弹性卡圈收压装配工装及收压装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹性卡圈收压装配工装及收压装配方法，属于机械加工【技术领域】。本发明包括底板和设于底板上的滑槽板，所述滑槽板内设有可相对转动的驱动旋转盘，所述驱动旋转盘的中部连接有旋转轴体，所述旋转轴体通过调节螺杆连接于底板上，所述旋转轴体内设有连接于调节螺杆上的限位块；所述滑槽板的中部设有对应旋转轴体的装配口，在所述滑槽板上设有可由驱动旋转盘转动控制的定位机构与收口机构，所述定位机构与收口机构分别作用于装配口处，所述装配口内可穿过弹性卡圈压头。本发明可使每颗零件生产时间从原来的25秒减少到12秒，合格率从原来的85%提高到99%。
【专利说明】
弹性卡圈收压装配工装及收压装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域，特别是一种弹性卡圈装配使用的工装及收压装配方法。
【背景技术】
[0002]目前，弹簧卡圈被广泛运用于机械领域的若干设备中，其用途极为广泛，但现有弹性卡圈的装配工艺，大部分是通过手工用简易的工具进行装配；主要由以下几个步骤完成装配:手工将产品外套摆放在工作台面上，在将产品内套放入外套内，在将卡圈放入产品内套上，最后用手将卡圈尺寸收小在用自制简易工具将卡圈压入产品壳体内的卡圈槽内。现阶段生产工艺的缺点主要是:生产效率低下，装配产品时容易扎伤手，压卡圈时容易伤到产品表面的镀层，容易出现卡圈装配不到位置尺寸的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种弹性卡圈收压装配工装及收压装配方法，可有效地改善现阶段弹性卡圈装配生产效率低，合格率低，劳动强度大的生产缺陷，操作极为简便，能够降低劳动强度，提高生产效率，生产质量稳定。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
本发明的弹性卡圈收压装配工装，包括底板和设于底板上的滑槽板，所述滑槽板内设有可相对转动的驱动旋转盘，所述驱动旋转盘的中部连接有旋转轴体，所述旋转轴体通过调节螺杆连接于底板上，所述旋转轴体内设有连接于调节螺杆上的限位块；所述滑槽板的中部设有对应旋转轴体的装配口，在所述滑槽板上设有可由驱动旋转盘转动控制的定位机构与收口机构，所述定位机构与收口机构分别作用于装配口处，所述装配口上方设有伸入装配口内的过弹性卡圈压头。
[0005]由于采用了上述结构，驱动旋转盘中部的旋转轴体可使驱动旋转盘以该旋转轴体的轴心为中线转动，驱动旋转盘可用于驱动和控制整个定位机构与收口机构，定位机构可用于将定位卡圈和带加工产品；收口机构可用于压缩弹性卡圈，使弹性卡圈的口部靠拢实现收口 ；调节螺杆用于调节产品在旋转轴体内的高度位置，其中限位块用于限制产品再旋转轴体内的位置，从而可使得产品得以被固定，便于后续的弹性卡圈装配操作；其中定位机构与收口机构在装配口处对弹性卡圈进行定位和收口的操作。其中弹性卡圈压头主要用于将卡圈压入到产品内的卡槽劝内，从而实现卡圈的装配。本发明的弹性卡圈收压装配工装，可有效地改善现阶段弹性卡圈装配生产效率低，合格率低，劳动强度大的生产缺陷，能够降低劳动强度，提高生产效率，生产质量稳定。
[0006]本发明的弹性卡圈收压装配工装，所述定位机构包括两个相互配合的卡圈与产品定位块，所述收口机构包括两个相互配合的弹性卡圈收口块；在所述滑槽板的上表面设有“十”字形滑槽，每个滑槽的底部均设有贯穿的通孔，其中相对应的两个滑槽内配合有可相对滑动的卡圈与产品定位块，另外两个相对应的滑槽内配合有可相对滑动的弹性卡圈收口块；在所述驱动旋转盘上设有四个偏心导向槽，其中相对应的两个偏心导向槽一致，所述卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块分别通过销钉穿过长条孔配合于相对应的偏心导向槽内，使所述驱动旋转盘转动时，带动卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块分别在滑槽内滑移配合。
[0007]由于采用了上述结构，首先驱动旋转盘转动，使销钉在驱动旋转盘上的偏心导向槽内运动，同时带动卡圈与产品定位块在滑槽板内向内移动，在移动到一定尺寸时将卡圈放到卡圈与产品定位块上，将产品与卡圈都定位在工装的中心上；再驱动旋转盘的转动，可使得销钉在驱动旋转盘上的偏心导向槽内运动带动卡圈收口块向内运动，将卡圈收到所需的尺寸；在卡圈收口的同时，卡圈与产品定位块将根据驱动旋转盘上的偏心导向槽带动该部分机构向外运动，放松对卡圈的定位，便于后续压头将卡圈压入到产品内的卡圈槽内，实现卡圈的装配。采用本发明可轻易地将卡圈压入到产品的卡圈槽内，操作极为简便。
[0008]本发明的弹性卡圈收压装配工装，所述驱动旋转盘上设有四个偏心导向槽，其中两个对应的偏心导向槽为对称的内凹形状，其形状与定位机构的运行曲线相匹配；另外两个对应的偏心导向槽为对称外凸形状，其形状与收口机构的运行曲线相匹配。
[0009]由于采用了上述结构，驱动旋转盘上的偏心导向槽可根据卡圈与产品定位块的滑移轨迹、弹性卡圈收口块的滑移轨迹设置其具体形状，从而将驱动旋转盘的转动变化为卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块的直线往返运动，也即实现驱动旋转盘的转动控制卡圈与产品定位块在直线上的滑移轨迹、弹性卡圈收口块在直线上的滑移轨迹。
[0010]本发明的弹性卡圈收压装配工装，所述滑槽板的侧壁上设有沿圆周方向上的长开口，所述驱动旋转盘连接有控制器转动的把手，所述把手从该长开口处伸出，所述装配孔内可穿过弹性卡圈压头。
[0011]由于采用了上述结构，可通过把手控制驱动旋转盘的转动，继而控制卡圈与产品定位块在直线上的滑移轨迹、弹性卡圈收口块在直线上的滑移轨迹，从而实现对卡圈的定位和收口的操作，便于将卡圈送入到相应的卡槽内。
[0012]本发明的弹性卡圈收压装配方法，由以下步骤完成:
步骤a、将产品放入旋转轴内，通过调节螺杆调整产品在旋转轴内的高度满足装配尺寸；
步骤b、通过扳动把手带动驱动旋转盘转动，使销钉在驱动旋转盘上的偏心导向槽内运动，同时两卡圈与产品定位块在滑槽板内相向靠拢移动，卡圈与产品定位块移动预定位置时，将弹性卡圈放至两个卡圈与产品定位块上被夹持定位；继续扳动手板，使产品与卡圈都定位将弹性卡圈移动至整个工装的中心上；
步骤C、继续扳动把手带动驱动旋转盘转动，使销钉在驱动旋转盘上的偏心导向槽内运动，同时带动两个卡圈收口块相向靠拢移动，两个卡圈收口块夹紧弹性卡圈的开口至所需尺寸；与此同时，驱动旋转盘上偏心导向槽内的销钉带动两个卡圈与产品定位块相向远离移动，放松对弹性卡圈的夹持；
步骤d、对位于装配口上方的弹性卡圈压头试压，将弹性卡圈压入到产品内的卡圈槽内。
[0013]由于采用了上述方法，能轻易地将弹性卡圈压入到产品的卡圈槽内，其操作极为简便，使用极为便捷，可使每颗零件生产时间从原来的25秒减少到12秒，合格率从原来的85%提高到99%，大大提高了生产效率。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的弹性卡圈收压装配工装，可有效地改善现阶段弹性卡圈装配生产效率低，合格率低，劳动强度大的生产缺陷，能够降低劳动强度，提高生产效率，生产质量稳定；
2、本发明的弹性卡圈收压装配工装，可使每颗零件生产时间从原来的25秒减少到12秒，合格率从原来的85%提高到99%。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1和图3是本发明的工装的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图4是图3中B-B的剖视图；
图5是本发明中驱动旋转盘的结构示意图。
[0016]图中标记:1-弹性卡圈压头，2-产品，3-限位块，4-旋转轴，5-调节螺杆，6-滑槽板，7-底板，8-弹性卡圈，9-把手，10-驱动旋转盘，11-销钉，12-定位块固定板，12-1、12-2-卡圈与产品定位块，13-1、13-2-弹性卡圈收口块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1至图5所示，本发明的弹性卡圈收压装配工装，包括底板7和设于底板7上的滑槽板6，所述滑槽板6内设有可相对转动的驱动旋转盘10，所述驱动旋转盘10的中部连接有旋转轴体4，所述旋转轴体4通过调节螺杆5连接于底板7上，所述旋转轴体4内设有连接于调节螺杆5上的限位块3 ;所述滑槽板6的中部设有对应旋转轴体4的装配口，在所述滑槽板6上设有可由驱动旋转盘10转动控制的定位机构与收口机构，所述定位机构与收口机构分别作用于装配口处，所述装配口上方设有伸入装配口内的过弹性卡圈压头I ;其中所述定位机构包括两个相互配合的卡圈与产品定位块，所述收口机构包括两个相互配合的弹性卡圈收口块；在所述滑槽板6的上表面设有“十”字形滑槽，该“十”字形滑槽可以为燕尾槽等多种形状结构的滑槽，每个滑槽的底部均设有贯穿的通孔，其中相对应的两个滑槽内配合有可相对滑动的卡圈与产品定位块，另外两个相对应的滑槽内配合有可相对滑动的弹性卡圈收口块；在所述驱动旋转盘10上设有四个偏心导向槽，其中两个对应的偏心导向槽为对称的内凹形状，其形状与卡圈与产品定位块的运行曲线相匹配；另外两个对应的偏心导向槽为对称外凸形状，其形状与收口机构的运行曲线相匹配；所述卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块分别通过销钉11穿过长条孔配合于相对应的偏心导向槽内，使所述驱动旋转盘10转动时，带动卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块分别在滑槽内滑移配合；其中销轴11位于长条孔内的部分上套有定位块固定板12。在所述滑槽板6的侧壁上设有沿圆周方向上的长开口，所述驱动旋转盘10连接有控制器转动的把手11，所述把手11从该长开口处伸出。
[0020]本发明的弹性卡圈收压装配工装，其实际的收压装配方法步骤如下:首先将产品2放入旋转轴内，通过调整调节螺杆5使产品2在旋转轴5内的高度满足装配尺寸，通过扳动把手9，带动驱动旋转盘10转动，使销钉11在驱动旋转盘10上的偏心导向槽内运动同时带动定位块12与卡圈与产品定位块12-1 (12-2)在滑槽板6内向内(装配孔方向)移动，在移动到一定尺寸时将卡圈放到两卡圈与产品定位块12-1 (12-2)上，在继续扳动手板的同时将产品与卡圈都定位在工装的中心上，完成第一步动作。继续扳动把手9，带动驱动旋转盘10转动，使销钉11在驱动旋转盘10上的偏心导向槽内运动带动与两卡圈收口块13-1(13-2)向内(装配孔方向)运动将卡圈收到所需的尺寸，在卡圈收口的同时，两卡圈与产品定位块13-1 (13-2)将根据驱动旋转盘上的偏心导向槽带动该部分机构向外(装配孔反方向)运动，完成以上动作后可以将安装在压床上的弹性卡圈压头I启动将卡圈8压入到产品2内的卡圈槽内，工装动作如此循环，完成卡圈与产品的装配工序。
[0021]本发明的弹性卡圈收压装配工装，可有效地改善现阶段弹性卡圈装配生产效率低，合格率低，劳动强度大的生产缺陷，能够降低劳动强度，提高生产效率，生产质量稳定；可使每颗零件生产时间从原来的25秒减少到12秒，合格率从原来的85%提高到99%。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.弹性卡圈收压装配工装，其特征在于:它包括底板(7)和设于底板(7)上的滑槽板(6)，所述滑槽板(6)内设有可相对转动的驱动旋转盘(10)，所述驱动旋转盘(10)的中部连接有旋转轴体(4)，所述旋转轴体(4)通过调节螺杆(5)连接于底板(7)上，所述旋转轴体(4)内设有连接于调节螺杆(5)上的限位块(3);所述滑槽板(6)的中部设有对应旋转轴体(4)的装配口，在所述滑槽板(6)上设有可由驱动旋转盘(10)转动控制的定位机构与收口机构，所述定位机构与收口机构分别作用于装配口处，所述装配口上方设有伸入装配口内的过弹性卡圈压头(I )。
2.如权利要求1所述的弹性卡圈收压装配工装，其特征在于:所述定位机构包括两个相互配合的卡圈与产品定位块，所述收口机构包括两个相互配合的弹性卡圈收口块；在所述滑槽板(6)的上表面设有“十”字形滑槽，每个滑槽的底部均设有贯穿的通孔，其中相对应的两个滑槽内配合有可相对滑动的卡圈与产品定位块，另外两个相对应的滑槽内配合有可相对滑动的弹性卡圈收口块；在所述驱动旋转盘(10)上设有四个偏心导向槽，其中相对应的两个偏心导向槽一致，所述卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块分别通过销钉穿过长条孔配合于相对应的偏心导向槽内，使所述驱动旋转盘(10)转动时，带动卡圈与产品定位块、弹性卡圈收口块分别在滑槽内滑移配合。
3.如权利要求2所述的弹性卡圈收压装配工装，其特征在于:所述驱动旋转盘(10)上设有四个偏心导向槽，其中两个对应的偏心导向槽为对称的内凹形状，其形状与卡圈与产品定位块的运行曲线相匹配；另外两个对应的偏心导向槽为对称外凸形状，其形状与收口机构的运行曲线相匹配。
4.如权利要求1或2或3所述的弹性卡圈收压装配工装，其特征在于:所述滑槽板(6)的侧壁上设有沿圆周方向上的长开口，所述驱动旋转盘(10)连接有控制器转动的把手(11)，所述把手(11)从该长开口处伸出。
5.一种弹性卡圈收压装配方法，其特征在于:它由以下步骤完成: 步骤a、将产品(2 )放入旋转轴(4)内，通过调节螺杆(5 )调整产品(2 )在旋转轴(5 )内的高度满足装配尺寸； 步骤b、通过扳动把手(9)带动驱动旋转盘(10)转动，使销钉(11)在驱动旋转盘(10)上的偏心导向槽内运动，同时两卡圈与产品定位块在滑槽板(6)内相向靠拢移动，卡圈与产品定位块移动预定位置时，将弹性卡圈(8)放至两个卡圈与产品定位块上被夹持定位；继续扳动手板，使产品与卡圈都定位将弹性卡圈(8)移动至整个工装的中心上； 步骤C、继续扳动把手(9)带动驱动旋转盘(10)转动，使销钉(11)在驱动旋转盘(10)上的偏心导向槽内运动，同时带动两个卡圈收口块相向靠拢移动，两个卡圈收口块夹紧弹性卡圈(8)的开口至所需尺寸；与此同时，驱动旋转盘(10)上偏心导向槽内的销钉(11)带动两个卡圈与广品定位块相向远尚移动，放松对弹性卡圈(8)的夹持； 步骤d、对位于装配口上方的弹性卡圈压头(I)试压，将弹性卡圈(8)压入到产品(2)内的卡圈槽内。
【文档编号】B25B27/20GK104260054SQ201410352148
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】胡强 申请人:绵阳永贵电器有限公司