专利名称：芯柱机上导丝机夹钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造电光源的装置，尤其涉及一种芯柱机上导丝机夹钳。
技术背景在荧光灯的生产过程中，芯柱机是一台主要的生产设备，对于自动化程度较高的芯柱机，其上配置了零件自动上料机构，如自动上导丝机构、自动上排气管机构等，其中自动上导丝机构中的导丝夹钳是一个关键部件，它直接影响上导丝率。目前，厂家使用的上导丝夹钳在使用过程中常常抓不到导丝，导致上导丝率低，采用人工补导丝进行生产；而且这种导丝夹钳强度差，易磨损，无法调整
实用新型内容
本实用新型要的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单且能够提高生产效率的芯柱机上导丝机夹钳。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案是芯柱机上导丝机夹钳，主要由导丝钳(1)、活动钳O)、固定轴(3)、滑杆、滑套、弹簧(6)、滚轮(7)组成，其中，导丝钳(1)安装在固定轴(3)的顶端并与固定轴(3)垂直，在导丝钳(1)的横向设一通孔(11)，滑杆(4)设置在通孔(11)内，活动钳( 固定在滑杆(4)的中部，并与滑杆(4)垂直，在导丝钳(1)的本体上方设有一开口长槽，活动钳(2)位于开口长槽内，滑杆的两端分别套接有一个滑套(5)，两个滑套分别固定在导丝钳(1) 的通孔(11)的两侧，滑杆的左侧设置有弹簧(6)，用左边的滑套挡住。进一步地，所述导丝钳(1)的上方设有锯齿形槽，槽口与活动钳( 的钳口并靠在一起。进一步地，所述滑杆(4)右侧的头部设一销，联接滚轮(7)。本实用新型的有益效果在于本实用新型的结构简单、容易制造、成本低、使用方便，且工作可靠性高，克服了现有技术上导丝率低的问题，具有极高的上导丝率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种芯柱机上导丝机夹钳其主体机构主要由导丝钳1、 活动钳2、固定轴3、滑杆4、滑套5、弹簧6、滚轮7组成，其中，导丝钳1安装在固定轴3的顶端并与固定轴3垂直，在导丝钳1的横向设一通孔11，滑杆4设置在通孔11内，活动钳2固定在滑杆4的中部，并与滑杆4垂直，在导丝钳1的本体上方设有一开口长槽，活动钳2位于开口长槽内，随滑杆4 一起移动；滑杆4的两端分别套接有一个滑套5，两个滑套分别固定在导丝钳1的通孔11的两侧，滑杆4的左侧还设置有弹簧6，用左边的滑套挡住；在导丝钳1的上方设有锯齿形槽，槽口与活动钳2的钳口并靠在一起。 在滑杆4右侧的头部设一销，联接滚轮7 ；当滚轮7被碰块推向后时，带动滑杆4与活动钳2向后平移，活动钳2与导丝钳1张开，准备取丝，当丝盒内的导丝填入钳口时，碰块松开滚轮7，由于压力消失，弹簧6推动滑杆4与活动钳2向反方向平移，使得活动钳2与导丝钳1上的钳口合拢，夹紧导丝。
权利要求1.芯柱机上导丝机夹钳，主要由导丝钳(1)、活动钳O)、固定轴(3)、滑杆、滑套 (5)、弹簧(6)、滚轮(7)组成，其特征在于导丝钳(1)安装在固定轴(3)的顶端并与固定轴(3)垂直，在导丝钳(1)的横向设一通孔(11)，滑杆(4)设置在通孔(11)内，活动钳(2) 固定在滑杆的中部，并与滑杆(4)垂直，在导丝钳(1)的本体上方设有一开口长槽，活动钳( 位于开口长槽内，滑杆的两端分别套接有一个滑套(5)，两个滑套分别固定在导丝钳⑴的通孔(11)的两侧，滑杆⑷的左侧设置有弹簧(6)，用左边的滑套挡住。
2.根据权利要求1所述的芯柱机上导丝机夹钳，其特征在于所述导丝钳(1)的上方设有锯齿形槽，槽口与活动钳O)的钳口并靠在一起。
3.根据权利要求1所述的芯柱机上导丝机夹钳，其特征在于所述滑杆(4)右侧的头部设一销，联接滚轮(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种芯柱机上导丝机夹钳，主要由导丝钳、活动钳、固定轴、滑杆、滑套、弹簧、滚轮组成，其中，导丝钳安装在固定轴的顶端并与固定轴垂直，在导丝钳的横向设一通孔，滑杆设置在通孔内，活动钳固定在滑杆的中部，并与滑杆垂直，在导丝钳的本体上方设有一开口长槽，活动钳位于开口长槽内，滑杆的两端分别套接有一个滑套，两个滑套分别固定在导丝钳的通孔的两侧，滑杆的左侧设置有弹簧，用左边的滑套挡住。本实用新型的有益效果在于本实用新型的结构简单、容易制造、成本低、使用方便，且工作可靠性高，克服了现有技术上导丝率低的问题，具有极高的上导丝率。
文档编号B25B11/02GK202084502SQ20112012938
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者刘思娟 申请人:霍山东科科技开发有限公司