管片式散热器自动穿管机构的制作方法
【专利摘要】管片式散热器自动穿管机构，涉及一种散热器穿管机构。本发明为了解决现有的穿管机构定位不准确、穿孔操作比较困难、效率低、劳动强度大的问题。本发明的穿片车设置在组装台上，翻转台转动连接在穿片车的右上端，集片架安装在翻转台上，翅片穿在集片架的集片棒上，转运翅片时，集片架与组装台垂直；穿管时，集片架通过翻转台将翅片平放在组装台上，散热片端板置于组装台右侧，散热片端板上的端板孔与翅片上的翅片孔相对应，穿片车右行时，每个集片棒与端板上的一个端板孔对应，两个单进杆和多个拉管定位杆置于散热片端板右侧，每个单进杆和拉管定位杆均与端板上的一个端板孔对应。本发明用于管片式散热器自动穿管中。
【专利说明】管片式散热器自动穿管机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种散热器穿管机构，具体涉及一种管片式散热器自动穿管机构。
【背景技术】
[0002]众所周知，管片式散热器芯子组件大多由多排散热管、固定穿套在散热管上的若干散热片构成。目前在装配散热器芯子时，现有的穿管机构通常都是采用人工直接插装的方式将散热管穿套与各散热片的散热孔中，现有的定位结构定位不准确，且需要人工定位，各散热片的散热孔之间容易出现错位现象，因此穿孔操作比较困难、效率低，劳动强度大，而且还容易造成散热片变形，影响散热性能。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有的穿管机构定位不准确、穿孔操作比较困难、效率低、劳动强度大的问题，进而提供一种管片式散热器自动穿管机构。
[0004]本发明为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本发明所述管片式散热器自动穿管机构包括穿片车、翻转台、集片架、组装台、两个单进杆和多个拉管定位杆；
[0006]所述穿片车设置在组装台上，翻转台转动连接在穿片车的右上端，集片架安装在翻转台上，翅片穿在集片架的集片棒上，转运翅片时，集片架与组装台垂直；穿管时，集片架通过翻转台将翅片平放在组装台上，散热片端板置于组装台右侧，散热片端板上的端板孔与翅片上的翅片孔相对应，穿片车右行时，每个集片棒与散热片端板上的一个端板孔对应，两个单进杆和多个拉管定位杆置于散热片端板右侧，每个单进杆和拉管定位杆均与散热片端板上的一个端板孔对应。
[0007]优选的:所述拉管定位杆包括导向锥头、胀芯、拉管胀头、拉杆和定位管，定位管的左端与拉管胀头连接，拉管胀头的左端连接有胀芯，所述拉杆从右至左依次穿过定位管、拉管胀头和胀芯后与导向锥头连接。
[0008]优选的:所述管片式散热器自动穿管机构还包括所述拉管推进装置，所述拉管推进装置包括齿条、齿轮、穿杆车和锁紧气缸，所述齿条与齿轮啮合，齿轮安装在穿杆车上，穿杆车上安装有锁紧气缸，锁紧气缸与拉杆连接。如此设置，便于拉管定位杆推进和拉出。
[0009]优选的:所述管片式散热器自动穿管机构还包括卡扣，所述卡扣上端右侧开设有卡槽，卡扣的下端转动连接在穿片车上，集片架与组装台垂直时，卡扣上的卡槽卡紧在翻转台上。如此设置，保证在转运翅片过程中集片架始终与组装台垂直，同时提高了工作安全系数。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0011]本发明的管片式散热器自动穿管机构的拉管定位杆具有拉散热管和翅片组定位的双重作用；单进杆将翅片组定位后，再把拉管定位杆推入，防止过大穿杆力将翅片压紧而不易自动定心；直接将集片架上的翅片置于组装台上和自动定心减轻劳动强度；利用翻转台实现了集片架翻转；穿片车自驱行走穿片，同时实现翅片组定位。总的来说本发明的穿管机构定位准确、穿孔操作比较简单、工作效率高且劳动强度小。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是管片式散热器自动穿管机构集片架处于竖直状态的结构示意图；
[0013]图2是管片式散热器自动穿管机构的集片棒穿入端板的结构示意图；
[0014]图3是管片式散热器自动穿管机构的单进杆进行定位的结构示意图；
[0015]图4是管片式散热器自动穿管机构的集片棒抽离翅片孔的结构示意图；
[0016]图5是拉管定位杆与拉管推进装置的安装结构示意图；
[0017]图6是完成穿管后的管片式散热器；
[0018]图中:1-散热管，2-导向锥头，3-胀芯，4-拉管胀头，5-拉杆，6_定位管，7_穿杆车，8-锁紧气缸，9-卡扣，10-齿轮，11-齿条，12-穿片车，13-集片架，14-翻转台，15-组装台，16-集片棒，17-散热片端板,18-单进杆，19-翅片,20-拉管定位杆。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
[0020]【具体实施方式】:本实施方式的管片式散热器自动穿管机构包括穿片车12、翻转台14、集片架13、组装台15、两个单进杆18和多个拉管定位杆20 ；
[0021]所述穿片车12设置在组装台15上，翻转台14转动连接在穿片车12的右上端，集片架13安装在翻转台14上，翅片19穿在集片架13的集片棒16上，转运翅片时，集片架13与组装台15垂直；穿管时，集片架13通过翻转台14将翅片19平放在组装台15上，散热片端板17置于组装台右侧，散热片端板17上的端板孔与翅片19上的翅片孔相对应，穿片车12右行时，每个集片棒16与散热片端板17上的一个端板孔对应，两个单进杆18和多个拉管定位杆20置于散热片端板17右侧,每个单进杆18和拉管定位杆20均与散热片端板17上的一个端板孔对应。
[0022]进一步:所述拉管定位杆20包括导向锥头2、胀芯3、拉管胀头4、拉杆5和定位管
6,定位管6的左端与拉管胀头4连接,拉管胀头4的左端连接有胀芯3,所述拉杆5从右至左依次穿过定位管6、拉管胀头4和胀芯3后与导向锥头2连接。
[0023]进一步:所述管片式散热器自动穿管机构还包括所述拉管推进装置，所述拉管推进装置包括齿条11、齿轮10、穿杆车7和锁紧气缸8，所述齿条11与齿轮10啮合，齿轮10安装在穿杆车7上，穿杆车7上安装有锁紧气缸8，锁紧气缸8与拉杆5连接。如此设置，便于拉管定位杆20推进和拉出。
[0024]进一步:所述管片式散热器自动穿管机构还包括卡扣9，所述卡扣9上端右侧开设有卡槽，卡扣9的下端转动连接在穿片车12上，集片架13与组装台15垂直时，卡扣9上的卡槽卡紧在翻转台14上。如此设置，保证在转运翅片过程中集片架始终与组装台垂直，同时提高了工作安全系数。
[0025]工作原理:由冲片机转运过来的装满翅片的集片架13垂直安装在穿片车12上。通过穿片车12上的翻转台14将翅片平放在组装台15上，开动穿片车12右行，把集片棒16插入散热片端板17孔中，然后穿入单进杆18，将翅片19定位，退出穿片车12换装第二组翅片。开动穿杆车7将所有拉管定位杆20穿进翅片，此时单进杆18已将第二组翅片定位，如此重复直至散热器翅片全部装入拉管定位杆20。把穿片车12锁定在组装台15上，退出单进杆18，并在拉管定位杆20插入散热管I并锁紧，从左至右逐渐拉入翅片19中，到位后解锁、拉管定位杆20与散热管I分离。
[0026]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.管片式散热器自动穿管机构，其特征在于:管片式散热器自动穿管机构包括穿片车(12)、翻转台(14)、集片架(13)、组装台(15)、两个单进杆(18)和多个拉管定位杆(20)； 所述穿片车(12)设置在组装台(15)上，翻转台(14)转动连接在穿片车(12)的右上端，集片架(13)安装在翻转台(14)上，翅片(19)穿在集片架(13)的集片棒(16)上，转运翅片时，集片架(13)与组装台(15)垂直；穿管时，集片架(13)通过翻转台(14)将翅片(19)平放在组装台(15)上，散热片端板(17)置于组装台右侧，散热片端板(17)上的端板孔与翅片(19)上的翅片孔相对应，穿片车(12)右行时，每个集片棒(16)与散热片端板(17)上的一个端板孔对应，两个单进杆(18 )和多个拉管定位杆(20 )置于散热片端板(17 )右侧，每个单进杆(18)和拉管定位杆(20)均与散热片端板(17)上的一个端板孔对应。
2.根据权利要求1所述的管片式散热器自动穿管机构，其特征在于:所述拉管定位杆(20)包括导向锥头(2)、胀芯(3)、拉管胀头(4)、拉杆(5)和定位管(6)，定位管(6)的左端与拉管胀头(4)连接，拉管胀头(4)的左端连接有胀芯(3)，所述拉杆(5)从右至左依次穿过定位管(6)、拉管胀头(4)和胀芯(3)后与导向锥头(2)连接。
3.根据权利要求2所述的管片式散热器自动穿管机构，其特征在于:所述管片式散热器自动穿管机构还包括所述拉管推进装置，所述拉管推进装置包括齿条(11)、齿轮(10)、穿杆车(7)和锁紧气缸(8)，所述齿条(11)与齿轮(10)啮合，齿轮(10)安装在穿杆车(7)上，穿杆车(7)上安装有锁紧气缸(8)，锁紧气缸(8)与拉杆(5)连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的管片式散热器自动穿管机构，其特征在于:所述管片式散热器自动穿管机构还包括卡扣(9)，所述卡扣(9)上端右侧开设有卡槽，卡扣(9)的下端转动连接在穿片车(12)上，集片架(13)与组装台(15)垂直时，卡扣(9)上的卡槽卡紧在翻转台(14)上。
【文档编号】B25B27/02GK103878737SQ201410113559
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】冯良弼, 冯漱刚 申请人:哈尔滨宏力机器制造有限公司