铝衬胶管自动切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝衬胶管自动切割机，其切割效率高，工件长度一致性好，切割端面平整。包括机架，在所述的机架上依次同轴地设置有挡板、抱合夹头、抱合筒、顶针；所述的抱合筒通过两个轴承可转动地设置在抱合筒支架上，还包括抱合筒电机，抱合筒外圈上设置有与抱合筒电机传动连接的抱合筒齿轮；还包括进刀气缸，进刀气缸的活塞杆上设置有切割电机，切割电机的主轴上设置有切割刀片，所述的切割刀片的位置与挡板和抱合夹头相匹配；还包括PLC控制装置。还包括与所述的抱合夹头传动连接的夹紧气缸。顶针经顶针支架、滚动装置活动设置在机架上，顶针支架通过其下方的多个可沿轴向行走的滚动装置活动设置在机架上，顶针支架与重锤连接。
【专利说明】铝衬胶管自动切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织器材生产设备，具体涉及一种铝衬胶管自动切割机。
【背景技术】
[0002]铝衬胶管是一种应用广泛的纺织器材，其内腔为铝制衬套，外腔为橡胶制品层，一般先制成为长管，再根据厂家要求的长度进行切割。现有技术的铝衬胶管切割缺乏专用设备，存在切割效率低、铝衬易变形、切割长度不均、端面不平等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝衬胶管自动切割机，其切割效率高，工件长度一致性好，切割端面平整。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的铝衬胶管自动切割机，包括机架，在所述的机架上依次同轴地设置有挡板、抱合夹头、抱合筒、顶针；所述的抱合筒通过两个轴承可转动地设置在抱合筒支架上，还包括抱合筒电机，抱合筒外圈上设置有与抱合筒电机传动连接的抱合筒齿轮；还包括进刀气缸，进刀气缸的活塞杆上设置有切割电机，切割电机的主轴上设置有切割刀片，所述的切割刀片的位置与挡板和抱合夹头相匹配；还包括PLC控制装置。
[0005]还包括夹紧气缸，所述的夹紧气缸的活塞杆与所述的抱合夹头传动连接。
[0006]所述的挡板经挡板支架和丝杆副可调整地设置在机架上。
[0007]所述的顶针通过顶针支架活动设置在机架上，顶针支架通过其下方的多个可沿轴向行走的滚动装置活动设置在机架上，还包括经重锤滑轮与顶针支架连接的重锤，沿机架轴向，所述的重锤滑轮设置在靠近挡板的一侧。
[0008]采用了上述技术方案后，将工件置于抱合筒内，其一端被挡板限位，另一端被顶针限位，并在抱合筒电机带动下转动，由切割刀片实施切割作业，所有装置在PLC控制装置协调下作业，具备切割效率高，工件长度一致性好，切割端面平整的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的铝衬胶管自动切割机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1可见，本实用新型的铝衬胶管自动切割机，包括机架1，在所述的机架I上依次同轴地设置有挡板2、抱合夹头3、抱合筒4、顶针5 ;所述的抱合筒4通过两个轴承42可转动地设置在抱合筒支架41上，还包括抱合筒电机40，抱合筒4外圈上设置有与抱合筒电机40传动连接的抱合筒齿轮43 ;还包括进刀气缸60，进刀气缸60的活塞杆上设置有切割电机61，切割电机61的主轴上设置有切割刀片6，所述的切割刀片6的位置与挡板2和抱合夹头3相匹配，也就是说，切割刀片6应设置在挡板2和抱合夹头3之间，切割刀片6方向垂直于机架I轴向。还包括PLC控制装置。
[0012]采用了上述技术方案后，将工件7置于抱合筒4内，其两端分别被挡板2、顶针5限位后，抱合筒电机40驱动抱合筒4带动工件7旋转，由切割刀片6实施切割作业。
[0013]现有技术中，铝衬胶管切割采用人工手动操作方式，由三爪卡盘对工件进行抓握。由于抓握不紧，易引起胶管打转，从而导致长度不一，端面不平等缺陷。为解决此问题，本实用新型进一步的，设置有夹紧气缸30，所述的夹紧气缸30的活塞杆与所述的抱合夹头3传动连接。上述方式采用气动控制抱合夹头3，提高了抓握准度，有效解决了三爪固定所存在的问题。
[0014]进一步，所述的挡板2经挡板支架20和丝杆副21可调整地设置在机架I上。采用上述技术方案，通过丝杆副21可调整挡板2位置，实现对切割长度的灵活控制。
[0015]本实用新型的顶针5可以使用现有的各种顶针。但是，通常顶针都存在行程较小的问题，不利于对较长工件进行多次重复截断。本实用新型采取了以下手段:所述的顶针5通过顶针支架50活动设置在机架I上，顶针支架50通过其下方的多个可沿轴向行走的滚动装置51活动设置在机架I上，还包括经重锤滑轮53与顶针支架50连接的重锤52，上述技术方案使得顶针5的行程与重锤52行程关联，同时由于重锤52的重量固定，使得顶针5所提供的轴向压力也是固定的。
[0016]为保证重锤52能驱动顶针5夹紧工件,沿机架I轴向，所述的重锤滑轮53应设置在靠近挡板2的一侧。
[0017]本实用新型具备如下优点:
[0018]1、所述的PLC控制装置能协调抱合筒电机40、进刀气缸60、切割电机61、夹紧气缸30的工作配合。采用PLC控制装置自动控制切割，较传统设备手动操作大大降低了劳动程度。
[0019]2、采用重锤牵引，滑动运转，自动顶杆推进，传动效率接近100%，实现工件与顶针的同步运行。
[0020]3、采用电磁感应、气动控制，达到均速进刀、力度均匀，改变了手工切割用力不均，速度不均匀导致铝衬轻微变形现象，提高了切割质量。
[0021]4、采用气动控制抱合夹头，避免了人工手动操作三爪抓握不紧引起胶管打转，导致长度不一，端面不平的缺陷。
[0022]5、采用自动控制切割，自动感应，控制切割长度，消除了手工切割长短不均的问题。
[0023]6、抱合夹头3、切割刀片6等部位采用气缸自动控制，每根胶管切割完毕自动停机一次上料，减少了每只胶管切割完毕停机松夹头再送料的环节，缩短了劳动时间，提高了生产效率，经济效益十分显著。
【权利要求】
1.一种铝衬胶管自动切割机，包括机架(I)，其特征在于:在所述的机架(I)上依次同轴地设置有挡板(2)、抱合夹头(3)、抱合筒(4)、顶针(5);所述的抱合筒(4)通过两个轴承(42)可转动地设置在抱合筒支架(41)上，还包括抱合筒电机(40)，抱合筒(4)外圈上设置有与抱合筒电机(40)传动连接的抱合筒齿轮(43);还包括进刀气缸(60),进刀气缸(60)的活塞杆上设置有切割电机(61)，切割电机(61)的主轴上设置有切割刀片(6)，所述的切割刀片(6)的位置与挡板(2)和抱合夹头(3)相匹配；还包括PLC控制装置。
2.如权利要求1所述的铝衬胶管自动切割机，其特征在于:还包括夹紧气缸(30)，所述的夹紧气缸(30)的活塞杆与所述的抱合夹头(3)传动连接。
3.如权利要求1或2所述的铝衬胶管自动切割机，其特征在于:所述的挡板(2)经挡板支架(20)和丝杆副(21)可调整地设置在机架(I)上。
4.如权利要求1或2所述的铝衬胶管自动切割机，其特征在于:所述的顶针(5)通过顶针支架(50)活动设置在机架(I)上，顶针支架(50)通过其下方的多个可沿轴向行走的滚动装置(51)活动设置在机架(I)上，还包括经重锤滑轮(53)与顶针支架(50)连接的重锤(52),沿机架(I)轴向，所述的重锤滑轮(53)设置在靠近挡板(2)的一侧。
【文档编号】B26D5/00GK203542649SQ201320722683
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】华文亮, 肖震, 肖国华 申请人:安徽省潜山县八一纺织器材厂