专利名称：一种缠绕管束定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缠绕管束定位装置，特别涉及一种适用于换热管直径为19mm及以上规格强度及刚度较大的换热管的缠绕换热器的尾部定位、穿管制造。
背景技术：
缠绕式换热器是近几年发展起来的新型高效换热器，广泛运用于煤化工、甲醇等行业的加热或制冷工艺过程。常规缠绕式管束的中心筒未分成两部分，其中心筒与两端管板焊接连接，两端管板间的相对位置固定，不可调节。在进行绕管制作时，必须每缠绕完一根换热管就得立即穿管板。换热管绕中心筒的缠绕工作可以完全借助缠绕工装的机械力来完成，但完成缠绕后的收尾及穿管工作却要依靠人力来完成。当进行右端管板穿管时，需要将换热管尾端向后撤至少一倍管板厚度的距离，才能将换热管尾端口送向管板孔进行穿管。这个过程的操作非常吃力、困难。一方面需要缠绕管束尾部有较大的过渡回旋空间；另一方面当换热管直径及壁厚较大时，换热管的强度及刚度较大，使缠绕后的定位、收尾及穿管工作非人力所能及；再一方面因操作非常吃力、困难，增加操作者劳动强度，降低工作效率，甚至可能影响制造质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种缠绕管束定位装置，该装置将传统中心筒分为内外活动中心筒，并且增设便于缠绕换热器尾部定位穿管制作的管束结构隔板5和花盘组件6。该管束结构使缠绕管束的尾部收尾、定位及穿管工作更简单、容易，从而大大减小工作难度，降低操作者劳动强度，提高工作效率，保证制造质量。本发明采用的技术方案如下:
一种缠绕管束定位装置，包括左管板组件1、右管板组件2及中心筒，其特征在于:所述中心筒分为外中心筒3和内中心筒4，外中心筒3的一端与左管板组件I相连，内中心筒4的一端与右管板组件2相连；内中心筒4的外壁直径小于外中心筒3的内壁直径，内中心筒4嵌套于外中心筒3内。作为优选，还包括隔板5，所述隔板5为圆环形的金属板，套在内中心筒4上轴向滑动；所述隔板5在圆环上围绕圆心有一层一层的圆形孔。作为优选，还包括花盘组件6，由若干个花盘组成，用于套装固定在外中心筒3上；花盘带有半圆形凹槽，其形状与由隔板5相同的零件沿隔板5各层空心圆中心切割开来而成的多层环形盘相同。作为优选，所述花盘组件6各层花盘沿其中心线剖分成两半。一种缠绕管束定位装置的安装缠绕定位操作方法，其特征在于:
a、将花盘组件6的第一层花盘6-1安装在外中心筒3的另一端；
b、将套有隔板5的内中心筒4与外中心筒3套装形成活动连接， 并放在缠绕工装上开始绕制第一层换热管及定位，将该层每根换热管卡入第一层花盘6-1上的相应凹槽内，再穿过隔板5上的对应孔，实现换热管定位；
C、绕制完管板上的第一层换热管后，将第二层花盘6-2的两半部分合并卡在第一层换热管上，并将两部分焊接起来开始绕制第二层换热管及定位；
d、重复步骤c完成每一层换热管的绕制；
e、将右管板组件2向左管板组件I方向移动，从内层到外层依次让各层换热管套穿在右管板组件2上各层对应的管孔内，并继续向左管板组件I方向移动，使隔板5靠近花盘组件6以确保换热管穿出右管板组件2 ；
f、用管端刮平机切除伸出右管板组件2的换热管的多余长度。作为优选，其中所述步骤a中第一层花盘(6-1)焊装在外中心筒3上。作为优选，其中所述绕制每一层换热管及定位的具体方法步骤为:每绕制完一根换热管，在换热管收尾后先卡在花盘的半圆槽内，再穿入隔板5的对应孔内完成换热管尾部的收尾定位，如此反复，完成每一层换热管尾部的定位。作为优选，换热管尾端各层预留长度从外层到内层是逐步增加的，增加长度不小于一倍的隔板5厚度。与现有技术相比，本发明的有益效果是:该管束结构使缠绕管束的尾部收尾、定位及穿管工作更简单、容易 ，从而大大减小工作难度，降低操作者劳动强度，提高工作效率，保证制造质量。
图1为本发明其中一实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例中隔板的正视图。图3为图1所示实施例中花盘组件由内向外(图中由左向右)各层花盘形状结构图。图4为图1所示实施例中缠绕管束安装缠绕操作过程图。图5为图1所示实施例中缠绕管束安装缠绕完成图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本具体实施例结合以直径为19mm规格的换热管缠绕定位穿管为例进行详细说明。如图1所示，一种缠绕管束定位装置，包括左管板组件1、右管板组件2及中心筒，中心筒分为外中心筒3和内中心筒4，外中心筒3的一端与左管板组件I相连，内中心筒4的一端与右管板组件2相连；内中心筒4的外壁直径小于外中心筒3的内壁直径，内中心筒4嵌套于外中心筒3内。在左管板组件I的背面临时装焊有扭矩传递筒，该扭矩传递筒在缠绕管束绕制完毕后去除。管板和中心筒焊接连接。内中心筒4的外径略小于外中心筒3的内径，使内中心筒4嵌套于外中心筒3内构成滑动连接，从而使得中心筒两端管板间的相对位置不固定，右管板组件2可沿中心筒轴线方向左右移动。还包括隔板5，如图2所示，所述隔板5为圆环形的金属板，套在内中心筒4上轴向滑动；所述隔板5在圆环上围绕圆心有一层一层的圆形孔。隔板5可在内中心筒4上滑动，也可在内中心筒4的带动下移动。还包括花盘组件6，如图3所示，由若干个花盘组成，用于套装固定在外中心筒3上；花盘带有半圆形凹槽，其形状与由隔板5相同的零件沿隔板5各层空心圆中心切割开来而成的多层环形盘相同。所述花盘组件6各层花盘沿其中心线剖分成两半(最内层花盘可以不剖分)。花盘组件6由内向外(图3中由左向右)为第一层花盘6-1、第二层花盘6-2、第三层花盘6-3、第四层花盘6-4、第五层花盘6-5、第六层花盘6-6、第七层花盘6-7、第八层花盘6-8组成。在外中心筒3的右端装焊有第一层花盘6-1。制造管束过程中，在缠绕完每层换热管后，先不穿管板。在进行每根换热管收尾时，可利用各层花盘(6-1、6-2、…)和隔板5固定住换热管，在所有各层换热管都绕制完毕后再整体套穿右端管板。其具体操作过程如下。
如图4和图5所示，一种缠绕管束定位装置的安装缠绕定位操作方法:
a、将花盘组件6的第一层花盘6-1安装在外中心筒3的另一端；
b、将套有隔板5的内中心筒4与外中心筒3套装形成活动连接，并放在缠绕工装上开始绕制第一层换热管及定位，将该层每根换热管卡入第一层花盘6-1上的相应凹槽内，再穿过隔板5上的对应孔，实现换热管定位；
C、绕制完管板上的第一层换热管后，将第二层花盘6-2的两半部分合并卡在第一层换热管上，并将两部分焊接起来开始绕制第二层换热管及定位；
d、重复步骤c完成每一层换热管的绕制；
e、将右管板组件2向左管板组件I方向移动，从内层到外层依次让各层换热管套穿在右管板组件2上各层对应的管孔内，并继续向左管板组件I方向移动，使隔板5靠近花盘组件6以确保换热管穿出右管板组件2 ；
f、用管端刮平机切除伸出右管板组件2的换热管的多余长度。由于换热管穿出右管板组件2后，有与右管板组件2焊接的设计需求，因此换热管应伸出右管板组件2 —定长度(如I到2厘米长度)以满足焊接需求。
其中所述步骤a中第一层花盘(6-1)焊装在外中心筒3上。其中所述绕制每一层换热管及定位的具体方法步骤为:每绕制完一根换热管，在换热管收尾后先卡在花盘的半圆槽内，再穿入隔板5的对应孔内完成换热管尾部的收尾定位，如此反复，完成每一层换热管尾部的定位。将第三、四、…层花盘出-3、6_4、…)的两半部分合并卡在第二、三、…层换热管上，并将各层花盘的两部分焊起来。将各层的每一根换热管收尾后卡在各层花盘的半圆槽内，再穿入隔板5各层的对应孔内，完成各层的每一根换热管尾部的收尾定位。换热管尾端各层预留长度从外层到内层是逐步增加的，增加长度不小于一倍的隔板5厚度。当套穿隔板5时，随着逐层绕管，隔板5渐次向左推进，让换热管逐层套穿在隔板5相应的管孔内。 当套穿管板时，也是从内到外逐层套穿，套穿时遇到问题，方便处理。
权利要求
1.一种缠绕管束定位装置，包括左管板组件(I)、右管板组件(2)及中心筒，其特征在于:所述中心筒分为外中心筒(3)和内中心筒(4)，外中心筒(3)的一端与左管板组件(I)相连，内中心筒(4)的一端与右管板组件(2)相连；内中心筒(4)的外壁直径小于外中心筒 (3)的内壁直径，内中心筒(4)嵌套于外中心筒(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕管束定位装置，其特征在于: 还包括隔板(5)，所述隔板(5)为圆环形的金属板，套在内中心筒(4)上轴向滑动； 所述隔板(5)在圆环上围绕圆心有一层一层的圆形孔。
3.根据权利要求2所述的一种缠绕管束定位装置，其特征在于: 还包括花盘组件(6)，由若干个花盘组成，用于套装固定在外中心筒(3)上； 花盘带有半圆形凹槽，其形状与由隔板(5)相同的零件沿隔板(5)各层空心圆中心切割开来而成的多层环形盘相同。
4.根据权利要求3所述的一种缠绕管束定位装置，其特征在于: 所述花盘组件(6)各层花盘沿其中心线剖分成两半。
5.根据权利要求4所述的一种缠绕管束定位装置的安装操作方法，其特征在于: a、将花盘组件(6)的第一层花盘(6-1)安装在外中心筒(3)的另一端； b、将套有隔板(5)的内中心筒(4)与外中心筒(3)套装形成活动连接，并放在缠绕工装上开始绕制第一层换热管及定位，将该层每根换热管卡入第一层花盘(6-1)上的相应凹槽内，再穿过隔板(5)上的对应孔，实现换热管定位； C、绕制完管板上的第一层换热管后，将第二层花盘(6-2)的两半部分合并卡在第一层换热管上，并将两部分焊接起来开始绕制第二层换热管及定位； d、重复步骤c完成每一层换热管的绕制； e、将右管板组件(2)向左管板组件(I)方向移动，从内层到外层依次让各层换热管套穿在右管板组件(2)上各层对应的管孔内，并继续向左管板组件(I)方向移动，使隔板(5)靠近花盘组件(6)以确保换热管穿出右管板组件(2)； f、用管端刮平机切除伸出右管板组件(2)的换热管的多余长度。
6.根据权利要求5所述的一种缠绕管束定位装置的安装缠绕定位操作方法，其特征在于:其中所述步骤a中第一层花盘(6-1)焊装在外中心筒(3)上。
7.根据权利要求5所述的一种缠绕管束定位装置的安装操作方法，其特征在于:其中所述绕制每一层换热管及定位的具体方法步骤为:每绕制完一根换热管，在换热管收尾后先卡在花盘的半圆槽内，再穿入隔板(5)的对应孔内完成换热管尾部的收尾定位，如此反复，完成每一层换热管尾部的定位。
8.根据权利要求5所述的一种缠绕管束定位装置的安装操作方法，其特征在于:换热管尾端各层预留长度从外层到内层是逐步增加的，增加长度不小于一倍的隔板(5)厚度。
全文摘要
本发明提供了一种缠绕管束定位装置，该装置将传统中心筒分为内外活动中心筒，并且增设便于缠绕换热器尾部定位穿管制作的管束结构隔板(5)和花盘组件(6)。该管束结构使缠绕管束的尾部收尾、定位及穿管工作更简单、容易，从而大大减小工作难度，降低操作者劳动强度，提高工作效率，保证制造质量。
文档编号B25B11/00GK103213084SQ201310160358
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月4日 优先权日2013年5月4日
发明者易树春, 胡大鹏, 饶谋生 申请人:四川川润动力设备有限公司