专利名称：一种切纸机的工件校正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切纸机，具体涉及一种切纸机的工件校正装置。
背景技术：
传统的卷筒纸部分浸泡后的处理方式为采用切纸机将浸泡过的原纸进行切除，但在对原纸定位时，主要是采用人工手动操作将原纸固定，后通过锯片将废纸切除，但人工定位不准确，无法正确确定切削的位置，而且，原纸定位时不能保证其与锯片间是否处于垂直状态，导致切削后的原纸端部不平，产生倾斜，影响原纸的使用。且会造成原纸的浪费，增加了使用成本。为解决上述问题，一种可准确定位卷纸，保证废纸的有效切除，避免原纸的浪费， 降低成本的原纸校正装置亟待出现。
实用新型内容为解决现有的卷纸机采用人工定位，导致原纸的切削位置不准确，造成原纸的切削浪费，增加使用成本等问题，本实用新型公开了一种切纸机的工件校正装置，以达到准确定位原纸，保证废纸的切除，避免原纸的浪费，降低使用成本的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种切纸机的工件校正装置，包括固定支架、设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构；所述校正装置还包括将工件固定的定位机构。优选的，所述对中调节机构为设置于所述固定支架上的至少一排滚筒，以及带动所述滚筒转动的驱动电机。优选的，所述滚筒为平行设置于所述固定支架上的两排。优选的，所述垂直升降机构为固定设置于所述固定支架底端的升降油缸或升降气缸。优选的，所述水平移动机构包括移动架与设置于所述移动架内部的滚轮，所述垂直升降机构与所述移动架固定连接。优选的，所述固定支架内侧还设置有加强板，所述垂直升降机构与所述水平移动机构均固定设置于所述加强板上。优选的，所述加强板上还设置有限制所述移动架垂直升降的导向机构。优选的，所述校正装置还包括对工件水平移动距离进行限定的检测装置，以及与所述检测装置电连接的控制装置。优选的，所述检测装置为设置于所述固定支架终端的位移传感器。本实用新型公开的切纸机的工件校正装置，包括固定支架、设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构；所述校正装置还包括将工件固定的定位机构。通过将工件放置于水平移动机构上，垂直升降机构与水平移动机构带动工件移动，对工件进行横向的定位，保证工件的切削尺寸；通过设置对中调节机构，对工件进行纵向的定位，避免工件产生倾斜，保证切削质量，从而避免由于定位不准确造成原材料的切削浪费，降低使用成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型公开的一种切纸机的工件校正装置的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种切纸机的工件校正装置的示意图。 图中的数字或字母所代表的相应部件的名称11、固定支架 12、滚筒 13、驱动电机 14、升降油缸 15、移动架 16、滚轮17、加强板18、导轨19、检测装置20、定位机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种切纸机的工件校正装置，以达到准确定位原纸，保证废纸的切除，避免原纸的浪费，降低使用成本的目的。一种切纸机的工件校正装置，包括固定支架11、设置于固定支架11上的对中调节机构，位于固定支架11下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构；校正装置还包括将工件固定的定位机构。首先垂直升降机构带动水平移动机构上升，工件放置于水平移动机构上，后水平移动机构运行带动工件横向移动，调节切削位置，对工件进行横向的定位；后垂直升降机构带动水平移动机构下落，工件落入对中调节机构上，通过对中调节机构将工件进行纵向调整，避免工件产生倾斜，保证切削质量，从而避免由于定位不准确造成原材料的切削浪费，降低使用成本。最后通过定位机构将工件固定。对中调节机构为平行设置于固定支架11上的两排滚筒12，以及带动滚筒12转动的驱动电机13，驱动电机13带动两排滚筒12同步同向运转，通过两排滚筒的运转，逐步将工件调整至两排滚筒之间，使得工件与滚筒平行设置，保证工件的纵向定位。通过平行设置两排滚筒可带动工件随滚筒同步转动，减小工件转动时的摩擦，提高转动效率，保证工件同一圆周上切削量一致。其中滚筒还可只设置一排，另一侧设置挡板(未示出)进行调节。垂直升降机构为固定设置于固定支架11底端的升降油缸14，水平移动机构包括移动架15与设置于移动架15内部的滚轮16，升降油缸与移动架固定连接。固定支架11内侧还设置有加强板17，垂直升降机构与水平移动机构均固定设置于加强板17上。升降油缸一端与加强板铰接固定，另一端与移动架15铰接固定。由于升降油缸在带动移动架升降的过程中，可能存在相应的晃动，通过将移动架、升降油缸、加强板铰接固定，可有效对移动时产生的晃动进行调整。其中垂直升降机构还可为升降气缸或采用丝杆螺母传动升降等，具体方式不做限制。加强板17上还设置有限制移动架15垂直升降的导向机构，导向机构为导轨18，移动架15可在垂直升降机构的作用下沿导轨上下移动。避免移动架在升降过程中产生倾斜。导轨可为设置于移动架两侧的两条或设置于移动架端部的一条，通过在移动架上设置与导轨相匹配的可沿导轨滑动的滑块，通过滑块与导轨的配合作用对移动架进行垂直导向。校正装置还包括对工件水平移动距离进行限定的检测装置19，以及与检测装置电连接的控制装置。同时该控制装置还控制滚轮16的运转，检测装置为设置于固定支架终端的位移传感器。首先确定所需切削工件的量，由于检测装置19相对于切纸机的位置一定，通过控制装置控制滚轮运转，当工件与检测装置间的距离到达设定值时，控制装置控制滚轮停止转动，横向定位工件。本实用新型的工作原理如下首先确定需切削的尺寸，将数据输入至控制装置中，之后将工件放置于滚轮16上，升降油缸14带动移动架15与工件上升，之后控制装置控制滚轮16转动将工件进行水平方向的输送，当检测装置检测到工件到达一定位置时，滚轮停止运转，后升降油缸带动移动架下落，工件落入对中调节机构上，对中调节机构对工件进行纵向调整。本实用新型公开的切纸机的工件校正装置，包括固定支架、设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构；所述校正装置还包括将工件固定的定位机构。通过将工件放置于水平移动机构上，垂直升降机构与水平移动机构带动工件移动，对工件进行横向的定位，保证工件的切削尺寸；通过设置对中调节机构，对工件进行纵向的定位，避免工件产生倾斜，保证切削质量，从而避免由于定位不准确造成原材料的切削浪费，降低使用成本。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种切纸机的工件校正装置，其特征在于，包括固定支架、设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构；所述校正装置还包括将工件固定的定位机构。
2.根据权利要求I所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述对中调节机构为设置于所述固定支架上的至少一排滚筒，以及带动所述滚筒转动的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述滚筒为平行设置于所述固定支架上的两排。
4.根据权利要求1-3任一项所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述垂直升降机构为固定设置于所述固定支架底端的升降油缸或升降气缸。
5.根据权利要求4所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述水平移动机构包 括移动架与设置于所述移动架内部的滚轮，所述垂直升降机构与所述移动架固定连接。
6.根据权利要求5所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述固定支架内侧还设置有加强板，所述垂直升降机构与所述水平移动机构均固定设置于所述加强板上。
7.根据权利要求6所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述加强板上还设置有限制所述移动架垂直升降的导向机构。
8.根据权利要求7所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括对工件水平移动距离进行限定的检测装置，以及与所述检测装置电连接的控制装置。
9.根据权利要求8所述的切纸机的工件校正装置，其特征在于，所述检测装置为设置于所述固定支架终端的位移传感器。
专利摘要本实用新型公开的切纸机的工件校正装置，包括固定支架、设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构；所述校正装置还包括将工件固定的定位机构。通过将工件放置于水平移动机构上，垂直升降机构与水平移动机构带动工件移动，对工件进行横向的定位，保证工件的切削尺寸；通过设置对中调节机构，对工件进行纵向的定位，避免工件产生倾斜，保证切削质量，从而避免由于定位不准确造成原材料的切削浪费，降低使用成本。
文档编号B26D7/01GK202507336SQ20122006995
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者周锋, 韩队 申请人:昆山力诺能源机械有限公司