专利名称：一种高速自动冲切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动化冲压设备，具体是一种冲切速度高、精度准、安全性强并且环保的高速自动冲切装置。
背景技术：
随着人们生活节奏的不断加快，生活水平也在不断的攀升，各种各样的卡已成为二十一世纪人民生活中不可或缺的一部分。如金融提款卡、联合签帐卡、信用卡、SIM手机卡；各种商场、超市的积分卡、促销卡、折扣卡、会员卡；各学校、机关单位、公司、组织等学生，员工的校园一卡通，身份识别卡、保险卡，以及每个公民的身份证等。已成为人民生活、交往中不可缺少的一部分。虽然目前的市场之中有着生产各种卡的冲压设备已经进行着很好的运转，但其冲压系统任然跟不上时代的发展，和人民大众生活的需求的步伐，大多都是基于机械冲床和·液压冲床甚至是手工制作。对于手工制作，主要是在采用液压系统的冲压床的模座上缘面定点位置上以固定方式设置定位装置，再完全由人工操作来完成。虽然速度和精准虽已有较大的改善，但是，各种问题任然是层出不穷。如液压系统的漏油问题，人们在生产各种高档的卡片上对此特别的厌烦，不仅对卡片有一定的污染，还对油压的稳定有极大的影响。油压的下降直接影响系统的运作速度和产品的生产进度，当油液的消耗增大时，系统的效率就会随之降低，温度及随之升高，进一步造成执行机构速度的不稳定，可能引起控制失灵、元件的损坏，甚至更有可能因油液的泄漏而引起火灾。另一方面，据统计表明，液压系统的故障有75%以上是油液的选择不当，油温过高和油液污染所引起的，这些故障轻则影响液压系统的性能，重则使元件失灵、失效，以至损坏机件，导致液压元件和液压系统不能正常的工作。同时，液压系统的噪音也是其缺点之一，不仅影响工作环境，而且对人体有所伤害。由此可见，完全用液压冲切系统，不断费时、费力，成本高，而且由于多方面的不方便以及诸多的意外事件和情况，稍有不慎或疏忽，不仅产品容易出现质量问题，报废率高，更有可能造成人员的意外伤害。
发明内容本实用新型根据现有技术的不足提供一种高速自动冲切装置，该装置可以自动定位、冲制、直至成为成品，可以更好的节省人工、降低成本提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。所述一种高速自动冲切装置，包括冲切架、冲切导向架和冲切模具，冲切模具通过其底板安装在冲切架上，冲切导向架设置在冲切模具的正上方，其特征是所述冲切装置还包括控制器和带有减速器的伺服电机，伺服电机的控制端通过偏心轮冲切导向架的动力连杆连接，在动力连杆的运动最高点设有定位检测传感器；定位检测传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与伺服电机的信号控制端连接。[0008]所述冲切装置还包括一触摸液晶显示屏，触摸液晶显示屏的信号输出端也与控制器的信号输入端连接。所述冲切架由顶板、底板和四根支撑杆组成，伺服电机安装在顶板上，冲切模具安装在底板上。所述冲切模具由压板、上、下模板、左、右侧挡板，上、下模板之间设有上模架和多个顶料器，上模架与上模板之间通过多个弹簧连接，在上模架上设有退料板、模具吹气汇流板、凸模，退料板与上模架通过导杆连接。本实用新型采用智能控制技术和精密的机械传动装置所组成，整个运行都采用控制器控制，实现全自动化作业，可以更好的节省人工、降低成本提高效率、增加产量、提升品质，而且环保，能耗低，符合现代经济社会一切追求自动化、高效率、高品质的条件。
图I是本实用新型的正面结构示意图，图2是本实用新型侧面结构示意图，图3是冲切模具的结构示意图一，图4是冲切模具的结构示意图二。图中1-冲切架，1-1-顶板，1-2-底板，1-3-根支撑杆，2_冲切导向架，3_冲切模具，3-1-压板，3-2,3-3-上、下模板，3-4-上模架，3-5-退料板，3-6-模具吹气汇流板，3-7-凸模,3-8-顶料器，3-9-弹黃，3-10、3_11_左、右侧挡板,3-12-导杆,4_伺服电机，
5-偏心轮，6-动力连杆，7-定位检测传感器，8-减速器，9-触摸液晶显示屏，10-控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，图1、2中所述一种高速自动冲切装置，包括冲切架I、冲切导向架2和冲切模具3，冲切模具3通过其底板安装在冲切架I上，冲切导向架2设置在冲切模具3的正上方，其特征是所述冲切装置还包括控制器10和带有减速器8的伺服电机4，伺服电机4的控制端通过偏心轮5冲切导向架2的动力连杆6连接，在动力连杆6的运动最高点设有定位检测传感器7 ;定位检测传感器7的信号输出端与控制器10的信号输入端连接，控制器10的信号输出端与伺服电机4的信号控制端连接。所述冲切装置还包括一触摸液晶显示屏9，触摸液晶显示屏9的信号输出端也与控制器10的信号输入端连接。外界触摸液晶显示屏9可以用来操作控制器，调节一些控制数据。所述冲切架I由顶板1-1、底板1-2和四根支撑杆1-3组成，伺服电机4安装在顶板1-1上，冲切模具3安装在底板1-2上。图3、4中，所述冲切模具3由压板3-1、上、下模板3-2、3_3、左、右侧挡板3-10、3-11，上、下模板3-2、3-3之间设有上模架3-4和多个顶料器3_8，一般有两个顶料器，上模架3-4与上模板3-2之间通过多个弹簧3-9连接,靠近两侧板各有四个,共有八个弹簧,在上模架3-4上设有退料板3-5，退料板设有一块，模具吹气汇流板3-6、凸模3-7，退料板3_5与上模架3-4通过导杆3-12连接，导杆3-12起到退料板的导向作用。本实用新型操作时，待切的半成品材料由退料板3-5进入到冲切模具3下方，再由触摸液晶显示屏9来控制程序，操作数据，连接着提供程序的PLC控制器10，编写完整的信息由控制器10输出端口输出给伺服电机4相应的运转信号，同时也给定位检测传感器7 —个信号，与之完成高度的配合。伺服电机4上配套的减速器8以10 I的减速下给偏心轮5 —个稳定大小的力，带动动力连杆6开始运动,通过冲切导向架9的定位运动,切向运功到冲切模具3上。冲切模具的上模架3-1与上模板3-2之间有多个弹簧3-9连接，由弹簧3-9来恢复上模板3-2的位置，其中的凸模3-7给料子一个瞬间冲击的切向力，使上模板3-2做来回的往复运动来不断的切制，生产成品，本系统采用三块以上凸模，在实际的生产应用中可根据实际需要对凸模进行添加和修改，然后模具吹气汇流板3-6通过气流将成品用气压受力的方式使它落下，顶料器3-8在模具完成成品后，给退料板3-5单方向上的力，使废弃的料子推落；此时偏心轮5的转心转到最高位置，带动动力连杆6上升到最高位置，定位检测传感器7检测到动力连杆6上升到最高位置时，便将信号传递给控制器10，控制器10设置一个停止时间，便将停止信号传递给伺服电机4，伺服电机便停止工作，同时半成品 的继续进料；当停止到设定时间时，控制器10自动控制伺服电机4继续工作，整个装置又开始新的冲切动作。冲切模具3上左、右侧挡板3-10、3-11可以起到挡料定位的作用。
权利要求1.一种高速自动冲切装置，包括冲切架(I)、冲切导向架(2)和冲切模具(3)，冲切模具(3)通过其底板安装在冲切架(I)上，冲切导向架(2)设置在冲切模具(3)的正上方，其特征是所述冲切装置还包括控制器(10)和带有减速器(8)的伺服电机(4)，伺服电机(4)的控制端通过偏心轮(5)冲切导向架(2)的动力连杆(6)连接，在动力连杆￠)的运动最高点设有定位检测传感器(7);定位检测传感器(7)的信号输出端与控制器(10)的信号输入端连接，控制器(10)的信号输出端与伺服电机(4)的信号控制端连接。
2.根据权利要求I所述的一种高速自动冲切装置，其特征是所述冲切装置还包括一触摸液晶显示屏(9)，触摸液晶显示屏(9)的信号输出端也与控制器(10)的信号输入端连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种高速自动冲切装置，其特征是所述冲切架(I)由顶板(1-1)、底板(1-2)和四根支撑杆(1-3)组成，伺服电机⑷安装在顶板(1-1)上，冲切模具(3)安装在底板(1-2)上。
4.根据权利要求I或2所述的一种高速自动冲切装置，其特征是所述冲切模具(3)由压板(3_1)、上、下模板(3_2、3_3)、左、右侧挡板(3_10、3_11),上、下模板(3_2、3_3)之间设有上模架(3-4)和多个顶料器(3-8)，上模架(3-4)与上模板(3-2)之间通过多个弹簧(3-9)连接，在上模架(3-4)上设有退料板(3-5)、模具吹气汇流板(3-6)、凸模(3_7)，退料板(3-5)与上模架(3-4)通过导杆(3-12)连接。
专利摘要本实用新型提供一种高速自动冲切装置。所述高速自动冲切装置包括冲切架、冲切导向架和冲切模具，冲切模具通过其底板安装在冲切架上，冲切导向架设置在冲切模具的正上方，其特征是所述冲切装置还包括控制器和带有减速器的伺服电机，伺服电机的控制端通过偏心轮冲切导向架的动力连杆连接，在动力连杆的运动最高点设有定位检测传感器；定位检测传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与伺服电机的信号控制端连接。本实用新型采用智能控制技术和精密的机械传动装置所组成，整个运行都采用控制器控制，实现全自动化作业，可以更好的节省人工、降低成本提高效率、增加产量、提升品质，而且环保，能耗低，符合现代经济社会一切追求自动化、高效率、高品质的条件。
文档编号B26F1/38GK202556482SQ201220176729
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者王文波, 王文琳 申请人:武汉文林科技有限公司