专利名称：一种用于膜料切断的飞刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种飞刀装置，具体涉及一种用于膜料切断的飞刀装置。
背景技术：
目前，市场是存在的一般膜料切断装置只是上下切刀配合，一刀切，但是当刀体使用过长时，刀体容易变形，上下刀配合容易出现间隙，出现局部切不断现象，对生产产生了巨大的影响，不符合现代社会的需求。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的缺点，提供一种用于膜料切断的飞刀装置。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种用于膜料切断的飞刀装置，其特征是包括压膜装置和飞刀装置，压膜装置有一压膜横杆，对运输的膜料进行压紧，飞刀装置上设置有一刀片，当无轨气缸动作，使气缸上的移动滑块带动刀片左右移动，刀片从压紧的膜料中间经过，从而切断膜料。所述的压膜装置，·其特征是包括支撑底座、底板、立屏一、立屏二、支撑联结杆、膜
料支撑板、滑轨、滑块、滑块联结块、压膜横杆、提升气缸安装横杆、提升气缸和气缸轴头联
结块；支撑底座安装于机身上，支撑底座的下平面紧贴机身的上平面；底板安装于支撑底
座上平面上，由螺栓联结锁紧；立屏一、立屏二分别放置于底板上平面的左右两侧，L型带
安装孔底部对称安装于内侧；支撑联结杆左右两件安装于立屏一、立屏二内侧，通过螺栓穿
过立屏中间4通孔与支撑联结杆对应螺孔联结；膜料支撑板两件横向放置于左右支撑联结
杆上平面，膜料支撑板左右外侧面紧靠立屏内侧面，用于支撑膜料在合适的水平面上运送，
同时与压膜横杆配合在飞刀切断时压紧膜料；两滑轨各安装于立屏一、立屏二内侧面，滑块
安装于滑轨内侧面上，滑块在滑轨上上下自由滑动；两滑块联结块分别安装于左右两滑块
上，L型对称置于内侧；压膜横杆左右两缺口与两滑块联结块L型下部配合，横向置于两滑
块联结块中间位置；提升气缸安装横杆横向置于立屏一、立屏二中间位置，由螺栓穿过立
屏上端两通孔与提升气缸安装横杆左右两端螺孔联结固定；两提升气缸安装于提升气缸安
装横杆上平面左右两端，提升气缸轴心穿过提升气缸安装横杆上的两通孔，通过轴心尾端
安装的关节轴承与气缸轴头联结块联结；气缸轴头联结块安装于压膜横杆上平面上，从而
当气缸动作时，气缸轴心通过关节轴承，气缸轴头联结块带动压膜横杆上下移动；当膜料运
送到准确的切断位置时，提升气缸动作，气缸轴心伸长推动压膜横杆下压，压膜横杆压紧膜
料，为下一步的飞刀切断做准备；而当膜料切断后，气缸提升，压膜横杆随之提升，膜料继续、一 、 /.所述的飞刀装置，其特征是包括无轨气缸、刀片安装块一、刀片和刀片安装块二 ；无轨气缸横向安装于底板上平面上；刀片安装块一、刀片安装块二安装于无轨气缸移动滑块的对应安装面上；刀片按一定角度夹紧于刀片安装块一和刀片安装块二之间。相对于现有技术，本实用新型具有以下优点[0009]1、结构合理；2、工作效率高。
图1是本实用新型的结构原理正面示意图。图2是本实用新型的结构原理立体示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于膜料切断的飞刀装置，其特征是包括压膜装置和飞刀装置，压膜装置有一压膜横杆(14)，对运输的膜料进行压紧，飞刀装置上设置有一刀片，当无轨气缸(5)动作，使气缸上的移动滑块带动刀片(7)左右移动，刀片(7)从压紧的膜料中间经过，从而切断膜料。所述的压膜装置，其特征是包括支撑底座(I)、底板(2)、立屏一(3)、立屏二(4)、支撑联结杆(9)、膜料支撑板(10)、滑轨(11)、滑块(12)、滑块联结块(13)、压膜横杆(14)、提升气缸安装横杆(15)、提升气缸(16)和气缸轴头联结块(17);支撑底座(I)安装于机身上，支撑底座(I)的下平面紧贴机身的上平面；底板(2)安装于支撑底座(I)上平面上，由螺栓联结锁紧；立屏一(3)、立屏二(4)分别放置于底板(2)上平面的左右两侧，L型带安装孔底部对称安装于内侧；支撑联结杆(9)左右两件安装于立屏一(3)、立屏二(4)内侧，通过螺栓穿过立屏中间4通孔与支撑联结杆(9)对应螺孔联结；膜料支撑板(10)两件横向放置于左右支撑联结杆(9)上平面，膜料支撑板(10)左右外侧面紧靠立屏内侧面，用于支撑膜料在合适的水平面上运送，同时与压膜横杆(14)配合在飞刀切断时压紧膜料；两滑轨(11)各安装于立屏一(3)、立屏二(4)内侧面，滑块(12)安装于滑轨(11)内侧面上，滑块(12)在滑轨(11)上上下自由滑动；两滑块联结块(13)分别安装于左右两滑块(12)上，L型对称置于内侧；压膜横杆(14)左右两缺口与两滑块联结块(13) L型下部配合，横向置于两滑块联结块(13)中间位置；提升气缸安装横杆(15)横向置于立屏一(3)、立屏二(4)中间位置，由螺栓穿过立屏上端两通孔与提升气缸安装横杆(15)左右两端螺孔联结固定；两提升气缸
(16)安装于提升气缸安装横杆(15)上平面左右两端，提升气缸(16)轴心穿过提升气缸安装横杆(15)上的两通孔，通过轴心尾端安装的关节轴承与气缸轴头联结块(17)联结；气缸轴头联结块(17)安装于压膜横杆(14)上平面上，从而当气缸动作时，气缸轴心通过关节轴承，气缸轴头联结块(17)带动压膜横杆(14)上下移动；当膜料运送到准确的切断位置时，提升气缸(16)动作，气缸轴心伸长推动压膜横杆(14)下压，压膜横杆(14)压紧膜料，为下一步的飞刀切断做准备；而当膜料切断后，气缸提升，压膜横杆(14)随之提升，膜料继续运送。所述的飞刀装置，其特征是包括无轨气缸(5)、刀片安装块一(6)、刀片(7)和刀片安装块二(8);无轨气缸(5)横向安装于底板(2)上平面上；刀片安装块一(6)、刀片安装块二(8)安装于无轨气缸(5)移动滑块的对应安装面上；刀片(7)按一定角度夹紧于刀片安装块一(6)和刀片安装块二(8)之间。
权利要求1.一种用于膜料切断的飞刀装置，其特征是包括包括压膜装置和飞刀装置，压膜装置有一压膜横杆(14),飞刀装置上设置有一刀片。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜料切断的飞刀装置，其特征是所述的压膜装置，包括支撑底座(I)、底板(2)、立屏一(3)、立屏二(4)、支撑联结杆(9)、膜料支撑板(10)、滑轨(11)、滑块(12)、滑块联结块(13)、压膜横杆(14)、提升气缸安装横杆(15)、提升气缸(16)和气缸轴头联结块(17);支撑底座(I)安装于机身上，支撑底座(I)的下平面紧贴机身的上平面；底板(2)安装于支撑底座(I)上平面上，由螺栓联结锁紧；立屏一(3)、立屏二(4)分别放置于底板(2)上平面的左右两侧，L型带安装孔底部对称安装于内侧；支撑联结杆(9)左右两件安装于立屏一(3)、立屏二(4)内侧，通过螺栓穿过立屏中间(4)通孔与支撑联结杆(9)对应螺孔联结；膜料支撑板(10)两件横向放置于左右支撑联结杆(9)上平面，膜料支撑板(10)左右外侧面紧靠立屏内侧面，用于支撑膜料在合适的水平面上运送，同时与压膜横杆(14)配合在飞刀切断时压紧膜料；两滑轨(11)各安装于立屏一(3)、立屏二(4)内侧面，滑块(12)安装于滑轨(11)内侧面上，滑块(12)在滑轨(11)上上下自由滑动；两滑块联结块(13)分别安装于左右两滑块(12)上，L型对称置于内侧；压膜横杆(14)左右两缺口与两滑块联结块(13) L型下部配合，横向置于两滑块联结块(13)中间位置；提升气缸安装横杆(15)横向置于立屏一(3)、立屏二(4)中间位置，由螺栓穿过立屏上端两通孔与提升气缸安装横杆(15)左右两端螺孔联结固定；两提升气缸(16)安装于提升气缸安装横杆(15)上平面左右两端，提升气缸(16)轴心穿过提升气缸安装横杆(15)上的两通孔，通过轴心尾端安装的关节轴承与气缸轴头联结块(17)联结；气缸轴头联结块(17)安装于压膜横杆(14)上平面上，从而当气缸动作时，气缸轴心通过关节轴承，气缸轴头联结块(17)带动压膜横杆(14)上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于膜料切断的飞刀装置，其特征是所述的飞刀装置，包括无轨气缸(5)、刀片安装块一(6)、刀片(7)和刀片安装块二(8);无轨气缸(5)横向安装于底板(2)上平面上；刀片安装块一(6)、刀片安装块二(8)安装于无轨气缸(5)移动滑块的对应安装面上；刀片(7)按一定角度夹紧于刀片安装块一(6)和刀片安装块二(8)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于膜料切断的飞刀装置，其特征是包括压膜装置和飞刀装置，压膜装置有一压膜横杆，对运输的膜料进行压紧，飞刀装置上安装一刀片，当无轨气缸动作，使气缸上的移动滑块带动刀片左右移动，刀片从压紧的膜料中间经过，从而切断膜料。本实用新型具有结构合理和工作效率高等特点。
文档编号B26D7/02GK202878392SQ20122043280
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者陈圭盛, 潘立东, 王远亮, 彭泽光, 许美强, 辛少荣, 彭杭, 刘建雄, 陈一杰 申请人:广东中包机械有限公司