一种型材切割机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削设备【技术领域】，尤其涉及一种型材切割机构。型材切割机构包括基座、型材输送装置、定位装置和切割装置，其中，所述型材输送装置设置有基座上，并用于型材的传输，所述定位装置包括压块，以及与所述压块呈大于90°角设置的推板，所述压块和推板的连接处设置有转轴孔，所述定位装置通过穿设在所述转轴孔内的转轴设置在基座上，所述推板的自由端还连接有驱动定位装置转动的驱动装置；所述压块与所述型材接触的一侧设置有若干个均匀分布的压片，所述压片通过弹簧与所述压块连接。该型材切割机构能够对不同形状的型材进行夹持，且结构简单、在型材夹持过程中不会对型材造成损坏。
【专利说明】一种型材切割机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削设备【技术领域】，尤其涉及一种型材切割机构。
【背景技术】
[0002]型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；可作90°直切，90° —45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。型材切割机主要由三大部分构成，即切割部分、夹紧部分和传动部分；切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
[0003]在切割过程中，因为配电柜内部框架所需的型材外形不一，如槽型钢、九折钢等，而切割机的夹紧部分通常是固定不变的，因此在生产加工配电柜框架型材时，需要多台加工设备进行不同类型的型材切割，大大提高了生产成本；并且传统的夹紧部分在切割过程中因为切割部分与型材的相互作用，很容易导致夹紧部分失效或是受损，降低了加工效率。
[0004]针对上述问题，我们需要一种结构简单、能够对不同形状的型材进行夹持，且不会对型材造成损坏的型材切割机构。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种型材切割机构，能够对不同形状的型材进行夹持，且结构简单、不会对型材造成损坏。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种型材切割机构，包括基座、型材输送装置、定位装置和切割装置，其中，所述型材输送装置设置有基座上，并用于型材的传输，所述定位装置包括压块，以及与所述压块呈大于90°角设置的推板，所述压块和推板的连接处设置有转轴孔，所述定位装置通过穿设在所述转轴孔内的转轴设置在基座上，所述推板的自由端还连接有驱动定位装置转动的驱动装置；
所述压块与所述型材接触的一侧设置有若干个均匀分布的压片，所述压片通过弹簧与所述压块连接。
[0007]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述压块与型材接触的一侧设置有用于卡合型材的凹槽。
[0008]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述压片与所述型材接触的一侧设置有防护垫。
[0009]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述压块与所述推板之间的夹角为120。。
[0010]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述基座铰接，其另一端与所述推板的自由端铰接。
[0011]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述切割装置通过升降装置可升降的设置在基座上。
[0012]作为上述型材切割机构的一种优选方案，还包括行程开关，所述行程开关与所述升降装置的动力系统和驱动气缸的动力系统电连接，所述行程开关设置在基座上，并且当切割装置对型材切割完毕之后与所述行程开关接触。
[0013]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述型材输送装置为输送带，所述输送带下部设置有若干个用于支撑输送带的棍子。
[0014]作为上述型材切割机构的一种优选方案，所述型材输送装置由若干个输送辊组成。
[0015]本发明的有益效果为:本申请提供了一种型材切割机构，由于用于对被定位的型材进行夹持的压块上具有若干个通过弹簧与压块连接的压片，在对不同形状的型材进行夹持过程中，针对型材的不同形状压块上不同位置的压片会被压缩，由此，实现了一个定位装置可以对不同形状的型材进行夹持，同时由于压片是通过弹簧设置在压块上的，该弹簧在对型材的夹持过程中会有一定的缓冲作用，可以有效的防止型材在被夹持过程中被损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明【具体实施方式】提供的型材切割机构的结构示意图；
图2是本发明【具体实施方式】提供的压块的仰视图；
图3是本发明【具体实施方式】提供的压块的侧视图。
[0017]其中:
1:基座；2:型材输送装置；3:定位装置；4:切割装置；5:压块；6:推板；7:压片；8:弹黃；9:驱动气缸。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1至图3所示，本申请提供了一种型材切割机构，包括基座1、型材输送装置
2、定位装置3和切割装置4，其中，型材输送装置2设置有基座I上，并用于型材的传输。定位装置3包括压块5，以及与压块5呈大于90°角设置的推板6，作为优选的，压块5与推板6之间的夹角为120°。其中，在压块5和推板6的连接处设置有转轴孔，定位装置3通过穿设在转轴孔内的转轴设置在基座I上，推板6的自由端还连接有驱动定位装置3转动的驱动装置，通过驱动装置3的驱动可以实现定位装置3在基座I上的转动。压块5与型材接触的一侧设置有若干个均匀分布的压片7，压片7通过弹簧8与压块5连接。
[0020]在本申请中，由于用于对被定位的型材进行夹持的压块5上具有若干个通过弹簧8与压块5连接的压片7，在对不同形状的型材进行夹持过程中，针对型材的不同形状压块5上不同位置的压片7会被压缩，由此，实现了一个定位装置可以对不同形状的型材进行夹持，同时由于压片7是通过弹簧8设置在压块5上的，该弹簧8在对型材的夹持过程中会有一定的缓冲作用，可以有效的防止型材在被夹持过程中被损坏。
[0021]具体的，压块5与型材接触的一侧设置有用于卡合型材的凹槽，压片7通过弹簧8设置在凹槽内。为了使定位装置适合更多的型材，可以根据被夹持的型材适当的改变压片7的形状、数量，以及分布位置。
[0022]为了对被夹持型材进行进一步的保护，压片7与型材接触的一侧设置有防护垫。
[0023]驱动装置为驱动气缸9，驱动气缸9的一端与基座I铰接，其另一端与推板6的自由端铰接。通过驱动气缸9的伸缩可以实现控制定位装置3的转动。
[0024]切割装置4通过升降装置可升降的设置在基座I上。升降装置通过带动切割装置的升降可以完成对型材的切割。
[0025]型材切割装置还包括行程开关，该行程开关与升降装置的动力系统和驱动气缸9的动力系统电连接。行程开关设置在基座I上，并且当切割装置对型材切割完毕之后与行程开关接触并触发行程开关。具体的，当切割完毕之后，行程开关被切割装置触发，行程开关向升降装置的动力系统传输信号使其带动切割装置向上升，同时向驱动气缸的动力系统发出信号，使其带动定位装置转动，解出对型材的锁定。
[0026]型材输送装置2为输送带，输送带下部设置有若干个用于支撑输送带的棍子。本实施方式还提供了另外一种型材输送装置2的结构形式即型材输送装置由若干个输送辊组成。
[0027]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型材切割机构，包括基座、型材输送装置、定位装置和切割装置，其特征在于，所述型材输送装置设置有基座上，并用于型材的传输，所述定位装置包括压块，以及与所述压块呈大于90°角设置的推板，所述压块和推板的连接处设置有转轴孔，所述定位装置通过穿设在所述转轴孔内的转轴设置在基座上，所述推板的自由端还连接有驱动定位装置转动的驱动装置； 所述压块与所述型材接触的一侧设置有若干个均匀分布的压片，所述压片通过弹簧与所述压块连接。
2.根据权利要求1所述的型材切割机构，其特征在于，所述压块与型材接触的一侧设置有用于卡合型材的凹槽。
3.根据权利要求2所述的型材切割机构，其特征在于，所述压片与所述型材接触的一侧设置有防护垫。
4.根据权利要求1所述的型材切割机构，其特征在于，所述压块与所述推板之间的夹角为120°。
5.根据权利要求1所述的型材切割机构，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述基座铰接，其另一端与所述推板的自由端铰接。
6.根据权利要求5所述的型材切割机构，其特征在于，所述切割装置通过升降装置可升降的设置在基座上。
7.根据权利要求6所述的型材切割机构，其特征在于，还包括行程开关，所述行程开关与所述升降装置的动力系统和驱动气缸的动力系统电连接，所述行程开关设置在基座上，并且当切割装置对型材切割完毕之后与所述行程开关接触。
8.根据权利要求1所述的型材切割机构，其特征在于，所述型材输送装置为输送带，所述输送带下部设置有若干个用于支撑输送带的棍子。
9.根据权利要求1所述的型材切割机构，其特征在于，所述型材输送装置由若干个输送辊组成。
【文档编号】B26D7/01GK104128955SQ201410339200
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】姚丽娟 申请人:姚丽娟