专利名称：一种切肉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种肉类加工设备，更具体的说，是涉及一种切肉机。
背景技术：
目前，市场上供应的各种各样的肉类加工机械设备切肉机，大致可以分为两类，一类只适合于纹切新鮮或解冻后的软体肉类；另ー类，如切羊肉用的单片机，虽然能够加工冰冻肉，但是在切片前必须先经过成型加工和切割后才能再进行切片加工。以上两类切肉机，其刀片主要是采用圆盘刀片，它们的不足之处ー是性能単一，一种机型只能加工一种厚度的产品，要么只能切片，要么只能切丝，产品的厚薄度和形状无可调性，难以做到一机多用，不能满足不同客户的不同要求；ニ是加工效率低，不适宜大批量加工；三是能耗高；四是使用寿命短；五是使用和维修不方便。 肉食专卖店、エ厂和饭店加工制造肉食制品时，要求将大块的肉加工成肉丁、肉片或肉条、肉丝等，由于加工的工作量大，要提高劳动生产率，只能采用机械进行加工，由于肉品又不规则，必须用手工先行加工后，如解片，切成大条后，再用可以加工肉片、肉条、肉丝単一机械进行加工，因为没有多功能的加工机械，特别是肉丁，加工只能生产颗粒状的，很规则方形的颗粒加工很困难，所以饭店现在基本仍然靠手工切制，其他的肉食品加工部门也只是部分机械加工，以手工加工为主。在快节奏的现代生活中，食品加工行业为劳动カ密集型，是由于食品机械还不能完全取代人工劳动所致。申请号为CN87203064名称为《切肉机》公开了ー种切肉机，特点是一机多用，可以切制肉丁及肉条、肉片，适用于肉食加工厂和饭店使用，可提高工作效率和加工质量。其结构简单，制造容易。另外还有一些关于切肉机的专利申请，经过检索參照研究，它们在切肉丁、肉丝方面要求经过二次加工，不能满足生产的要求。综上所述，现有的切肉机，特别是切肉丁(粒)存在以下缺点I.费时，需要经过ニ、三次反复加工才能达到要求；2.现有切肉机加工出来的肉丁(粒)肉粒不均匀，差别大，有的长几倍更甚者十几倍，还有的成为肉糜；3.利用现有切肉机加工出来的肉丁(粒)来加工腊肠，会导致腊肠不透气，干燥慢，易变质，从而导致腊肠的色、香、味差。
实用新型内容为了克服切肉机，特别是切肉丁(粒)加工复杂，加工出的肉丁(粒)肉粒不均匀加工产品质量的不足，本实用新型提供一种省时，加工出的肉丁(粒)肉粒均匀，加工品质好的切肉机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该切肉机包括机体、安装在机体底部电机、机体上部设有进料ロ，在进料口下方还设有切条机构、连接切条机构和电机的传动装置、切条机构下方设置的输送滚筒机构以及在输送滚筒机构的出料ロ端设置的切粒机构，所述的切条机构是由两个互相平行的设有圆形附轮的主动卷轴和从动卷轴组成，主动卷轴ー侧的齿轮与从动卷轴同侧齿轮啮合，两圆形附轮上设有圆形刀片，刀片互相错开设置。上述输送滚筒机是由三个传动齿轮和设置在切条机构下方依次间隔互相平行排列的四个输送滚轴组成。其中一个传动齿轮与主动卷轴ー侧的齿轮和第一个输送滚轴同侧的齿轮哨合；第二个传动齿轮与第ー输送滚轴同侧的齿轮和第ー输送滚轴同侧的齿轮哨合；第三个传动齿轮与第二输送滚轴同侧的齿轮和第三输送滚轴同侧的齿轮卩齿合；第三输送滚轴另侧齿轮与第四输送滚轴上齿轮哨合；第一输送滚轴在切条机构的下前方，第二输送滚轴在第一输送滚轴的下前方，第三输送滚轴和第四输送滚轴设置在第二输送滚轴的下前方，各个输送滚轴互相之间的位置设置保证肉条被输送到切粒结构的刀口上；第一输送滚轴和第二输送滚轴两个输送滚轴中间设有圆柱形接送滚筒；第三输送滚轴和第四输送滚轴两个输送滚轴中间还设有圆柱形送料滚筒。上述的切粒结构是由安装在机体上部的曲轴、通过连杆与曲轴活动链接的刀架、贯穿上刀架的上刀、固定在机体上设置在第三输送滚轴和第四输送滚轴出料口下方的下内刀和下外刀、以及固定连接在上刀架两侧的摇杆组成，摇杆的另一端活动链接在摇杆支撑轴上，摇杆支撑轴固定在机体上。上刀、下内刀和下外刀均是长方形刀片，上刀刀刃朝下；下内刀和下外刀刀刃朝上；上刀在下内刀和下外刀之间的夹缝中上下运动。上述的传动装置是由电机带动连接电机输出轴的皮带轮，通过皮带带动安装在电机上位的上皮带轮以及与上皮带轮同轴的传动链盘和皮带轮旋转，其后分为ニ个传动系统其一是传动链盘通过链条带动传动链盘和与传动链盘同轴的皮带轮旋转，与传动链盘同轴的皮带轮通过皮带带动安装在曲轴一端的带轮旋转，带轮带动与带轮同轴的飞轮及曲轴旋转，曲轴通过连杆带动上刀架上下运动；其ニ是与上皮带轮同轴的皮带轮通过皮带带动同轴的两个带轮旋转，其中一帯轮通过皮带带动切肉条主轴轮旋转，主轴轮通过切肉主轴带动主轴另端的传动齿轮旋转，传动齿轮与主动卷轴ー侧的齿轮啮合。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I.省时，利用切条机构和切粒机构分エ进行，可将整块的肉一次完成切粒；2.通过传动装置带动切粒机构有规则运动，使得肉粒颗粒大小均匀；3.利用该切肉机加工出的产品用于加工腊肠，腊肠透气好，易干燥，从而使得腊肠色、香、味上佳，腊肠产品质量高。
图I为本实用新型切肉机结构示意图；图2为本实用新型切肉机输送滚筒机构结构示意图；图3为本实用新型切肉机左视图图4为本实用新型切肉机右视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型进行详细描述图I为本实用新型切肉机结构示意图，包括机体、安装在机体底部电机I、机体上部设有进料ロ 31，在进料口下方还设有切条机构，切条机构通过传动装置与电机I连接，切条机构下方还设置有输送滚筒机构，在输送滚筒机构的出料端有切粒机构。切条机是由两个互相平行的设有圆形附轮34的主动卷轴和从动卷轴组成，两圆形附轮34上设有圆形刀片，刀片相互错开设置，主动卷轴从动卷轴同一端分别设置有主动齿轮11和从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12啮合切粒机是与安装在机体上部的曲轴25、通过连杆与曲轴25活动链接的上刀架26、贯穿上刀架26的上刀27、固定在机体上且设置在第三输送滚轴和第四输送滚轴出料口下方的下内刀28和下外刀29、以及固定连接在上刀架26两侧的摇杆36组成，摇杆36的另一端活动链接在摇杆支撑轴35上，摇杆支撑轴35固定在机体上。其中上刀27、下内刀28和下外刀29均是长方形刀片，上刀27刀刃朝下下内刀28和下外刀29刀刃朝上；上刀27在下内刀28和下外刀29之间的夹缝中上下运动。 在图2、图3、图4中，该切肉机的输送机滚筒机构是由三个传动齿轮13、15、17以及设置在切条机构下方依次间隔互相平行排列的四个输送滚轴组成，第一传动齿轮13与主动卷轴ー侧的齿轮11、第一输送滚轴同侧的齿轮14哨合第二传动齿轮15与第一输送滚轴同侧的齿轮14和第二输送滚轴同侧的齿轮16哨合；第三传动齿轮17与第二输送滚轴同侧的齿轮16和第三输送滚轴同侧的齿轮18卩齿合；第三输送滚轴另端齿轮19与第四输送滚轴上齿轮20哨合；第一输送滚轴在切条机构的下方前,第二输送滚轴在第一输送滚轴的下前方，第三输送滚轴、第四输送滚轴设置在第二输送滚轴的下前方。所述的第一输送滚轴和第二输送滚轴中间还设有圆柱形接送滚筒33 ;第三输送滚筒轴和第四输送滚筒中间还设有圆柱形送料滚筒32。图2、图3、图4中可以看出，该切肉机的传动装置是由电机I带动连接电机I输出轴的皮带轮，通过皮带带动安装在电机上位的上皮带轮2以及上皮带轮2同轴3的传动链盘4和第一皮带轮5旋转，其后分为两个传动系列其ー是与上皮带轮2同轴3的第一皮带轮5通过皮带带动同轴的第一带轮6和第二带轮7旋转，第二带轮7通过皮带带动切肉条主轴轮8旋转，切肉条主轴轮8通过切肉主轴9带动主轴9另端的第四传动齿轮10旋转，第四传动齿轮10带动主动卷轴ー侧的齿轮11旋转，齿轮11带动从动卷轴同侧齿轮12旋转，并完成肉块的切条。其ニ传动链条4通过链条带动传动链盘21和传动链盘21同轴第二皮带轮22旋转，第二皮带轮22通过皮带带动安装在曲轴一端的带轮23旋转，带轮23带动与带轮同轴的飞轮24及曲轴25旋转，曲轴25通过连杆带动上刀架26上下运动，刀架26带动上刀27在固定于机体上且设置在第三输送滚筒和第四输送滚筒出料口下方的下内刀28和下外刀29之间上下运动，从而将输送滚筒机构传送来的肉条进行切粒，在通过托盘30滑出切肉机。上述的上皮带轮2以及与上皮带轮2同轴3的传动链盘4和第一皮带轮5、同轴的传动链盘21和第二皮带轮22、同轴的第一带轮6和第二带轮7、同轴的带轮23和飞轮24直径均不相同，因此可以灵活调节各个结构的运动速率。在具体的操作中，当电机I开启后，带动连接电机I输出轴的皮带轮旋转，通过皮带带动安装在电机I上位的上皮带轮2以及与上皮带轮2同轴3的传动链盘4和第一皮带轮5旋转，第一皮带轮5通过皮带带动同轴的第一带轮6和第二带轮7旋转，第二带轮7通过皮带带动切肉条主轴轮8旋转，主轴轮8通过切肉主轴9带动主轴9另端的第四传动齿轮10旋转，第四传动齿轮10与主动卷轴ー侧的齿轮11啮合，主动卷轴ー侧的齿轮11与从动卷轴同侧齿轮12啮合，因此，由第四传动齿轮10带动主动卷轴旋转，再由主动卷轴ー侧的齿轮11带动从动卷轴同侧齿轮12旋转，将剔骨肉的肉块通过进料ロ 31进料后，主动卷轴和从动卷轴附轮34上设有圆形互相错开的刀片完成肉块的切条。齿轮11带动齿轮13，通过带动齿轮13驱动，依次带动齿轮14、齿轮15、齿轮16、齿轮17、齿轮18、齿轮19和齿轮20转动，切好的肉条同时依次通过第一输送滚轴、第二输送滚轴上的圆柱形接送滚筒33和第三输送滚轴和第四输送滚轴上的圆柱形送料滚筒32传送至下内刀28和下外刀29.传动链盘4通过链条带动传动链盘21和与传动链盘21同轴的第二皮带轮22旋转，第二皮带轮22通过皮带带动安装在曲轴25 —端的第三皮带轮23旋转，第三皮带轮23带动与第三皮带轮23同轴的飞轮24及曲轴25旋转，曲轴25通过连杆带动上刀架26上下 运动，刀架26带动上刀27在固定于机体上且设置在第三输送滚轴和第四输送滚轴出料ロ下方的下内刀28和下外刀29之间上下运动，从而将输送滚筒机构传来的肉条进行切粒，再通过托盘30滑出切肉机。尽管參照实施例外对所公开的涉及一种切肉机构进行了描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的构思和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种切肉机，包括机体、安装在机体底部电机(I)、机体上部设置的进料ロ(31)，其特征在于在进料ロ(31)下方还设有切条机构，切条机构通过传动装置与电机(I)连接，切条机构下方还设置有输送滚筒机构，在输送滚筒机构的出料端设置有切粒机构，所述的切条机构是由两个互相平行的设有圆形附轮(34)的主动卷轴和从动卷轴组成，主动卷轴一侧的齿轮(11)与从动卷轴同侧齿轮(12)啮合，两圆形附轮(34)上设有圆形刀片，刀片互相错开设置。
2.根据权利要求I所述的切肉机，其特征在于所述的输送滚筒机构是由三个传动齿轮以及设置在切条机构下方依次间隔互相平行排列的四个输送滚轴组成，第一传动齿轮(13)与主动卷轴ー侧的齿轮(11)、第一输送滚轴同侧的齿轮(14)哨合；第二传动齿轮(15)与第一输送滚轴同侧的齿轮(14)和第二输送滚轴同侧的齿轮(16)哨合；第三传动齿轮(17)与第二输送滚轴同侧的齿轮(16)和第三输送滚轴同侧的齿轮(18)卩齿合；第三输送滚轴另端齿轮(19)与第四输送滚轴上齿轮(20)哨合；第一输送滚轴在切条机构的下前方，第二输送滚轴在第一输送滚轴的下前方，第三输送滚轴和第四输送滚轴设置在第二输送滚轴的下前方。
3.根据权利要求2所述的切肉机，其特征在于所述的第一输送滚轴和第二输送滚轴中间还设有圆柱形接送滚筒(33);第三输送滚轴和第四输送滚轴中间还设有圆柱形送料滚筒(32)。
4.根据权利要求2所述的切肉机，其特征在于所述的切粒结构是由安装在机体上部的曲轴(25)、通过连杆与曲轴(25)活动链接的上刀架(26)、贯穿上刀架(26)的上刀(27)、固定在机体上且设置在第三输送滚轴和第四输送滚轴出料口下方的下内刀(28)和下外刀(29)、以及固定连接在刀架(26)两侧的摇杆(36)组成，摇杆(36)的另一端活动链接在摇杆支承轴(35)上，摇杆支承轴(35)固定在机体上。
5.根据权利要求4所述的切肉机，其特征在干所述的上刀(27)、下内刀(28)和下外刀(29)均是长方形刀片，上刀(27)刀刃朝下；下内刀(28)和下外刀(29)刀刃朝上；上刀(27)在下内刀(28)和下外刀(29)之间的夹缝中上下运动。
6.根据权利要求4所述的切肉机，其特征在于所述的传动装置是由两部分组成，其一是由电机(I)，启动后带到连接电机(I)输出轴的皮带轮，通过皮带带动安装在电机(I)上位的上皮带轮(2)以及上皮带轮(2)同轴(3)的传动链盘(4)和第一皮带轮(5)旋转，传动链盘(4)通过链条带动传动链盘(21)和与传动链盘(21)同轴的第二皮带轮(22)旋转，第ニ皮带轮(22)通过皮带带动安装在曲轴(25) —端的第三皮带轮(23)、与第三皮带轮(23)同轴的飞轮(24)及曲轴(25)旋转，曲轴(25)通过连杆带动上刀架(26)上下运动；其ニ是第一皮带轮(5)通过带动同轴的第一带轮(6)和第二带轮(7)旋转，第二带轮(7)通过皮带带动切肉条主轴轮(8)旋转，主轴轮(8)通过切肉主轴(9)带动主轴(9)另端的第四传动齿轮(10)旋转，第四传动齿轮(10)与主动卷轴ー侧的齿轮(11)啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种切肉机，包括机体、安装在机体底部电机、机体上部设置的进料口。在进料口下方还设有切条机构、连接切条机构和电机的传动装置、设置在切条机构下方的输送滚筒机构以及设置在输送滚筒机构一端的切粒机构。本实用新型提供的切肉机与现有技术相比，操作方便，加工肉制品省时，而且加工出的肉粒均匀。
文档编号B26D3/20GK202388545SQ201120462618
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者宫春宇, 杨丽, 王存堂 申请人:齐齐哈尔大学