用于非圆形槽孔模切的冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于：所述的冲孔模具包括模切刀座；所述模切刀座由刀座本体、左模切刀和右模切刀构成，所述刀座本体设有刀座通孔，所述左模切刀和右模切刀均设置在刀座本体的前端面并位于刀座通孔的两侧，所述左模切刀和右模切刀的内侧刀面与刀座通孔的孔壁无缝相连，所述左模切刀和右模切刀的外侧刀面以及左模切刀和右模切刀的刀刃所在平面组成的外轮廓与被加工槽孔相适配。本实用新型只需一个步骤即能实现槽孔模切和清除废料，具有模切步骤少、效率高、损耗小、模切成本低的优点。
【专利说明】 用于非圆形槽孔模切的冲孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，属于印刷行业中的印后模切领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示，对于在特厚质材料(材料克重在500g以上)上模切超小尺寸(槽孔宽度小于3mm)的非圆形槽孔的问题，为了避免模切刀损坏，现有技术中一般采用分步模切的方法来解决。以在特厚质材料上模切40mmX 3mm的槽孔为例，该分步模切方法包括:第一步，用模切刀依次模切槽孔的左、上、右三边；第二步，用模切刀模切槽孔的下边；第三部，手工清除槽孔的废料。
[0003]上述现有的模切方法存在以下不足:
[0004]模切步骤多，效率低，并且由于模切的每个步骤均会造成损耗，由此也造成了该模切方法的损耗较大。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，以克服现有技术中模切步骤多、效率低、损耗大的问题。
[0006]解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于:所述的冲孔模具包括模切刀座；所述模切刀座由刀座本体、左模切刀和右模切刀构成，所述刀座本体设有刀座通孔，所述左模切刀和右模切刀均设置在刀座本体的前端面并位于刀座通孔的两侧，所述左模切刀和右模切刀的内侧刀面与刀座通孔的孔壁无缝相连，所述左模切刀和右模切刀的外侧刀面以及左模切刀和右模切刀的刀刃所在平面组成的外轮廓与被加工槽孔相适配。
[0008]为了使废料更易于排出，作为本实用新型的一种优选方式，所述刀座通孔的形状为前端面小后端面大的梯形体。
[0009]作为本实用新型的一种实施方式，所述的模切刀座由钢材铣削加工成型。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的冲孔模具还包括缓冲垫片和排废底座；所述缓冲垫片设有垫片通孔，所述排废底座的前端面设有贯穿排废底座上下端面的底座凹槽，所述模切刀座、缓冲垫片和排废底座依次从前至后的层叠固定，并且，所述垫片通孔位于底座凹槽的覆盖范围之内，所述刀座通孔位于垫片通孔的覆盖范围之内。
[0011]作为本实用新型的一种实施方式，所述的冲孔模具还包括固定螺丝；所述模切刀座、缓冲垫片和排废底座依次设有刀座安装通孔、垫片安装通孔和底座安装螺孔，所述固定螺丝依次穿过刀座安装通孔和垫片安装通孔后与底座安装螺孔适配连接。
[0012]作为本实用新型的一种实施方式，所述的排废底座由钢材铣削加工成型。
[0013]作为本实用新型的一种实施方式，所述的缓冲垫片为树脂垫片。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]第一，本实用新型设有由刀座本体、左模切刀和右模切刀构成的模切刀座，特厚质材料通过该模切刀座即可一次性加工出所需的槽孔；
[0016]第二，本实用新型设有排废底座，模切产生的废料能够在模切进行的同时通过该排废底座的底座凹槽排出；
[0017]第三，本实用新型的左、右模切刀由电脑铣床加工而成，其尺寸更加精准，使得被加工槽孔的效果更为美观；
[0018]综上所述，本实用新型只需一个步骤即能实现槽孔模切和清除废料，具有模切步骤少、效率高、损耗小、模切成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0020]图1-1为现有技术中模切方法举例的第一步示意图；
[0021]图1-2为现有技术中模切方法举例的第二步示意图；
[0022]图1-3为现有技术中模切方法举例的第三步示意图；
[0023]图2为本实用新型的冲孔模具的立体结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的冲孔模具的结构爆炸示意图；
[0025]图4为图3中模切刀座I的A-A剖面示意图；
[0026]图5为图3中模切刀座I的B-B剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图4所示，本实用新型的用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，包括模切刀座
1、缓冲垫片2、排废底座3和固定螺丝4。模切刀座I和排废底座3均由钢材铣削加工成型，缓冲垫片2为树脂垫片。
[0028]本实用新型的模切刀座I由刀座本体101、左模切刀102和右模切刀103构成，刀座本体101设有刀座通孔1la,该刀座通孔1la的形状为前端面小后端面大的梯形体；左模切刀102和右模切刀103均设置在刀座本体101的前端面并位于刀座通孔1la的两侧，左模切刀102和右模切刀103的内侧刀面102c、103c与刀座通孔1la的孔壁无缝相连，左模切刀102和右模切刀103的外侧刀面102b、103b以及左模切刀102和右模切刀103的刀刃102a、103a所在平面组成的外轮廓与被加工槽孔相适配；左模切刀102和右模切刀103的延伸方向与被加工槽孔的延伸方向相适配。
[0029]本实用新型的缓冲垫片2设有垫片通孔2a，排废底座3的前端面设有贯穿排废底座3上下端面的底座凹槽3a。模切刀座1、缓冲垫片2和排废底座3依次设有刀座安装通孔101b、垫片安装通孔2b和底座安装螺孔3b，固定螺丝4依次穿过刀座安装通孔1lb和垫片安装通孔2b后与底座安装螺孔3b适配连接，使得模切刀座1、缓冲垫片2和排废底座3依次从前至后的层叠固定，并且，垫片通孔2a位于底座凹槽3a的覆盖范围之内，刀座通孔1la位于垫片通孔2a的覆盖范围之内。
[0030]在采用本实用新型的冲孔模具在特厚质材料(材料克重在500g以上)上模切超小尺寸(槽孔宽度小于3_)的非圆形槽孔时，将本实用新型的冲孔模具竖向固定在模切机的模切板上，以确保排废底座3的底座凹槽3a竖向放置，然后将特厚质材料冲压在左、右模切刀102、103上，即能一次性在特厚质材料上加工出所需的槽孔，并且，模切产生的废料依次通过左、右模切刀102、103之间的间隙、刀座通孔1la和垫片通孔2a后进入作为废料排出通道的底座凹槽3a，在重力的作用下清除出冲孔模具；在冲压过程中缓冲垫片2起到缓冲减震的作用。
[0031]本实用新型不局限与上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于:所述的冲孔模具包括模切刀座(I);所述模切刀座(I)由刀座本体(101)、左模切刀(102)和右模切刀(103)构成，所述刀座本体(101)设有刀座通孔(101a)，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)均设置在刀座本体(101)的前端面并位于刀座通孔(1la)的两侧，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)的内侧刀面(102c、103c)与刀座通孔(1la)的孔壁无缝相连，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)的外侧刀面(102b、103b)以及左模切刀(102)和右模切刀(103)的刀刃(102a、103a)所在平面组成的外轮廓与被加工槽孔相适配。
2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于:所述刀座通孔(1la)的形状为前端面小后端面大的梯形体。
3.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于:所述的模切刀座(I)由钢材铣削加工成型。
4.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于:所述的冲孔模具还包括缓冲垫片(2)和排废底座(3);所述缓冲垫片(2)设有垫片通孔(2a)，所述排废底座(3)的前端面设有贯穿排废底座(3)上下端面的底座凹槽(3a)，所述模切刀座(I)、缓冲垫片(2)和排废底座(3)依次从前至后的层叠固定，并且，所述垫片通孔(2a)位于底座凹槽(3a)的覆盖范围之内，所述刀座通孔(1la)位于垫片通孔(2a)的覆盖范围之内。
5.根据权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于:所述的冲孔模具还包括固定螺丝(4);所述模切刀座(I)、缓冲垫片(2)和排废底座(3)依次设有刀座安装通孔(101b)、垫片安装通孔(2b)和底座安装螺孔(3b)，所述固定螺丝(4)依次穿过刀座安装通孔(1lb)和垫片安装通孔(2b)后与底座安装螺孔(3b)适配连接。
6.根据权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于:所述的排废底座(3)由钢材铣削加工成型。
7.根据权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于:所述的缓冲垫片(2)为树脂垫片。
【文档编号】B26D7/18GK204109069SQ201420548883
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】王军先, 廖文, 谢瑞娜, 肖明厚 申请人:广州市恒远彩印有限公司