专利名称：一种圆筒与圆孔板装配工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种圆筒与圆孔板装配エ装，具体是ー种用于氧、氮分离器的圆筒与圆孔板装配エ装。
背景技术：
在氧、氮分离器的圆筒与圆孔板的精密组装过程中，由于圆孔板外圆经过精密切削加工，圆度误差很小，但是圆筒为卷制成型，圆度误差较大，两者组装后要求为精密配合，通常情况下很难在自然状态下进行装配并保证其配合度。 发明内容本实用新型提供ー种操作简单方便，装配效率高的用于氧、氮分离器的圆筒与圆孔板装配エ装。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是—种圆筒与圆孔板装配エ装,包括圈座、螺杆和手轮，所述的圈座呈圆环形，手轮固定在螺杆上并通过螺杆与圈座连接。圈座的内径大于圆筒的外径，在装配圆筒与圆孔板时，将圈座套置在圆筒外壁，并接近圆筒与圆孔板的接合处，通过手轮控制螺杆使螺杆的端部抵住圆筒的外壁面，以调整圆筒的圆度。作为优选，所述的螺杆围绕圈座的外周面呈均匀分布。作为优选,所述的螺杆垂直于圈座的外周面。作为优选,所述的圈座由顶圈、底圈通过若干个方台连接而成,若干个方台位于顶圈和底圈之间，所述的螺杆设置与方台上。此结构制作简单，成本低。作为优选，所述顶圈的上表面设有吊耳。吊耳用于定位安装圆筒时吊挂エ装，方便操作，确保安全。本实用新型带来以下有益效果1、操作方便简单；2、保证装配精度；3、装配效率闻。
图I是本实用新型结构示意图；图中1、圈座，1-1、顶圈，1-2、底圏，1-3方台，2、螺杆，3、手轮，4、吊耳，5、圆筒，6、
圆孔板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的具体说明。实施例如图I所示的一种圆筒与圆孔板装配エ装，包括圈座I、螺杆2和手轮3，手轮3固定在螺杆2上并通过螺杆2与圈座I连接。所述的圈座I是由顶圈1-1、底圈1-2通过12个方台1-3连接而成的圆环形结构，方台1-3位于顶圈1-1和底圈1-2之间，顶圈1-1的上表面设有吊耳4。螺杆2围绕圈座I的外周面呈均匀分布，并垂直于圈座I的外周面。每个方台1-3上均螺纹连接一个螺杆2，手轮3固定在螺杆2端部，螺杆2的另一端指向圈座I的圆心。装配圆筒5与圆孔板6时,先将圆筒5套在圆孔板6的外侧进行试装,然后用吊装设备钩住吊耳4，将エ装置于圆筒的外側，确认圆筒与圆孔板配合的哪些位置间隙大，就旋转离该位置最近处的手轮3，使螺杆2顶压圆筒5外壁，纠正此处的圆度，最后达到圆筒5与圆孔板6配合处圆度一致，两者精密配合，顺利完成装配。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于包括圈座、螺杆和手轮，所述的圈座呈圆环形，手轮固定在螺杆上并通过螺杆与圈座连接。
2.根据权利要求I所述的一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于所述的螺杆围绕圈座的外周面呈均勻分布。
3.根据权利要求I或2所述的一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于所述的螺杆垂直于圈座的外周面。
4.根据权利要求I或2所述的一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于所述的圈座由顶圈、底圈通过若干个方台连接而成，若干个方台位于顶圈和底圈之间，所述的螺杆设置与方台上。
5.根据权利要求3所述的一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于所述的圈座由顶圈、底圈通过若干个方台连接而成，若干个方台位于顶圈和底圈之间，所述的螺杆设置与方台上。
6.根据权利要求4所述的一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于所述顶圈的上表面设有吊耳。
7.根据权利要求5所述的一种圆筒与圆孔板装配工装，其特征在于所述顶圈的上表面设有吊耳。
专利摘要本实用新型涉及一种圆筒与圆孔板装配工装，具体是一种用于氧、氮分离器的圆筒与圆孔板装配工装。该圆筒与圆孔板装配工装包括圈座、螺杆和手轮，所述的圈座呈圆环形，手轮固定在螺杆上并通过螺杆与圈座连接。圈座的内径大于圆筒的外径，在装配圆筒与圆孔板时，将圈座套置在圆筒外壁，并接近圆筒与圆孔板的接合处，通过手轮控制螺杆使螺杆的端部抵住圆筒的外壁面，以调整圆筒的圆度。本实用新型具有操作方便简单，保证装配精度，装配效率高等特点。
文档编号B25B27/00GK202388448SQ201120564868
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者俞世桥, 王继新 申请人:浙江金象科技有限公司