一种齿条定位紧固器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种齿条定位紧固器，包括支架、滑行座、马蹄、齿条端面定位座、上卡位座、旋转卡位座和动力装置；所述滑行座固定在所述支架上，包括两个竖直放置且相互平行的滑行体以及位于该两滑行体之间的连接件；所述马蹄有四个，分别固定在所述滑行体前侧面上的马蹄固定槽中；所述齿条端面定位座分别固定在左右两滑行体前侧面上的齿条端面定位装配槽中；所述上卡位座位于所述旋转卡位座的上方，并与该旋转卡位座构成一齿条端面卡位结构，固定在所述齿条端面定位槽；采用上述技术方案，本实用新型实现了在卡位的同时利用滚珠及滚针的滚动达到卡位齿条向内移动的目的，全机械结构，操作简单，提高了齿条紧固工作的工作效率。
【专利说明】一种齿条定位紧固器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及标准节加工领域，尤其是一种齿条定位紧固器。
【背景技术】
[0002]现如今，标准节齿条的安装一般为手工操作，使得齿条的定位较为繁琐，且效率低下，而大部分标准节加工过程中的定位夹紧装置均为气缸或液压缸压紧装置，结构复杂的同时，夹紧部位一般无法同时进行其他移动操作。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种能够在将标准节上的齿条进行夹紧定位的同时进行齿条紧固工作的齿条定位紧固器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种齿条定位紧固器，包括支架、滑行座、马蹄、齿条端面定位座、上卡位座、旋转卡位座和动力装置；
[0005]所述滑行座可前后滑动地固定在所述支架上，并由所述动力装置前后推动该滑行座前后移动；
[0006]所述马蹄和尺条端面定位座分别成对存在，且分别固定在所述滑行座前侧面的左右两侧；
[0007]所述上卡位座和旋转卡位座配合安装在所述尺条端面定位座上，构成一尺条端面卡位结构。
[0008]进一步，所述支架上与所述滑行座上下两端底面的左右两侧接触的部位各设有一列滚轮。
[0009]进一步，所述滑行座包括两个竖直放置且相互平行的滑行体以及位于该两滑行体之间的连接件，所述连接件左右两端分别与该两滑行体后端内侧面固定连接，所述滑行体前侧面上设有一个齿条端面定位装配槽和两个马蹄固定槽，所述马蹄固定槽位于所述滑行体前侧面上下两端的内侧，所述齿条端面定位装配槽位于该两马蹄固定槽之间及其外侧。
[0010]进一步，所述滑行体上下两端的底面上各设有一条沿该滑行体前后方向且与所述滚轮配合的滚轮槽。
[0011]进一步，所述马蹄有四个，分别固定在所述滑行体前侧面上的马蹄固定槽中，且该马蹄的中心与其所固定的标准节上框的四个主弦管中心相对应。
[0012]进一步,所述齿条端面定位座包括第一齿条端面定位座和第二齿条端面定位座，分别固定在左右两滑行体前侧面上的齿条端面定位装配槽中，所述第一齿条端面定位座的前侧面上设有一与所述标准节左侧齿条高度相对应的第一齿条端面定位槽，所述第二齿条端面定位座的前侧面上设有一与所述标准节右侧齿条高度相对应的第二齿条端面定位槽。
[0013]进一步，所述齿条端面卡位结构有两个，分别固定在所述第一齿条端面定位槽和第二齿条端面定位槽中，且所述上卡位座位于所述旋转卡位座的上方。
[0014]进一步，所述齿条定位紧固器成对存在，相对固定在所述支架上，并沿该两齿条定位紧固器间连线的中垂面相互对称。
[0015]进一步，所述滑行体的后端与动力装置固定连接。
[0016]进一步，所述滚轮槽的前端分别固定有一滑槽挡板。
[0017]进一步，所述两上卡位座分别固定在所述第一齿条端面定位槽和第二齿条端面定位槽的上端，其下端底面水平，且卡设有多个滚珠。
[0018]进一步，所述上卡位座包括固定件、上滚珠座、滚珠和上滚珠盖，所述固定件固定在所述第一齿条端面定位槽或第二齿条端面定位槽的上端，所述上滚珠座下表面的中间部分均匀分布有多个滚珠孔，所述滚珠安放在所述滚珠孔内，所述上滚珠盖的底面与所述上滚珠座底面相同，其上均匀分布有与所述滚珠孔一一对应且直径略小于所述滚珠的珠盖孔，该上滚珠盖紧贴在所述上滚珠座的下表面且与所述上滚珠座一同通过螺栓孔固定在所述固定件的下底面。
[0019]进一步，所述旋转卡位座呈直角结构，包括竖直直角臂和水平直角臂，其直角拐角处分别通过一旋转轴固定在所述第一齿条端面定位槽或第二齿条端面定位槽的左右两内壁上。
[0020]进一步，所述旋转卡位座的竖直直角臂的前侧面为卡设有多个滚针的竖直面，该竖直面位于所述上卡位座下端底面后边缘的正下方，所述竖直直角臂的顶端底面为由后端向前端逐渐向下倾斜的圆弧面，且该顶端底面的后端到所述旋转轴轴心的距离略大于所述上卡位座下端底面的后边缘到所述旋转轴轴心的距离。
[0021]进一步，所述旋转卡位座水平直角臂的上端底面水平，且卡设有多个滚珠，下端底面分别与所述第一齿条端面定位槽和第二齿条端面定位槽的下端底面相距一定距离。
[0022]进一步，所述尺条定位紧固器成对安装在所述支架上，并沿该两齿条定位紧固器间连线的中垂面相互对称。
[0023]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，本实用新型实现了在卡位的同时利用滚珠及滚针的滚动达到卡位齿条向内移动的目的，全机械结构，操作简单，提高了齿条紧固工作的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是齿条定位紧固器结构示意图；
[0025]图2是滑行座结构示意图；
[0026]图3是第一齿条端面定位座结构示意图；
[0027]图4是第二齿条端面定位座结构示意图；
[0028]图5是上滚珠座结构示意图；
[0029]图6是上滚珠盖结构示意图；
[0030]图7是固定件结构示意图。
[0031]图中:1、滑行座2、马蹄3、齿条端面定位座4、上卡位座5、旋转卡位座6、滑槽挡板11、滑行体111、滚轮槽112、马蹄固定槽113、齿条端面定位装配槽12、连接件31、第一齿条端面定位槽32、第二齿条端面定位槽41、固定件42、上滚珠座421、滚珠孔44、上滚珠盖441、珠盖孔45、螺栓孔51、竖直直角臂511、滚针52、水平直角臂
【具体实施方式】
[0032]以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。
[0033]如图1和2所示，本实用新型包括支架、滑行座1、马蹄2、齿条端面定位座3、上卡位座4和旋转卡位座5。
[0034]滑行座I固定在支架上，包括两个竖直放置且相互平行的滑行体11以及位于该两滑行体11之间的连接件12。
[0035]该连接件12左右两端分别与该两滑行体11后端内侧面固定连接。
[0036]滑行体11上下两端的底面上各设有一条沿该滑行体11前后方向的滚轮槽111，支架上与滑行座上下两端底面的左右两侧接触的部位各设有一列滚轮。
[0037]该滚轮槽111与支架上的各列滚轮--对应，使得该滑行体11能够带动固定在其上的各部件在支架上沿滚轮槽方向前后滑动，用以定位齿条。
[0038]滑行体11前侧面上均设有一个齿条端面定位装配槽113和两个马蹄固定槽112，马蹄固定槽112位于滑行体11前侧面上下两端的内侧，齿条端面定位装配槽113位于该两马蹄固定槽112之间及其外侧，分别用以固定定位标准节主弦管的马蹄2以及固定安装齿条端面卡位结构的齿条端面定位座3。
[0039]马蹄2有四个，分别固定在滑行体11前侧面上的马蹄固定槽112中，且该马蹄2的中心与其所固定的标准节上框的四个主弦管中心相对应，以便于将该马蹄2插入主弦管中用以定位标准节。
[0040]齿条端面定位座3包括第一齿条端面定位座和第二齿条端面定位座,分别固定在左右两滑行体前侧面上的齿条端面定位装配槽113中，第一齿条端面定位座的前侧面上设有一与标准节左侧齿条高度相对应的第一齿条端面定位槽31，第二齿条端面定位座的前侧面上设有一与标准节右侧齿条高度相对应的第二齿条端面定位槽32，用以固定齿条端面卡位结构。
[0041]上卡位座4位于旋转卡位座5的上方,并与该旋转卡位座5构成一齿条端面卡位结构，齿条端面卡位结构有两个，分别固定在第一齿条端面定位槽31和第二齿条端面定位槽中32，使得滑行体11向前滑行后，四个马蹄2将标准节主弦管定位的同时齿条端面卡位结构卡设在齿条的一端。
[0042]齿条定位紧固器有两个，相对固定在支架上，并沿该两齿条定位紧固器间连线的中垂面相互对称，以将该齿条定位紧固器安装在相应高度，并在标准节及其齿条的两端进行定位夹紧。
[0043]滑行体11的后端与动力装置的伸缩轴固定连接，且该动力装置为液压缸，为滑行体的前后滑行提供动力。
[0044]滚轮槽111的前端分别固定有一滑槽挡板6，用以防止滑行体11向后滑行过度而脱落。
[0045]两上卡位座4分别固定在第一齿条端面定位槽31和第二齿条端面定位槽32的上端，其下端底面水平，且卡设有多个滚珠。
[0046]上卡位座4包括固定件41、上滚珠座42、滚珠和上滚珠盖44，固定件41固定在第一齿条端面定位槽31或第二齿条端面定位槽32的上端，上滚珠座42下表面的中间部分均匀分布有多个滚珠孔421，滚珠安放在滚珠孔421内，上滚珠盖44的底面与上滚珠座42底面相同，其上均匀分布有与滚珠孔421 —一对应且直径略小于滚珠的珠盖孔441，该上滚珠盖44紧贴在上滚珠座42的下表面且与上滚珠座42 —同通过螺栓孔45固定在固定件41的下底面，用以降低齿条与上卡位件4的下表面发生相对滑动时的摩擦，降低工件的损耗。
[0047]旋转卡位座5呈直角结构，包括竖直直角臂51和水平直角臂52，其直角拐角处分别通过一旋转轴固定在第一齿条端面定位槽31或第二齿条端面定位槽32的左右两内壁上，使得该旋转卡位座5能够绕该旋转轴前后转动。
[0048]旋转卡位座5的竖直直角臂51的前侧面为卡设有多个滚针511的竖直面，该竖直面位于上卡位座4下端底面后边缘的正下方，竖直直角臂51的顶端底面为由后端向前端逐渐向下倾斜的圆弧面，且该顶端底面的后端到旋转轴轴心的距离略大于上卡位座4下端底面的后边缘到旋转轴轴心的距离，用以避免旋转卡位座5的竖直直角臂51在绕旋转轴转动时转出固定件41前端,进而无法实现对齿条端面的卡位。
[0049]旋转卡位座5水平直角臂52的上端底面水平，且卡设有多个滚珠，下端底面分别与第一齿条端面定位槽31和第二齿条端面定位槽32的下端底面相距一定距离，为该旋转卡位座的旋转提供空间。
[0050]本实用新型的工作过程为:标准节在该两相对的齿条定位紧固器之间向上移动，在标准节移动到一定位置后停止，此时，标准节两端的滑行体11在动力装置的带动下靠近标准节滑动，进而推动马蹄2和齿条端面卡位结构向靠近标准节的方向移动，两滑行体上的马蹄2分别插入标准节的四个主弦管的两端，用以固定该标准节，与此同时，齿条端面卡位结构在靠近齿条两端面的同时，旋转卡位件在齿条的推动下向后转动，使得其竖直直角臂51转至竖直方向，水平直角臂52转至水平方向，并与上卡位件4配合定位齿条的两端，用工具拧紧齿条外侧的螺栓，齿条被卡位的同时在滚珠及滚针表面移动，完成了齿条的紧固。
[0051]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种齿条定位紧固器，其特征在于:包括支架、滑行座、马蹄、齿条端面定位座、上卡位座、旋转卡位座和动力装置； 所述滑行座可前后滑动地固定在所述支架上，并由所述动力装置前后推动该滑行座前后移动； 所述马蹄和尺条端面定位座分别成对存在，且分别固定在所述滑行座前侧面的左右两侧； 所述上卡位座和旋转卡位座配合安装在所述尺条端面定位座上，构成一尺条端面卡位结构。
2.根据权利要求1所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述滑行座包括两个竖直放置且相互平行的滑行体以及位于该两滑行体之间的连接件，所述连接件左右两端分别与该两滑行体后端内侧面固定连接，所述滑行体前侧面上设有一个齿条端面定位装配槽和两个马蹄固定槽，所述马蹄固定槽位于所述滑行体前侧面上下两端的内侧，所述齿条端面定位装配槽位于该两马蹄固定槽之间及其外侧。
3.根据权利要求1所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述支架上与所述滑行座上下两端底面的左右两侧接触的部位各设有一列滚轮，所述滑行体上下两端的底面上各设有一条沿该滑行体前后方向且与所述滚轮配合的滚轮槽。
4.根据权利要求1所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述齿条端面定位座包括第一齿条端面定位座和第二齿条端面定位座，分别固定在左右两滑行体前侧面上的齿条端面定位装配槽中，所述第一齿条端面定位座的前侧面上设有一与标准节左侧齿条高度相对应的第一齿条端面定位槽，所述第二齿条端面定位座的前侧面上设有一与标准节右侧齿条高度相对应的第二齿条端面定位槽； 所述齿条端面卡位结构有两个，分别固定在所述第一齿条端面定位槽和第二齿条端面定位槽中，且所述上卡位座位于所述旋转卡位座的上方。
5.根据权利要求4所述的齿条定位紧固器，其特征在于:两所述上卡位座分别固定在所述第一齿条端面定位槽和第二齿条端面定位槽的上端，其下端底面水平，且卡设有多个滚珠。
6.根据权利要求5所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述上卡位座包括固定件、上滚珠座、滚珠和上滚珠盖，所述固定件固定在所述第一齿条端面定位槽或第二齿条端面定位槽的上端，所述上滚珠座下表面的中间部分均匀分布有多个滚珠孔，所述滚珠安放在所述滚珠孔内，所述上滚珠盖的底面与所述上滚珠座底面相同，其上均匀分布有与所述滚珠孔一一对应且直径略小于所述滚珠的珠盖孔，该上滚珠盖紧贴在所述上滚珠座的下表面且与所述上滚珠座一同通过螺栓孔固定在所述固定件的下底面。
7.根据权利要求4所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述旋转卡位座呈直角结构，包括竖直直角臂和水平直角臂，其直角拐角处分别通过一旋转轴固定在所述第一齿条端面定位槽或第二齿条端面定位槽的左右两内壁上。
8.根据权利要求7所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述旋转卡位座的竖直直角臂的前侧面为卡设有多个滚针的竖直面，该竖直面位于所述上卡位座下端底面后边缘的正下方，所述竖直直角臂的顶端底面为由后端向前端逐渐向下倾斜的圆弧面，且该顶端底面的后端到所述旋转轴轴心的距离略大于所述上卡位座下端底面的后边缘到所述旋转轴轴心的距离。
9.根据权利要求7所述的齿条定位紧固器，其特征在于:所述旋转卡位座水平直角臂的上端底面水平，且卡设有多个滚珠，下端底面分别与所述第一齿条端面定位槽和第二齿条端面定位槽的下端底面相距一定距离。
10.根据权利要求1所述的齿条定位紧固器，其特征在于:该尺条定位紧固器成对安装在所述支架上，并沿该两齿条定位紧固器间连线的中垂面相互对称。
【文档编号】B25B27/14GK204135998SQ201420470297
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】王化龙, 刘跃进, 郭立成, 韦文琼 申请人:天津京龙工程机械有限公司