I 4、夹头固定座II 15、夹头固 定座11124、夹头固定座IV29上均设有螺孔且与套装的螺杆匹配。在本实施例中，夹头固 定座I 4套装在螺杆I 3上，夹头固定座II 15套装在螺杆II 16上，夹头固定座III24套装 在螺杆III25上，夹头固定座IV29套装在螺杆IV30上。二个夹头中的夹头II 14位于上 工作台1底部下方的右侧、其前、后端分别固定在夹头固定座II 15、夹头固定座III24的 底部上。夹头I 5位于上工作台1底部下方的左侧、其前、后端分别固定在位于上工作台 前、后侧左下部的夹头固定座I 4、夹头固定座IV29的底部上。传动轴9上设有同步带 轮19，上工作台1的前侧面上设有手轮轴12，手轮轴12的外端设有手轮11、其内端上 设有同步带轮21，该同步带轮21通过同步带20与传动轴9上的设有的同步轮19相连。 为方便操作，手轮11上设有手柄13。上述装置在固定刀模时，首先将刀模放入上工作台1底部下方夹头I 5、夹头II 14之间，然后转动手轮11，通过同步带20带动传动轴9 转动，转动的传动轴9带动蜗杆I 8和蜗杆II 27转动，蜗杆I 8和蜗杆II 27分别带动蜗轮 I 7和蜗轮II转动，蜗轮I 7带动螺杆I 3和螺杆II 16转动、同时蜗轮II螺杆III25和螺杆 IV30转动，螺杆I 3和螺杆IV30分别通过夹头固定座I 4和夹头固定座IV29同时带动夹 头I 5向右侧移动、与此同时螺杆II 16和螺杆III25分别通过夹头固定座II 15和夹头固定 座III24同时带动夹头II 14向左侧移动，从而使 刀模紧夹在夹头I 5和夹头II 14之间，实 现刀模的固定。当需要更换刀模时，只要通过反向转动手轮11，使夹头15和夹头II 14 松开刀模，取出刀模后，将更换的刀模放入夹头I 5和夹头II 14之间，再转动手轮11使 刀模紧在夹头I 5和夹头II 14之间使刀模固定。
权利要求1.一种模切机的上工作台刀模固定装置，其特征在于含有四根螺杆、二个蜗轮、二个蜗杆、传动轴、二个夹头、四个夹头固定座，所述四根螺杆中二根是右螺纹的、另 二根是左螺纹的，四根螺杆分成二组，每组二根中左螺纹和右螺纹的螺杆各一根，四根 螺杆中的一组螺杆通过螺杆座设置在上工作台的前侧面下部的左、右两侧，位于左侧的 一根螺杆的右端和位于右侧的一根螺杆的左端、分别固定在所述二个蜗轮中的一蜗轮的 左、右端上，另一组螺杆通过螺杆座设置在上工作台的后侧面下部的左、右两侧，位于 左侧的一根螺杆的右端和位于右侧的另一根螺杆的左端，分别固定在所述二个蜗轮中的 另一蜗轮的左、右端上，所述传动轴的两端分别穿装在上工作台的前、后侧面下部中央 设有的通孔中，所述二个蜗杆分别固定在传动轴的前、后两端上且分别与位于上工作台 的前、后侧面下部中央的蜗轮相啮合，所述四个夹头固定座上均设有螺孔且分别套装在 所述的四根螺杆上，所述二个夹头中的一个夹头位于上工作台底部下方的右侧、其前、 后端分别固定在位于上工作台前、后侧右下部的夹头座的底部上，另一个夹头位于上工 作台底部下方的左侧、其前、后端分别固定在位于上工作台前、后侧左下部的夹头座的 底部上，传动轴上设有同步带轮，上工作台的前侧面上设有手轮轴，手轮轴的外端设有 手轮、其内端上设有同步带轮，该同步带轮通过同步带与传动轴上的设有的同步轮相 连。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的上工作台刀模固定装置，其特征在于所述 手轮上设有手柄。
专利摘要本实用新型公开了一种模切机的上工作台刀模固定装置，它的四根螺杆分成二组，每组左螺纹和右螺纹的螺杆各一根，二组螺杆通过螺杆座分别设置在上工作台的前、后侧面的下部，在上工作台前、后两侧位于左侧二根螺杆的右端和位于右侧的二根螺杆的左端，分别固定在二蜗轮的左、右端上，传动轴穿装在上工作台的前、后侧面下部中央其两端各设有一个蜗杆，这两个蜗杆分别与所述二个蜗轮相啮合，四个夹头固定座分别套装在所述的四根螺杆上，二个夹头分别位于上工作台下方的左、右两侧，其二端分别设置在上工作台前、后侧面位于左、右两侧的夹头固定座的底部上，传动轴上设有同步带轮其通过同步带与设置在上工作台的前侧面上设有的手轮轴上的同步带轮相连。
文档编号B26D7/26GK201792377SQ20102054080
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者陈金松 申请人:江苏航天鸿鹏数控机械有限公司