可调节夹持尺寸的自动夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，以解决现有夹紧装置只能夹持固定尺寸工件、使用受限的问题。包括气缸、第一连杆、三角连接件、第二连接件、压板和夹持台，气缸的活塞杆与第一连杆一端连接，第一连杆的另一端与三件连接件一端连接，三角连接件的另一端与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端与压板的一端相连，压板的中部铰接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持端，夹持台设置在一滑槽内，夹持台可沿滑槽移动并自锁。本夹紧装置可用于不同尺寸工件的夹持，具备实用性。
【专利说明】可调节夹持尺寸的自动夹紧装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械加工技术，具体涉及一种可调节夹持尺寸的自动夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在工件的制造加工中，一般都需要夹紧装置对工件进行夹持定位。现有的夹紧装置一般只能夹持固定尺寸的工件，而对其他工件并不适用，这样就使此种夹紧装置的使用受到了限制。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，以解决现有夹紧装置只能夹持固定尺寸工件、使用受限的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，包括气缸、第一连杆、三角连接件、第二连接件、压板和夹持台，气缸的活塞杆与第一连杆一端连接，第一连杆的另一端与三件连接件一端连接，三角连接件的另一端与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端与压板的一端相连，压板的中部铰接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持端，夹持台设置在一滑槽内，夹持台可沿滑槽移动并自锁。
[0005]本发明的有益效果:由于本夹紧装置夹持台设置在滑槽内，夹持台可沿滑槽移动并自锁，因此可通过调节夹持台与压板的夹持端的相对位置来改变夹持空间的大小，从而实现不同尺寸工件的夹持。综上，本夹紧装置可夹持定位不同尺寸的工件，具备实用性。
[0006]进一步，所述夹持台包括两侧向夹持面和底夹持面，两侧向夹持面成90°设置。夹持台的这种结构设计在夹持圆柱形工件时，可保证工件夹持过程中不打滑，夹持稳定。
[0007]进一步，在三角连接件与气缸活塞杆之间设有压板复位弹簧。在松开工件时，复位弹簧可使活塞背向压板方向自动复位。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明可调节夹持尺寸的自动夹紧装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
如图1所示的可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，包括气缸1、第一连杆2、三角连接件3、第二连接4件、压板5、夹持台6、滑槽7、工件8和弹簧9，气缸的活塞杆与第一连杆一端连接，第一连杆的另一端与三件连接件一端连接，三角连接件的另一端与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端与压板的一端相连，压板的中部铰接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持端，夹持台设置在一滑槽内，夹持台可沿滑槽移动并自锁，所述夹持台包括两侧向夹持面和底夹持面，两侧向夹持面成90°设置，在三角连接件与气缸活塞杆之间设有压板复位弹簧。
[0010]本夹紧装置工作原理如下:
气缸活塞杆向上运动带动第一连杆向上运动，第一连杆带动三角连接件一端向上摆动，三角连接件的另一端向下摆动，通过第二连杆的传递使压板的一端向下摆动，压板的夹持端外摆，从而松开工件；反之，气缸活塞杆向下运动，经过第一连杆、三件连接件和第二连杆的传递，压板的夹持端将内摆夹紧工件。通过将夹持台移动到滑槽的不同位置来改变夹持台与夹持端之间的空间，可调节工件的夹持尺寸。
【权利要求】
1.可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，其特征在于，包括气缸、第一连杆、三角连接件、第二连接件、压板和夹持台，气缸的活塞杆与第一连杆一端连接，第一连杆的另一端与三件连接件一端连接，三角连接件的另一端与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端与压板的一端相连，压板的中部铰接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持端，夹持台设置在一滑槽内，夹持台可沿滑槽移动并自锁。
2.根据权利要求1所述的可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，其特征在于，所述夹持台包括两侧向夹持面和底夹持面，两侧向夹持面成90°设置。
3.根据权利要求1所述的可调节夹持尺寸的自动夹紧装置，其特征在于，在三角连接件与气缸活塞杆之间设有压板复位弹簧。
【文档编号】B25B11/00GK103753428SQ201310600453
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】姜静慧 申请人:重庆盾铭电磁阀有限公司