专利名称：一种自动剪切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动剪切机，尤其涉及一种剪切珍珠棉的自动剪切机。
背景技术：
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉(EPE)，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，具有隔水防潮、环保、可塑性强等优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，被广泛应用于电子电器、家电、日常用品等产品的包装。珍珠棉通过机械设备生产后需要先成卷，然后再进行剪切，现有的剪切方法一般·是采用人工进行手动剪切，但是这样的操作方法不但可能会在生产中造成安全事故，而且工人的劳动强度大，生产效率低，产品的质量得不到保证。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种操作安全、劳动强度小、生产效率高且产品质量可靠的自动剪切机。本发明的技术解决方案是这样实现的一种自动剪切机，包括机架、压轮组件、主滚轮、副滚轮、第一气缸、皮带和剪切装置；所述机架上设有压轮组件、主滚轮和副滚轮；所述副滚轮位于压轮组件和主滚轮之间；所述压轮组件包括直径相同的第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方，且与第一滚轮平行；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸；所述第一气缸控制第一滚轮上下移动；所述第一滚轮和主滚轮通过皮带传动；所述压轮组件上方还设有剪切装置。优选的，所述剪切装置包括滑动导轨、第二气缸、刀架、切刀、动力装置和传感器；所述机架上设有滑动导轨；所述滑动导轨两端分别连接有第二气缸；所述第二气缸控制滑动导轨上下移动；所述刀架可移动的设置在滑动导轨上；所述刀架前端面横向设有切刀；所述刀架上设有动力装置；所述动力装置控制刀架在滑动导轨上来回滑动；所述传感器设在机架上；所述传感器设有两个，且分别位于滑动导轨的两端。优选的，所述动力装置包括电机、齿轮和齿条；所述电机位于刀架上；所述齿轮与电机的主轴相连；所述齿条位于刀架后方；所述齿轮与齿条相互啮合，且齿轮通过电机在齿条上进行滚动。优选的，所述第二滚轮与副滚轮位于同一高度上；所述主滚轮高于第二滚轮设置。优选的，所述副滚轮的直径大于第二滚轮的直径；所述主滚轮的直径大于副滚轮的直径。优选的，所述压轮组件设有两组。优选的，所述切刀位于两组压轮组件之间。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的自动剪切机，运用全自动化的操作代替了人工操作，这样不但解决了生产中的安全问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的自动剪切机的立体 附图2为附图I的局部放大 附图3为本发明的自动剪切机使用状态立体 附图4为附图3的局部放大图；
其中1、机架；2、主滚轮；3、副滚轮；4、第一气缸；5、皮带；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、滑动导轨；9、第二气缸；10、刀架；11、切刀；12、传感器；13、电机；14、齿轮；15、齿条。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图1、2所示的本发明所述的一种自动剪切机，包括机架I、压轮组件、主滚轮2、副滚轮3、第一气缸4、皮带轮5和剪切装置；所述机架I上设有压轮组件、主滚轮2和副滚轮3 ;所述副滚轮3位于压轮组件和主滚轮I之间；所述压轮组件设有两组；所述压轮组件包括第一滚轮6和第二滚轮7 ;所述第二滚轮7位于第一滚轮6上方，且与第一滚轮6平行；所述第二滚轮7与副滚轮3位于同一高度上；所述主滚轮2高于第二滚轮7设置；所述副滚轮3的直径大于第二滚轮7的直径；所述主滚轮2的直径大于副滚轮3的直径；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸4 ;所述第一气缸4控制第一滚轮6上下移动；所述第一滚轮6和主滚轮2通过皮带5传动；所述压轮组件上方还设有剪切装置；所述剪切装置包括滑动导轨8、第二气缸9、刀架10、切刀11、动力装置和传感器12 ;所述机架上设有滑动导轨8 ;所述滑动导轨8两端分别连接有第二气缸9 ;所述第二气缸9控制滑动导轨8上下移动；所述刀架10可移动的设置在滑动导轨8上；所述刀架10前端面横向设有切刀11 ;所述刀架10上设有动力装置；所述动力装置控制刀架10在滑动导轨8上来回滑动；所述传感器12设在机架I上；所述传感器12设有两个，且分别位于滑动导轨8的两端；所述动力装置包括电机13、齿轮14和齿条15 ;所述电机13位于刀架10上；所述齿轮14与电机13的主轴相连；所述齿条15位于刀架10后方；所述齿轮14与齿条15相互啮合，且齿轮14通过电机13在齿条15上进行滚动；所述压轮组件设有两组；所述切刀11位于两组压轮组件之间。如附图3、4所示的本发明所述的一种自动剪切机，当开始使用时，首先通过第一气缸4调整好两个压轮组件中第一滚轮6与第二滚轮7之间的间隙高度，使珍珠棉能正好从第一滚轮6和第二滚轮7的中间穿过，当珍珠棉生产出来后首先传送到主滚轮2的上端，然后从主滚轮2的上端传送到副滚轮3的下端，最后传送到两个压轮组件之中，这样可以使珍珠棉一直处于拉紧的状态，再通过压轮组件进行压紧，保证了珍珠棉的平整度；当需要进行剪切的时候，第二气缸9控制刀架10往下移动，然后电机13开启，齿轮14在齿条15上滑动带动刀架10做水平移动，当刀架10移动到一端传感器12的位置时，电机13停止工作，刀架10完成剪切动作；接着第二气缸9控制刀架10往上移动，电机13反转，齿轮14在齿条15上滑动带动刀架10做逆向的水平移动，当刀架10移动到另一端传感器12位置时，电机13停止工作，刀架10回到初始状态。本发明的自动剪切机，运用全自动化的操作代替了人工操作，这样不但解决了生产中的安全问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。·
权利要求
1.一种自动剪切机，其特征在于包括机架、压轮组件、主滚轮、副滚轮、第一气缸、皮带和剪切装置；所述机架上设有压轮组件、主滚轮和副滚轮；所述副滚轮位于压轮组件和主滚轮之间；所述压轮组件包括直径相同的第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方，且与第一滚轮平行；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸；所述第一气缸控制第一滚轮上下移动；所述第一滚轮和主滚轮通过皮带传动；所述压轮组件上方还设有剪切装置。
2.根据权利要求I所述的自动剪切机，其特征在于所述剪切装置包括滑动导轨、第二气缸、刀架、切刀、动力装置和传感器；所述机架上设有滑动导轨；所述滑动导轨两端分别连接有第二气缸；所述第二气缸控制滑动导轨上下移动；所述刀架可移动的设置在滑动导轨上；所述刀架前端面横向设有切刀；所述刀架上设有动力装置；所述动力装置控制刀架在滑动导轨上来回滑动；所述传感器设在机架上；所述传感器设有两个，且分别位于滑动导轨的两端。
3.根据权利要求2所述的自动剪切机，其特征在于所述动力装置包括电机、齿轮和齿条；所述电机位于刀架上；所述齿轮与电机的主轴相连；所述齿条位于刀架后方；所述齿轮与齿条相互啮合，且齿轮通过电机在齿条上进行滚动。
4.根据权利要求I 3之一所述的自动剪切机，其特征在于所述第二滚轮与副滚轮位于同一高度上；所述主滚轮高于第二滚轮设置。
5.根据权利要求4所述的自动剪切机，其特征在于所述副滚轮的直径大于第二滚轮的直径；所述主滚轮的直径大于副滚轮的直径。
6.根据权利要求5所述的自动剪切机，其特征在于所述压轮组件设有两组。
7.根据权利要求6所述的自动剪切机，其特征在于所述切刀位于两组压轮组件之间。
全文摘要
本发明公开了一种自动剪切机，包括机架、压轮组件、主滚轮、副滚轮、第一气缸、皮带轮和剪切装置；所述机架上设有压轮组件、副滚轮和主滚轮；所述副滚轮位于压轮组件和主滚轮之间；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸；所述压轮组件包括第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方，且与第一滚轮平行；所述第一气缸控制第一滚轮上下移动；所述第一滚轮和主滚轮通过皮带轮连接在一起；所述压轮组件上方还设有剪切装置；本发明的自动剪切机，运用全自动化的操作代替了人工操作，这样不但解决了生产中的安全问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。
文档编号B26D5/08GK102785261SQ201210323158
公开日2012年11月21日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者易大慧 申请人:苏州远航包装材料厂