一种筒型薄膜切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种筒型薄膜切割装置，包括底座，在底座的左、右两端分别设有一支撑板，在每块支撑板上设有一轴承总成，轴承总成是由两个轴承分别通过螺栓水平固定在支撑板上而成，两轴承平行布置，两轴承之间形成一支撑槽，在两轴承总成之间放有一限位套管，限位套管通过轴承总成的支撑槽支撑；在限位套管的后方一侧对应设有裁割刀，裁割刀通过螺杆固定在底座上的第一固定板上；在裁割刀后方底座的左右两端分别设有第二固定板和第三固定板，两块固定板上分别对应设有一腰型孔，在两腰型孔之间放有两根导杆，在两导杆之间支撑有一切断刀。该装置操作简便，能够快速、准确实现薄膜的裁切，节省成本。
【专利说明】一种筒型薄膜切割装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑料薄膜加工设备领域，尤其是一种筒型薄膜切割装置。
【背景技术】
[0002] 目前，生活中很多产品都需要用薄膜进行包装，尤其是筒型薄膜应用极为广泛。筒 型薄膜即双层型薄膜，多为一端裁开另一端封闭或两端均封闭的形式，其现有切割技术为： 先将薄膜放在平面上展开，然后沿着对折线裁开，最后根据需要的长度将其切断。这种裁切 方法费时费力，难以保证裁切部位整齐、均匀，薄膜往往因为裁切过程中破损造成浪费，增 加成本。
【发明内容】
[0003] 为实现筒型薄膜快速、均匀切割，本发明提出一种用于筒型薄膜切割的装置。
[0004] 为此，本实用新型的技术方案为：一种筒型薄膜切割装置，包括底座，其特征在于： 在底座的左、右两端分别设有一支撑板，在每块支撑板上设有一轴承总成，轴承总成是由两 个轴承分别通过螺栓水平固定在支撑板上而成，两轴承平行布置，两轴承之间形成一支撑 槽，在两端的两轴承总成之间放有一限位套管，限位套管通过轴承总成的支撑槽支撑；在限 位套管的后方一侧对应设有裁割刀，裁割刀通过螺杆固定在底座上的第一固定板上，裁割 刀由第一压板、第二压板及设置在两块压板之间的刀片组成，在第一压板的前端设有一导 向板；在裁割刀后方底座的左右两端分别设有第二固定板和第三固定板，两块固定板上分 别对应设有一腰型孔，在两腰型孔之间放有两根导杆，在两导杆之间支撑有一切断刀，切断 刀由第三压板、第四压板及设置在两块压板之间的刀片组成，第三压板与第四压板之间通 过轴承连接。
[0005] 对于上述技术方案的一种改进在于：为方便移动，在底座的一端设有万向轮，万向 轮安装在底座的底部，在底座上与万向轮相对的一端设有扶手。
[0006] 对于上述技术方案的一种改进在于：为使薄膜拉开后位于水平位置，保证裁割线 整齐，在所述限位套管和裁割刀之间对应设有导向杆，导向杆固定在底座的两端。
[0007] 对于上述技术方案的一种改进在于：为使薄膜切割时处于固定状态，提高切割精 确度，在所述限位套管的一端设有两块限位挡板，在两块限位挡板之间对应设有防转压板 销，防转压板销由前支架、后支架和防转压板组成，防转压板包裹在限位套管上，防转压板 的一端放在前支架上，防转压板的另一端通过螺栓与后支架链接，前、后支架分别固定在底 座上。
[0008] 对于上述技术方案的进一步改进在于：为防止限位套管在防转压板内相对转动， 所述限位套管的两块限位挡板之间设有限位凸台。
[0009] 对于上述技术方案的另一种改进在于：为使安装在腰型孔中的两根导杆呈一高 一低形式，在两杆之间形成一个落差，使从两导杆之间穿出的薄膜切断时处于水平位置，保 证切口的整齐、均匀，所述第二固定板和第三固定板上的腰型孔倾斜设置。
[0010] 对于上述技术方案的又一种改进在于：为提高使用方便性，在所述第三压板的后 端设有一手柄。
[0011] 使用方法：
[0012] 使用时，将薄膜卷套在限位套管上；拉动薄膜卷的一端穿过导向杆进入裁割刀，让 裁割刀上的导向板伸入到双层薄膜中，由导向板对薄膜的封口或对折线进行导正，继续向 前拉动薄膜，使裁开刀沿着薄膜的对折线将其裁开；当薄膜达到需要的长度时，放下防转 压板销将限位套管压紧，使限位套管上的薄膜卷停止转动，将薄膜从切断刀下的两根导杆 中穿出，切断刀上设置的轴承将薄膜压住，此时，拉动切断刀沿着两导杆滑动即可将薄膜切 断。
[0013] 有益效果：
[0014] 本实用新型，通过限位套管对薄膜卷进行定位，设置的导向杆防止拉动薄膜时忽 上忽下不能保持在一个水平位置影响切割效果，裁割刀上设置的导向板能够对薄膜的对折 线自行导正防止其裁歪。该装置操作简便，能够快速、准确实现薄膜的裁切，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为图1中件4的结构示意图；
[0017] 图3为图1中件8的结构示意图；
[0018] 图4为图1中件10的结构示意图；
[0019] 图5为图1中件15的结构示意图；
[0020] 图6为图1中件22的结构示意图；
[0021] 图7为图1中件29或件30的结构示意图。
[0022] 图中标号为：1、底座；2、扶手；3、万向轮；4、轴承总成；5、滚动轴承；6、支撑板；7、 螺栓；8、限位套管；9、限位挡板；10、防转压板销；11、前支架；12、后支架；13、防转压板； 14、导向杆；15、裁割刀；16、第一压板；17、第二压板；18、裁割刀片；19、螺杆；20、第一固定 板；21、导向板；22、切断刀；23、第三压板；24、第四压板；25、切断刀片；26、手柄；27、轴承； 28、导杆；29、第二固定板；30、第三固定板；31、腰型孔；32、限位凸台。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0024] 如图1-图7所示，一种筒型薄膜切割装置，包括底座1，底座1为横坚各四根钢板 焊接而成的框架式结构，在底座1的左、右两端分别焊接有一支撑板6,在每块支撑板上安 装有一轴承总成4,所述轴承总成4是将两个滚动轴承5分别通过一螺栓7水平固定在支撑 板6上而成，两滚动轴承5平行布置，两滚动轴承5之间形成一支撑槽；在底座1两端的两 个轴承总成之间放上一限位套管8,将限位套管8的两端分别放置在两轴承总成上的支撑 槽中，限位套管8通过支撑槽支撑，使其能够随滚动轴承转动；为使限位套管8精确限位，在 每块支撑板的顶部对应设有一凹槽。
[0025] 在限位套管8的后方对应安装有裁割刀15,所述裁割刀15由第一压板16、第二压 板17及设置在两块压板之间的裁割刀片18组成；在第一压板16的前端焊接有一个导向板 21，使用时将其伸入双层薄膜中，对薄膜的对折线进行导正，以防裁歪；裁割刀15通过第一 压板16后端的螺杆19固定在底座1上的第一固定板20上。
[0026] 在裁割刀15的后方还安装有一切断刀22,所述切断刀22由第三压板23、第四压 板24及安装在两块压板之间的切断刀片25组成，第三压板23与第四压板24之间通过两 组轴承27连接，切断刀22通过第三压板23和第四压板24两侧的轴承27支撑在两根导杆 28中间。其中前面的一组轴承为防止使用时用力过大切断刀从两根导杆之间向下脱出，同 时起到压紧薄膜的作用；后面的一组轴承起到防止用力过大切断刀从两根导杆之间向上脱 出的作用。两根导杆28平行设置，导杆28的两端分别安装在第二固定板29和第三固定板 30上的腰型孔31中，第二固定板29和第三固定板30对应焊接在底座1的两端。
[0027] 如图1所示，为方便对该装置进行移动，在底座1的一端安装有两个万向轮3,两个 万向轮分别安装在底座两条支腿的侧壁，在底座1上与万向轮3相对的一端安装有一个扶 手2。
[0028] 如图1所示，为使薄膜拉开后位于水平位置，保证裁割线整齐，在限位套管8和裁 割刀15之间对应安装有一个导向杆14,导向杆14固定在底座1的两端。
[0029] 如图1所示，为使薄膜切割时处于固定状态，提高切割精确度，在限位套管8的一 端焊接有两块圆形限位挡板9 (如图3所示，在靠近两块圆形限位挡板9的一端还焊接有一 块圆形挡板，以防止拉动过程中薄膜卷在限位套管上滑动)，在两块限位挡板9之间对应安 装有一个防转压板销10 ;防转压板销10由前支架11、后支架12和防转压板13组成，防转 压板13包裹在限位套管8上，防转压板13的一端放在前支架11上，防转压板13的另一端 通过螺栓7与后支架12链接，前、后支架分别对应焊接在底座1上。
[0030] 如图3所示，为防止限位套管在防转压板内相对转动，在限位套管8的两块限位挡 板9之间设有四个限位凸台32。
[0031] 如图7所示，为使安装在腰型孔31中的两根导杆28呈一高一低形式，即在两杆之 间形成一个落差，以使从两导杆之间穿出的薄膜切断时处于水平位置，保证切口的整齐、均 匀，第二固定板29和第三固定板30上的腰型孔31倾斜设置。
[0032] 如图6所示，为提高使用方便性，在所述第三压板23的后端焊接有一个手柄26,以 方便对切断刀22进行移动。
[0033] 使用时，将薄膜卷套在限位套管上；拉动薄膜卷的一端穿过导向杆进入裁割刀，让 裁割刀上的导向板伸入到双层薄膜中，由导向板对薄膜的封口或对折线进行导正，继续向 前拉动薄膜，使裁开刀沿着薄膜的对折线将其裁开；当薄膜达到需要的长度时，放下防转 压板销将限位套管压紧，使限位套管上的薄膜卷停止转动，将薄膜从切断刀下的两根导杆 中穿出，切断刀上设置的轴承将薄膜压住，此时，拉动切断刀沿着两导杆滑动即可将薄膜切 断。
[〇〇34] 本实用新型，通过限位套管对薄膜卷进行定位，设置的导向杆防止拉动薄膜时忽 上忽下不能保持在一个水平位置影响切割效果，裁割刀上设置的导向板能够对薄膜的对折 线自行导正防止其裁歪。该装置操作简便，能够快速、准确实现薄膜的裁切，节省了成本。
【权利要求】
1. 一种筒型薄膜切割装置，包括底座，其特征在于：在底座的左、右两端分别设有一支 撑板，在每块支撑板上设有一轴承总成，轴承总成是由两个轴承分别通过螺栓水平固定在 支撑板上而成，两轴承平行布置，两轴承之间形成一支撑槽，在两端的两轴承总成之间放有 一限位套管，限位套管通过轴承总成的支撑槽支撑；在限位套管的后方一侧对应设有裁割 刀，裁割刀通过螺杆固定在底座上的第一固定板上，裁割刀由第一压板、第二压板及设置在 两块压板之间的刀片组成，在第一压板的前端设有一导向板；在裁割刀后方底座的左右两 端分别设有第二固定板和第三固定板，两块固定板上分别对应设有一腰型孔，在两腰型孔 之间放有两根导杆，在两导杆之间支撑有一切断刀，切断刀由第三压板、第四压板及设置在 两块压板之间的刀片组成，第三压板与第四压板之间通过轴承连接。
2. 根据权利要求1所述的一种筒型薄膜切割装置，其特征在于：在底座的一端设有万 向轮，万向轮安装在底座的底部，在底座上与万向轮相对的一端设有扶手。
3. 根据权利要求1所述的一种筒型薄膜切割装置，其特征在于：在所述限位套管和裁 割刀之间对应设有导向杆，导向杆固定在底座的两端。
4. 根据权利要求1所述的一种筒型薄膜切割装置，其特征在于：在所述限位套管的一 端设有两块限位挡板，在两块限位挡板之间对应设有防转压板销，防转压板销由前支架、后 支架和防转压板组成，防转压板包裹在限位套管上，防转压板的一端放在前支架上，防转压 板的另一端通过螺栓与后支架链接，前、后支架分别固定在底座上。
5. 根据权利要求1或4所述的一种筒型薄膜切割装置，其特征在于：所述限位套管的 两块限位挡板之间设有限位凸台。
6. 根据权利要求1所述的一种筒型薄膜切割装置，其特征在于：所述第二固定板和第 三固定板上的腰型孔倾斜设置。
7. 根据权利要求1所述的一种筒型薄膜切割装置，其特征在于：在所述第三压板的后 端设有一手柄。
【文档编号】B26D1/02GK203863699SQ201420271455
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】昝东平, 吕永华, 蒋永 申请人:东风汽车部件厂