专利名称：用于切割机的横梁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于切割机的横梁结构，该切割机主要适用于将半成品的长筒卫生纸或大张卫生纸切割为成品短筒卫生纸或小张卫生纸。
背景技术：
现有技术中的切纸机，主要结构是切刀体安装在左立柱、右立柱之间，左立柱、右立柱安装在底板上，并由横梁上部固定，切刀体或左立柱右立柱上做有滑槽，切刀体在拉杆的驱动下，沿着滑槽运动，从而完成裁切工作。一般切纸机的滑槽为左右对称，为45角度，整个裁切运动过程中，刀体是平的，这种平切结构的缺点是切刀阻カ大，容易造成被裁切物的不平整。并且容易导致切刀体很快磨损，震动和噪声也十分严重，严重时还会造成设备堵转或损毁切刀体。因此，有必要作进ー步改进和完善
实用新型内容
本实用新型的目的g在提供ー种结构简单合理、工作效率高和保证切割质量的用于切割机的横梁结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种用于切割机的横梁结构，包括横梁主体及弹性连接部件，弹性连接部件设置于横梁主体的上部，横梁主体悬挂于切割机的机架上，其结构特征是所述横梁主体的一端设置有偏心组件，该偏心组件与驱动机构相连，驱动机构控制横梁主体上下及前后往复运动。所述偏心组件包括套筒和动カ轴，套筒的开ロ端设有与之相匹配的偏心套；套筒的内腔中设置有ー个以上的轴承，该轴承对应偏心套设置有垫块。所述垫块压接固定于套筒和偏心套之间，偏心套对应动カ轴设置有偏心孔；动力轴穿过偏心孔与套筒相套接，动カ轴转动设置于套筒内。所述动カ轴的一端外露于套筒上，且与机架配合固定；动力轴的另一端设置有链轮及皮带，链轮与驱动机构传动连接。所述驱动机构包括设置有变速箱的第一驱动电机及传动轴组件，该传动轴组件为第一传动轴及第ニ传动轴；第一传动轴的左右侧设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过皮带与链轮相连。所述第二传动轴的中部设置有第三传动轮，第二传动轮和第三传动轮与变速箱上的驱动轮相连；第二传动轴的左右侧设置有凸轮，凸轮的边缘处设有凸柱。所述横梁主体的另一端对应凸柱设置有连杆，连杆的一端与凸轮转动连接，连杆的另一端固设于横梁主体上；横梁主体的下部设置有转轮组件及刀片，转轮组件包括主动轮和从动轮，刀片环绕设置于主动轮与从动轮之间，主动轮与机架上的第二驱动电机相连。本实用新型中的横梁主体通过增设偏心组件，通过驱动机构带动偏心组件，横梁主体利用连杆绕着凸轮作圆周运动，完成刀片的裁切和抬刀动作，以实现刀片的运动方式由直线往复运动改变为连续回转剪切运动，这样可以满足高速剪切，剪切时以滑切形成裁切，无冲击，噪音小，剪切角度可根据需要调整；同时其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和便于加工生产的特点，裁切质量大大提高。
图I为本实用新型的第一实施例立体结构示意图。图2为图I中的偏心传动组件的分解结构示意图。图3为图2组装后的组装后的俯视结构示意图。图中I为第二驱动电机，2为套筒，3为弹性连接部件，4为横梁主体，5为主动轮，6为刀片，7为皮带,8为第一传动轴,9为第一驱动电机,10为第二传动轴，11为凸轮，11. I为凸柱，12为从动轮，13为连杆，14为动力轴，15为轴承，16为垫块，17为偏心套，17. I为偏心孔，18为链轮。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图I-图3，本用于切割机的横梁结构，包括横梁主体4及弹性连接部件3，弹性连接部件3设置于横梁主体4的上部，该弹性连接部件3为弹簧，弹簧的两端分别与横梁主体4及切割机的机架相连，横梁主体4通过弹簧悬挂在切割机的机架上。横梁主体4的下部设置有转轮组件及刀片6，转轮组件包括主动轮5和从动轮12，刀片6环绕设置于主动轮5与从动轮12之间，主动轮5与机架上的第二驱动电机I相连，第二驱动电机I驱动主动轮5运动,从而带动从动轮12运动。横梁主体4的一端设置有偏心组件，该偏心组件与驱动机构相连，其目的在于通过驱动机构带动偏心组件，以实现驱动机构控制横梁主体4上下及前后往复运动，这样可以满足高速剪切，剪切时以滑切形成裁切，无冲击，噪音小，剪切角度可根据需要调整。驱动机构包括设置有变速箱的第一驱动电机9及传动轴组件，该传动轴组件为第一传动轴8及第二传动轴10。第一传动轴8的左右侧设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过皮带7与链轮18相连。第二传动轴10的中部设置有第三传动轮，第二传动轮和第三传动轮与变速箱上的驱动轮通过皮带7相连。第二传动轴10的左右侧设置有凸轮11，凸轮11的边缘处设有凸柱11. 1，横梁主体4的另一端对应凸柱11. I设置有连杆13，连杆13的一端与凸轮11转动连接，连杆13的另一端固设于横梁主体上4。偏心组件包括套筒2和动力轴14，套筒2的开口端设有与之相匹配的偏心套17。套筒2的内腔中设置有两个轴承15，该轴承15对应偏心套17设置有垫块16。垫块16压接固定于套筒2和偏心套17之间，偏心套17对应动力轴14设置有偏心孔17. 1，动力轴14穿过偏心孔17. I与套筒2相套接，动力轴14转动设置于套筒2内。动力轴14的一端外露于套筒2上，且与机架配合固定；动力轴14的另一端设置有链轮18及皮带7，链轮18与驱动机构传动连接，工作时，动力轴14通过驱动机构在套筒2作偏心转动运动，横梁主体4利用连杆13绕着凸轮11作圆周运动，最终实现刀片6的运动方式由直线往复运动改变为连续回转剪切运动。
权利要求1.一种用于切割机的横梁结构，包括横梁主体(4)及弹性连接部件(3)，弹性连接部件(3)设置于横梁主体(4)的上部，横梁主体(4)悬挂于切割机的机架上，其特征是所述横梁主体(4)的一端设置有偏心组件，该偏心组件与驱动机构相连，驱动机构控制横梁主体(4)上下及前后往复运动。
2.根据权利要求I所述用于切割机的横梁结构，其特征是所述偏心组件包括套筒(2)和动カ轴(14)，套筒(2)的开ロ端设有与之相匹配的偏心套(17);套筒(2)的内腔中设置有ー个以上的轴承(15)，该轴承(15)对应偏心套(17)设置有垫块(16)。
3.根据权利要求2所述用于切割机的横梁结构，其特征是所述垫块(16)压接固定于套筒(2)和偏心套(17)之间，偏心套(17)对应动カ轴(14)设置有偏心孔(17. I);动カ轴(14)穿过偏心孔(17. I)与套筒⑵相套接，动カ轴(14)转动设置于套筒⑵内。
4.根据权利要求2或3所述用于切割机的横梁结构，其特征是所述动カ轴(14)的一端外露于套筒(2)上，且与机架配合固定；动カ轴(14)的另一端设置有链轮(18)及皮带(7)，链轮(18)与驱动机构传动连接。
5.根据权利要求4所述用于切割机的横梁结构，其特征是所述驱动机构包括设置有变速箱的第一驱动电机(9)及传动轴组件，该传动轴组件为第一传动轴(8)及第ニ传动轴(10);第一传动轴(8)的左右侧设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过皮带(7)与链轮(18)相连。
6.根据权利要求5所述用于切割机的横梁结构，其特征是所述第二传动轴(10)的中部设置有第三传动轮，第二传动轮和第三传动轮与变速箱上的驱动轮相连；第二传动轴(10)的左右侧设置有凸轮(11)，凸轮(11)的边缘处设有凸柱(11. I)。
7.根据权利要求6所述用于切割机的横梁结构，其特征是所述横梁主体(4)的另一端对应凸柱(11. D设置有连杆(13)，连杆(13)的一端与凸轮(11)转动连接，连杆(13)的另一端固设于横梁主体上；横梁主体(4)的下部设置有转轮组件及刀片出)，转轮组件包括主动轮(5)和从动轮(12)，刀片(6)环绕设置于主动轮(5)与从动轮(12)之间，主动轮(5)与机架上的第二驱动电机(I)相连。
专利摘要一种用于切割机的横梁结构，包括横梁主体及弹性连接部件，弹性连接部件设置于横梁主体的上部，横梁主体悬挂于切割机的机架上，横梁主体的一端设置有偏心组件，该偏心组件与驱动机构相连，驱动机构控制横梁主体上下及前后往复运动，偏心组件包括套筒和动力轴。本实用新型中的横梁主体通过增设偏心组件，通过驱动机构带动偏心组件，横梁主体利用连杆绕着凸轮作圆周运动，完成刀片的裁切和抬刀动作，以实现刀片的运动方式由直线往复运动改变为连续回转剪切运动，这样可以满足高速剪切，剪切时以滑切形成裁切，无冲击，噪音小，剪切角度可根据需要调整；同时其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和便于加工生产的特点，裁切质量大大提高。
文档编号B26D5/16GK202540376SQ20122009912
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者梁灿均, 黄顺强 申请人:梁灿均, 黄顺强