专利名称：一种全自动软管切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食用管件的加工设备，具体涉及一种全自动软管切割机。
背景技术：
软管在我们的生产使用中会经常遇到，使用量大，如吸管、塑料软管等。传统的软管加工工艺，主要采用人工手动剪切，该方法劳动强度大，管件长度不一、切口不均匀，不平整且只能小批量生产，不能满足生活消费所需，所以后来发明了软管切割机。如公开号为CN202162831U—种自动化软骨切割装置，该装置由控制模块、操作平台以及依次固定在操作平台上并沿软管输送方向设置的第一压料模块、第二压料模块、切割模块。压料模块由压料气缸带动，所述切割模块的包括切料口、切割气缸及切刀，所述切刀由切割气缸驱动，压料气缸和切割气缸与控制模块连接。该装置的切割和压料都需要由切割气缸驱动和压料气 缸来带动，需要借助外力来实现，该装置切割时产生的废料一同和切割后的管件送入到装箱内，不能在装箱前将成品管件与废料分开。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种结构合理，操作方便，省力，且能自动将废料和成品管件分开的全自动软管切割机。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种全自动软管切割机，包括机架和设置在机架上的料斗装置，其特征在于所述机架上还设有传动机构，压紧机构、导向装置、回收斗及切割机构，所述传动机构设在机架上，所述切割机构对应设置在传动机构的两侧，所述压紧机构对应设置在切割机构的中部，所述导向装置对应设置在传动机构的两侧，且在压紧机构的前端，所述回收斗对应设置在传动机构的一端。该结构简单，通过料斗装置向传动机构放入管件，通过传动机构夹紧并输送管件到达切割机构，在到达切割机构前通过传动机构两侧的导向装置调整好管件切割的位置，从而保证管件切割后的尺寸，通过压紧机构防止管件在切割时变形或跳出，切割管件时产生的废料掉落到设置在传动机构一端的回收斗内，切割好的管件从传动机构的另一端掉入装箱。本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现本发明的进一步方案所述切割结构由直刀装置和斜刀装置构成，直刀装置和斜刀装置对称设置在传动机构的两侧。通过直角装置切割开平口，通过斜刀装置可以切割斜□。本发明的进一步方案所述机架由框架、可调节机脚和侧板构成，所述框架采用四框架，且所述框架的上端呈向下倾斜，在框架下端的四个脚上安装有可调节机脚，在所述框架的两倾斜边上设置侧板，在两块侧板的下端设有斜板，斜板的低端对应连接回收斗。所述框架呈向下倾斜，在侧板之间设置倾斜的斜板，便于切割产生的废料通过斜板自动掉落到回收斗。本发明的进一步方案所述传动机构包括主动轴、从动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一链条、电机和管槽，所述主动轴设在两块侧板的高端部，所述从动轴设在两块侧板的低端部，所述主动轴在两块侧板内设有两个第一传动轮，所述从动轴在两块侧板内设有两个第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上连接有第一链条，两根第一链条之间通过链节连接有管槽，所述电机设在框架上，所述电机通过减速器与主动轴相连。通过传动机构送料，传动机构通过电机与主动轴相连，主动轴带动链条传动，从而带动管槽及管槽内的管件运动，管槽用于加紧管件，当链条带动管槽到达最高点后，链条转向循环运动时，管槽内的管件也跟着转向，因地心力管件自动掉落到放置在机架下的接收装置。在两链条的链节之间设置管槽，使该传动机构上可以设置多个管槽，从而提高了生产效率。本发明的进一步方案所述管槽由链板、挡板、长垫块和短垫块构成，所述链板一侧的两端部分别设有两块挡板，所述两块挡板之间有一定间隙，且其中一块挡板超出链板，所述长垫块和短垫块对应两块挡板之间的距离设置在链板上，所述链板和挡板一体成型；所述两根第一链条的每个链节上都设有与链节等量的直角螺钉座，所述链板的宽度与链节
等量，所述链板通过螺栓与链节上的直角螺钉座相连，所述管槽与两块侧板之间存在空隙。管槽链板上的长垫块和短垫块，使管件与链板之间存在高度差，确保切割时，管件与废料被完全切割断，保证了管件的质量。挡板超出链板，增加了链板与侧板之间的空隙，切割时，管件两侧产生的废料，通过间隙掉落到斜板上。本发明的进一步方案所述直刀装置包括第一固定座、第一 L型支架、直刀架和直刀片，所述第一固定座固定在侧板上，所述第一 L型支架的一端螺接在第一固定座上，第一L型支架的另一端螺接有直刀架，所述直刀架上螺接有直刀片；所述斜刀装置包括第二固定座、第二 L型支架、斜刀刀架、斜度板和斜刀片，所述第二固定座固定在侧板上，所述第二L型支架的一端螺接在第二固定座上，第二 L型支架的另一端螺接有斜度板，所述斜度板上设有一半圆弧孔，所述斜度板通过多根螺钉与斜刀刀架滑动相连，其中一根螺钉设在斜度板的半圆弧孔内，所述斜刀刀架上螺接有斜刀片。直刀片和斜刀片分别安装在直刀架和斜刀刀架上，便于更换刀片，并且斜刀片通过斜度板上的半圆弧孔调整调整斜刀刀架的位置，从而调整斜刀片的倾斜度。本发明的进一步方案所述压紧机构包括横梁、吊杆、压板，所述横梁通过螺钉固定在两块侧板，在横梁的中部通过吊杆分别连接有两压板。该压紧机构的结构简单，通过压板抵在管槽上，防止了管槽内的管件变形。本发明的进一步方案所述导向装置包括第三L型支架、第三固定座、导向板，所述第三固定座固定在侧板上，所述第三L型支架一端设置在第三固定座上，所述第三L型支架另一端设置有导向板。通过导向板调整管槽内管件的位置，避免管件出现长度尺寸不一的情况。本发明的进一步方案所述料斗装置包括料斗和抖动装置，所述料斗通过横梁固定在两块侧板上，且在靠近出料口的两侧设有对称的导向槽；所述抖动装置包括弹簧、弹簧槽、导套、导杆、轴承、凸轮和横条，所述弹簧槽内部设有弹簧，所述导杆中部设有导套，所述导杆上端设在弹簧槽内，所述导杆通过导套和弹簧槽安装在料斗的一侧，所述导下端设有轴，导杆通过下端的轴与轴承相连，所述轴承设在凸轮上，所述凸轮设在从动轴上，所述横条设在料斗的两导向槽上，且横条的一端与导杆相连。通过从动轴带动凸轮转动,从而带动轴承运动，当凸轮带动轴承向上运动时，导杆及与导杆连接的横条也随着向上运动，当轴承运动到凸轮顶点，导杆向上挤压上端弹簧槽内的弹簧，因挤压弹簧会产生一个弹簧的反弹力，该反弹力推动导杆向下运动，与导杆连接的横条也向下运动，导杆推动下端的轴承向下运动到凸轮的最低点，因凸轮是随着从动轴转动，凸轮的转动又带动了轴承从最低点向上运动。该循环带动了横条一上、一下往返运动，横条的上、下运动将料斗内的管件刮入 到传动机构上。本发明的进一步方案所述料斗的出料口略大于管件的直径，所述凸轮上设有三个凸起。三个凸起保证了刮落的管件与传动机构上的管槽的运动速度一致，且使横条的抖
动频率高。本发明的工作原理本发明通过料斗装置进行送料，料斗装置上设置的抖动装置避免了管件被卡在料斗的出料口 ；传动机构通过电机带动主动轴转动，主动轴带动链条和设在链条上的管槽运动，因主动轴在侧板的高端，从动轴在侧板的低端，从而带动管槽一起向上运动，管件从料斗掉落在管槽上，通过管槽带动管件也随着管槽向上运动，通过管槽两侧的导向装置将管件排列整体，管槽带动管件向上运动碰撞切割机构上的刀片。通过切割机构上的直刀装置实现管件一端的平口切割，通过斜刀装置实现管件另一端的斜口切割，通过压紧机构防止管件在切割时向上顶起，通过侧板下部的斜板便于引导切割后产出的废料自动掉落到废料回收斗内，切割好的管件随着管槽一起运动到顶端翻转时，管件自动掉落入装箱。本发明的有益效果本发明的结构合理，安装简便，操作方便，通过料斗装置上设置的抖动装置保证了料斗内管件的输送畅通，通过导向装置整理掉入到管槽内的管件，通过传动机构带动管件碰撞切割结构，实现管件的切割，相对省力，通过压紧机构防止管件自动切割时被弹起，管槽链板与侧板之间的空隙使切割后产出的废料掉落到斜板上，倾斜的斜板使废料自动掉入回收斗内，该装置实现了自动将成品管件和废料分开的效果。说明书附I为本发明的结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明的部分结构示意图；图4为本发明的直刀装置的结构示意图；图5为本发明的斜刀装置的结构示意图；图6为本发明的管槽的结构示意图；图7为图3中A的放大图。
具体实施例方式下面结构附图
对本发明作进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种全自动软管切割机，包括机架I和设置在机架I上的料斗装置7，所述机架I上还设有传动机构2，压紧机构3、导向装置
4、回收斗8及由直刀装置5和斜刀装置6构成的切割机构；所述传动机构2设在机架I上的内侧，所述直刀装置5和斜刀装置6分别对称设置在传动机构2的两侧，所述压紧机构3对应设置在直刀装置5和斜刀装置6的中部，所述导向装置4设在传动机构2的两侧，且在压紧机构2的前端，所述回收斗8设在传动机构2的一端。如图I所示，所述机架I由框架1-1、可调节机脚1-2和侧板1-3构成，所述框架
1-1采用四框架，且所述框架1-1的上端呈向下倾斜，在框架1-1下端的四个脚上安装有可调节机脚1-2，在所述框架1-1的两倾斜边上安装侧板1-3，在两块侧板1-3的下端设有斜板1-4，斜板1-4的低端对应连接回收斗8。所述传动机构2包括主动轴2-1、从动轴2-2、第一传动轮2_3、第二传动轮2_4、第二齿轮2-5、第一齿轮2-6、第一链条2-7、第二链条2-8、电机2_9和管槽2_10，所述主动轴
2-1设在机架I两块侧板1-3的高端部，所述从动轴2-2设在机架I两块侧板1-3的低端部，所述主动轴2-1在两块侧板1-3内设有两个第一传动轮2-3，所述从动轴2-2在两侧板
1-3内设有两个第二传动轮2-4，所述第一传动轮2-3和第二传动轮2-4上连接有第一链条
2-7，所述两根第一链条2-7的每个链节2-12上都设有与链节2-12等量的直角螺钉座2_6，所述电机2-9设在框架1-1上,所述主动轴2-1在侧板1-3的外侧设有第一齿轮2-6,所述电机2-9的减速器上设有第二齿轮2-5，所述第二齿轮2-5通过第二链条2-8与主动轴2_1上的第一齿轮2-6相连。在所述从动轴2-2处的侧板1-3外侧设有带滑块座轴承。所述电机2-9采用减速电机。如图3、图6和图7所示，所述管槽2-10由链板2_10a、挡板2_10b、长垫块2_10c和短垫块2-10d构成，所述链板2-10a —侧的两端部分别设有两块挡板2-10b，所述两块挡板2-10b之间有一定间隙，且其中一块挡板2-10b超出链板2-10a，所述长垫块2_10c和短垫块2-10d对应两块挡板2-10b之间的距离焊接在链板2-10a上，所述链板2_10a和挡板2-10b 一体成型；所述两根第一链条2-7的每个链节2-12上都设有与链节2-12等量的直角螺钉座2-11，所述链板2-10a的宽度与链节2-12等量，所述链板2_la通过沉头螺栓与链节2-12上的直角螺钉座2-11相连，所述管槽2-10与两块侧板1-3之间存在空隙，所述空隙达到4-5厘米。如图4和图5所不,所述直刀装置5包括第一固定座5-1、第一 L型支架5_2、直刀架5-3和直刀片5-4，所述第一固定座5-1通过螺钉固定在侧板1-3上，所述第一 L型支架
5-2的一端通过螺钉安装在第一固定座5-1上，第一L型支架5-1的另一端通过螺钉安装有直刀架5-3，所述直刀架5-3上通过螺钉安装有直刀片5-4 ;所述斜刀装置6包括第二固定座6-1、第二 L型支架6-2、斜刀刀架6-3、斜度板6-4和斜刀片6_5，所述第二固定座6_1通过固定在侧板1-3上，所述第二 L型支架6-2的一端通过螺钉安装在第二固定座6-1上，第二 L型支架6-2的另一端通过螺钉安装有斜度板6-4，所述斜度板6-4上设有一半圆弧孔
6-6，所述斜度板6-4通过多根螺钉与斜刀刀架6-3相连，其中一根螺钉设在斜度板6-4的半圆弧孔6-6内，所述斜刀刀架6-3上通过螺钉安装有斜刀片6-5。如图2所不,所述压紧机构3包括两根吊杆3-1、横梁3-2、两块压板3-3,所述横梁3-2通过螺钉固定在两块侧板1-3上，在横梁3-2的中部通过两根吊杆3-1分别连接有两块压板3-3。在机架I的两块侧板1-3上设有两对称的导向装置4，所述导向装置4包括第三固定座4_1、第二 L型支架4_2、导向板4-3,所述第二固定座4_1通过螺钉固定在侧板1-3上，所述第三L型支架4-2 —端通过螺钉安装在第三固定座4-1上，所述第三L型支架4-2另一端通过螺钉安装有导向板4-3。如图3所示，所述料斗装置7包括料斗7-7和抖动装置，所述料斗7_7通过横梁固定在两块侧板1-3上，所述料斗7-7在靠近出料口的两侧设有对称的导向槽7-8 ;所述抖动装置包括弹簧、弹簧槽7-1、导套7-2、导杆7-3、轴承7-4、凸轮7-5和横条7-6，所述导杆7-3中部套有导套7-2，所述弹簧槽7-1内部设有弹簧，所述导杆7-3上端抵在弹簧槽7-1的弹簧上，所述导杆7-3通过导套7-2和弹簧槽7-1焊接在料斗7-7的一侧，所述导杆7-3下端设有轴孔，在轴孔内安装有轴，导杆7-3通过下端的轴与轴承7-4相连，所述轴承7-4设在凸轮7-5上，所述凸轮7-5设在从动轴2-2上，所述横条7-6设在料斗7_7的两导向槽7-8上，且横条7-6的一端与导杆7-3连接。所述料斗7-7的出料口略大于管件的直径，所述凸轮7-5上设有三个凸起。
以上所述零部件，除了可调节机脚1-2和电机2-9之外，均采用不锈钢材质。
权利要求
1.一种全自动软管切割机，包括机架(I)和设置在机架(I)上的料斗装置(7)，其特征在于所述机架(I)上还设有传动机构(2)，压紧机构(3)、导向装置(4)、回收斗(8)及切割机构，所述传动机构(2 )设在机架(I)上，所述切割机构对应设置在传动机构(2 )的两侧，所述压紧机构(3)对应设置在切割机构的中部，所述导向装置(4)对应设置在传动机构(2)的两侧，且在压紧机构(2)的前端，所述回收斗(8)对应设置在传动机构(2)的一端。
2.根据权利要求I所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述切割结构由直刀装置(5 )和斜刀装置(6 )构成，直刀装置(5 )和斜刀装置(6 )对称设置在传动机构(2 )的两侧。
3.根据权利要求I或2所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述机架(I)由框架(1-1 )、可调节机脚(1-2)和侧板(1-3)构成，所述框架(1-1)采用四框架，且所述框架(1-1)的上端呈向下倾斜，在框架(1-1)下端的四个脚上安装有可调节机脚(1-2)，在所述框架(1-1)的两倾斜边上设置侧板(1-3)，在两块侧板(1-3)的下端设有斜板(1-4)，斜板(1-4)的低端对应连接回收斗(8)。
4.根据权利要求I所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述传动机构(2)包括主动轴(2-1)、从动轴(2-2)、第一传动轮(2-3)、第二传动轮(2-4)、第一链条(2-7)、电机(2-9)和管槽(2-10)，所述主动轴(2-1)设在两块侧板(1-3)的高端部，所述从动轴(2_2)设在两块侧板(1-3)的低端部，所述主动轴(2-1)在两块侧板(1-3)内设有两个第一传动轮(2-3)，所述从动轴(2-2)在两侧板(1-3)内设有两个第二传动轮(2-4)，所述第一传动轮(2-3)和第二传动轮(2-4)上连接有第一链条(2-7)，两根第一链条(2-7)之间通过链节(2-12)连接有管槽(2-10)，所述电机(2-9)设在框架(1-1)上，所述电机(2-9)通过减速器与主动轴(2-1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述管槽(2-10)由链板(2-10a)、挡板(2-10b)、长垫块(2-10c)和短垫块(2-10d)构成，所述链板(2-10a)—侧的两端部分别设有两块挡板(2-10b)，所述两块挡板(2-10b)之间有一定间隙，且其中一块挡板(2-10b )超出链板(2-10a)，所述长垫块(2-10c )和短垫块(2_10d)对应两块挡板(2-10b )之间的距离设置在链板(2-10a)上，所述链板(2-10a)和挡板(2_10b) —体成型；所述两根第一链条(2-7 )的每个链节(2-12 )上都设有与链节(2-12 )等量的直角螺钉座(2_11)，所述链板(2-10a)的宽度与链节(2-12)等量，所述链板(2_10a)通过螺栓与链节(2_12)上的直角螺钉座(2-11)相连，所述管槽(2-10)与两块侧板(1-3)之间存在空隙。
6.根据权利要求2所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述直刀装置(5)包括第一固定座(5-1)、第一 L型支架(5-2)、直刀架(5-3)和直刀片(5-4),所述第一固定座(5-1)固定在一侧的侧板(1-3)上，所述第一 L型支架(5-2)的一端螺接在第一固定座(5-1)上，第一 L型支架(5-2)的另一端螺接有直刀架(5-3)，所述直刀架(5-3)上螺接有直刀片(5-4);所述斜刀装置(6)包括第二固定座(6-1)、第二 L型支架(6-2)、斜刀刀架(6-3)、斜度板(6-4)和斜刀片(6-5)，所述第二固定座(6-1)固定在另一侧的侧板(1-3)上，所述第二L型支架(6-2)的一端螺接在第二固定座(6-1)上，第二 L型支架(6-2)的另一端螺接有斜度板(6-4)，所述斜度板(6-4)上设有一半圆弧孔(6-6)，所述斜度板(6-4)通过多根螺钉与斜刀刀架(6-3)滑动相连，其中一根螺钉设在斜度板(6-4)的半圆弧孔(6-6)内，所述斜刀刀架(6-3)螺接有斜刀片(6-5)。
7.根据权利要求I所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述压紧机构(3)包括吊杆(3-1)、横梁(3-2)、压板(3-3)，所述横梁(3-2)通过螺钉固定在两块侧板(1-3)上，在横梁(3-2 )的中部通过吊杆(3-1)分别连接有两块压板(3-3 )。
8.根据权利要求I所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述导向装置(4)包括第三固定座(4-1)、第三L型支架(4-2)、导向板(4-3)，所述第三固定座(4-1)固定在侧板(1-3)上，所述第三L型支架(4-2) —端螺接在第三固定座(4-1)上，所述第三L型支架(4-2)另一端螺接有导向板(4-3)。
9.根据权利要求I所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述料斗装置(7)包括料斗(7-7 )和抖动装置，所述料斗(7-7 )通过横梁固定在两块侧板(1-3 )上，所述料斗(7-7 )在靠近出料口的两侧设有对称的导向槽(7-8);所述抖动装置包括弹簧、弹簧槽(7-1)、导套(7-2)、导杆(7-3)、轴承(7-4)、凸轮(7-5)和横条(7_6)，所述弹簧槽(7_1)内部设有弹簧，所述导杆(7-3)中部设有导套(7-2)，所述导杆(7-3)端设在弹簧槽(7-1)内，所述导杆(7-3 )通过导套(7-2 )和弹簧槽(7-1)安装在料斗(7-7 )的一侧，所述导杆(7_3 )下端设有轴，导杆(7-3)通过下端的轴与轴承(7-4)相连，所述轴承(7-4)设在凸轮(7-5)，所述凸轮(7-5)设在从动轴(2-2)，所述横条(7-6)设在料斗(7-7)的两导向槽(7_8)，且横条(7_6)的一端与导杆(7_3)相连。
10.根据权利要求9所述的一种全自动软管切割机，其特征在于所述料斗(7-7)的出料口略大于管件的直径，所述凸轮(7-5)设有三个凸起。
全文摘要
本发明公开一种全自动软管切割机，包括机架和设置在机架上的料斗装置，其特征在于所述机架上还设有传动机构，压紧机构、导向装置、回收斗及切割机构，所述传动机构设在机架内侧，所述切割机构对应设置在传动机构的两侧，所述压紧机构对应设置在切割机构的中部，所述导向装置对应设置在传动机构的两侧，且设在压紧机构的前端，所述回收斗对应设置在传动机构的一端。本发明的结构合理，操作方便、相对省力，该装置实现了自动将成品管件和废料分开。
文档编号B26D7/06GK102886792SQ20121032000
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者郭绍浩, 郭小弟 申请人:广东复兴食品机械有限公司