专利名称：液化石油气瓶阀阀杆装配工作台的制作方法
技术领域：
本发明属于能源设备制造技术领域，涉及一种液化石油气瓶的生产设备的改进。
背景技术：
在生产液化石油气瓶时，需要对气瓶阀中的阀杆进行装配，目前，完全都是采用工人手工进行装配，不仅效率较低，而且装配质量受人的因素影响较大，有时影响其可靠性， 同时，由于人员费用成本增加，也间接给生产液化石油气瓶增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种液化石油气瓶阀阀杆装配工作台，它可自动化的装配液化石油气瓶的阀杆。本发明的技术方案是按功能划分由旋拧机构、电机升降机构、阀杆升降机构组成。在旋拧机构中，伺服电机通过螺钉连接在电机安装板上，在小同步带轮的内孔上设有平键，与伺服电机的输出轴处开有的键槽配合固定，电机安装板上开有圆孔，转轴通过两个轴承，安装在电机安装板上的圆孔内；转轴上开有键槽，与大同步带轮的内孔设有的平键配合固定。在电机升降机构中，电机升降气缸与电机安装板通过螺钉连接紧固，直线导轨A 的滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板上，滑块安装板通过螺钉连接在电机安装板上，滑块安装板开有一圆孔，孔内安装有轴承，转轴穿过轴承，通过轴端的螺钉孔与同步带连接在一个带孔的圆垫上；芯轴上开有一个内四方的孔，形状与阀杆的外型插入配合。在阀杆升降机构中，气缸安装板上开有阀杆定位气缸的气缸安装孔，阀杆定位气缸的活塞杆与一 T型接头A连接，阀杆定位块的一端开有T型槽A，阀杆定位气缸通过T型接头A卡在阀杆定位块的T型槽A内，阀杆定位气缸的伸缩带动阀杆定位块移动；抽板气缸活塞杆与一 T型接头B连接，抽板的一端开有T型槽B，抽板气缸通过T型接头B卡在抽板的T型槽B内，抽板气缸的伸缩带动抽板移动；导轨安装板的一面开有止口用来定位直线导轨C的导轨部分，直线导轨C的滑块部分通过螺钉固定在侧支撑板上，导轨安装板通过螺钉连接一端固定在托板上，另一端固定在连接板上。直线导轨B的滑块部分通过螺钉连接在抽板上，导轨部分通过螺钉固定在托板上；升降连接板的下面开有T型槽C，机构升降气缸的活塞通过螺纹连接一个T型接头C，T型接头C卡在升降连接板的T型槽C内，机构升降气缸的伸缩带动整个机构通过升降连接板带动沿直线导轨C上下移动。本发明的有益效果是它作为一个液化石油气瓶阀生产线上主要工位的设备之一，带来了较大的效果，节省了大量的人力，提高了生产效率，保证了产品质量，该设备设计结构简单、合理，操作容易，便于维修。
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图1是本发明结构主视图；图2是本发明结构侧视图。
具体实施例方式实施例1下面结合附图对本发明进行进一步描述如图所示，0401是限位气缸、0402是气缸安装板、0403是大同步带轮、0404是同步带、0405是电机安装板、0406是伺服电机、0407是滑块安装板、0408是转轴固定块、0409是传感器支架、0410是转轴、0411是芯轴、0412是直线导轨A、0413是阀杆定位块、0414是阀杆定位气缸、0415是气缸安装板、0416是抽板气缸、0417是阀体定位气缸、0418是支撑板、 0419是直线导轨B、0420是托板、0421是抽板、0422是直线导轨C、0423是导轨安装板、0424 是升降连接板、0425是连接板、0似6是电机升降气缸、0427是侧支撑板、04 是机构升降气缸、0似9是大同步带轮、0430是芯轴升降气缸。按功能可将阀杆装配工位分为旋拧机构、电机升降机构、阀杆升降机构，如图1、2 所示。旋拧机构主要由同步带轮(大)(0403)、同步带(0404)、电机安装板(0405)、伺服电机(0406)、转轴(0410)、芯轴(0411)、机构升降气缸(04 )、同步带轮(小)(0429)组成。 电机安装板(0405)上开有伺服电机(0406)的安装孔，伺服电机(0406)通过螺钉连接在电机安装板(0405)上，同步带轮(小)(0429)的内孔加工时带有平键，伺服电机(0406)的输出轴处开有键槽，同步带轮(小)(0429)和伺服电机(0406)通过键连接来传递扭矩。电机安装板(0405)上开有圆孔，转轴(0410)穿过两个轴承，轴承安装在电机安装板(0405)的圆孔内。转轴(0410)上开有键槽，同步带轮(大)(040 的内孔加工时带有平键，两个零件均通过平键连接来传递扭矩。电机升降机构主要由电机安装板(0405)、滑块安装板(0407)、直线导轨A(0412)、 电机升降气缸(0426)组成。电机升降气缸(0426)与电机安装板(040 通过螺钉连接紧固，直线导轨A(0412)的滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板(0407)上，滑块安装板 (0407)通过螺钉连接在电机安装板(0405)上，滑块安装板(0407)开有一圆孔，孔内安装有轴承，转轴(0410)穿过轴承，通过轴端的螺钉孔与同步带(0404)连接在一个带孔的圆垫上。芯轴(0411)开有一个内四方的孔，形状与阀杆的外型贴合，通过该型廓带动阀杆转动。阀杆升降机构主要由阀杆定位块(0413)、阀杆定位气缸(0414)、气缸安装板 (0415)、抽板气缸(0416)、阀体定位气缸(0417)、支撑板(0418)、直线导轨B (0419)、托板
(0420)、抽板(0421)、直线导轨C(0422)、导轨安装板(0423)、升降连接板(0似4)、连接板 (0425)组成。气缸安装板(0415)上开有阀杆定位气缸(0414)的气缸安装孔，阀杆定位气缸(0414)的活塞杆与一 T型接头A连接，阀杆定位块(0413)的一端开有T型槽A，阀杆定位气缸(0414)通过T型接头A卡在阀杆定位块(0413)的T型槽A内，阀杆定位气缸(0414) 的伸缩带动阀杆定位块(0413)移动。抽板气缸(0416)活塞杆与一 T型接头B连接，抽板
(0421)的一端开有T型槽B，抽板气缸(0416)通过T型接头B卡在抽板(0421)的T型槽 B内，抽板气缸(0416)的伸缩带动抽板(0421)移动。导轨安装板(0423)的一面开有止口用来定位直线导轨C(042》的导轨部分，直线导轨C(042》的滑块部分通过螺钉固定在侧支撑板(0427)上，导轨安装板(042 通过螺钉连接一端固定在托板(0420)上，另一端固定在连接板(042 上。直线导轨B (0419)的滑块部分通过螺钉连接在抽板(0421)上，导轨部分通过螺钉固定在托板(0420)上。升降连接板(0424)的下面开有T型槽C，机构升降气缸(0428)的活塞通过螺纹连接一个T型接头C，T型接头C卡在升降连接板(0424)的T 型槽C内，机构升降气缸(0428)的伸缩带动整个机构通过升降连接板(0424)带动沿直线导轨C(042》上下移动。工位动作过程震动盘将阀杆震动到抽板(0421)上，阀杆定位气缸(0414)伸出， 其上的两个长槽孔插入阀杆内，将后续阀杆隔开。阀体定位气缸(0417)伸出将阀体夹紧， 芯轴升降气缸(0430)伸出，通过T型接头和连接板(0425)的T型槽将整个阀杆升降机构下降，抽板气缸(0416)缩回，通过T型接头带动抽板(0421)移动，阀杆落入阀体内。电机升降气缸(0426)缩回通过电机安装板(0405)带动整个电机升降机构沿直线导轨A(0412) 下降，伺服电机(0406)转动通过同步带轮(小)(0429)和同步带(0404)带动转轴(0410) 和芯轴(0411)转动旋拧阀杆。工作原理通过电机驱动，带轮带动拧紧轴将工件拧紧，气缸带动直线导轨完成机构的直线运动。
权利要求
1. 一种液化石油气瓶阀阀杆装配工作台，其特征是在旋拧机构中，伺服电机通过螺钉连接在电机安装板上，在小同步带轮的内孔上设有平键，与伺服电机的输出轴处开有的键槽配合固定，电机安装板上开有圆孔，转轴通过两个轴承，安装在电机安装板上的圆孔内；转轴上开有键槽，与大同步带轮的内孔设有的平键配合固定；在电机升降机构中，电机升降气缸与电机安装板通过螺钉连接紧固，直线导轨A的滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板上，滑块安装板通过螺钉连接在电机安装板上，滑块安装板开有一圆孔，孔内安装有轴承，转轴穿过轴承，通过轴端的螺钉孔与同步带连接在一个带孔的圆垫上；芯轴上开有一个内四方的孔，形状与阀杆的外型插入配合；在阀杆升降机构中，气缸安装板上开有阀杆定位气缸的气缸安装孔，阀杆定位气缸的活塞杆与一 T型接头A连接，阀杆定位块的一端开有T型槽A，阀杆定位气缸通过T型接头 A卡在阀杆定位块的T型槽A内，阀杆定位气缸的伸缩带动阀杆定位块移动；抽板气缸活塞杆与一 T型接头B连接，抽板的一端开有T型槽B，抽板气缸通过T型接头B卡在抽板的T 型槽B内，抽板气缸的伸缩带动抽板移动；导轨安装板的一面开有止口用来定位直线导轨 C的导轨部分，直线导轨C的滑块部分通过螺钉固定在侧支撑板上，导轨安装板通过螺钉连接一端固定在托板上，另一端固定在连接板上。直线导轨B的滑块部分通过螺钉连接在抽板上，导轨部分通过螺钉固定在托板上；升降连接板的下面开有T型槽C，机构升降气缸的活塞通过螺纹连接一个T型接头C，T型接头C卡在升降连接板的T型槽C内，机构升降气缸的伸缩带动整个机构通过升降连接板带动沿直线导轨C上下移动。
全文摘要
一种液化石油气瓶阀阀杆装配工作台，涉及一种液化石油气瓶的生产设备的改进，其特征是旋拧机构主要由大同步带轮、同步带、电机安装板、伺服电机、转轴、芯轴、机构升降气缸、小同步带轮组成。电机升降机构主要由电机安装板、滑块安装板、直线导轨A、电机升降气缸组成。阀杆升降机构主要由阀杆定位块、阀杆定位气缸、气缸安装板、抽板气缸、阀体定位气缸、支撑板、直线导轨B、托板、抽板、直线导轨C、导轨安装板、升降连接板、连接板组成。有益效果是它作为一个液化石油气瓶阀生产线上主要工位的设备之一，带来了较大的效果，节省了大量的人力，提高了生产效率，保证了产品质量，该设备设计结构简单、合理，操作容易，便于维修。
文档编号B25B27/14GK102490158SQ201110379848
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者孙锐, 王占礼, 王晓东, 赵银花, 黄新 申请人:吉林省浩然正大科技有限责任公司, 长春工业大学