一种带消声机构的全自动pvc型材切割机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其机架体上包括依次连接的消声机构、连接管道、发动机、传送装置、检测装置、加热装置和切割装置。本实用新型的优势在于：切割PVC型材前，通过型材位移定量传动器的驱动装置将需要自动切割的尺寸设置好，避免了人工切割的误差；当切割PVC型材时，加热装置在切割装置旁向PVC型材吹送热气，使切割机工作时切割的是加热软化后的PVC型材，切割不会产生碎屑飞尘，去尘效果更好，不会损害环境；切割断面较光滑，无毛刺，不易伤人；切割机构具有噪声小、结构简单、使用效率高等特点；本实用新型成本低、环境友好、切割效果好，效率高，结构简单，具有较大的市场价值。
【专利说明】 一种带消声机构的全自动PVC型材切割机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机器，尤其涉及一种切割板材的全自动机器，属于设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，装饰或者建筑板材应用特别广泛，但必须将板材加工成所需尺寸才可使用。现有的切割板材方法主要为:人工切割和自动切割，人工切割效率低，每块板材的尺寸不一，产品质量得不到保证，且工作环境潮湿、噪声大，影响操作人员身心健康；自动切割虽然切割尺寸一致，但由于现有技术的局限性，使得型材切割不完全，以致需要人工二次切割，尤其切割大口径型材过程中易产生废肩，有毛刺。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种带消声机构的全自动PVC型材切割机构，该机构可一次性切割成固定尺寸的板材，不产生废肩、无毛刺，且操作方便、
效率高。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其机架体上包括依次连接的消声机构、连接管道、发动机、传送装置、检测装置、加热装置和切割装置。
[0006]优选地，连接管道设置在发动机缸体的排气端口和消声机构的入口之间，并延伸至消声机构内部。
[0007]优选地，加热装置包括鼓风机和送风管，其中送风管管嘴对准管材切口处，所述送风管中设置有电热丝。
[0008]更优选地，送风管固定在切割装置上。
[0009]优选地，检测装置包括支架、红外线感应器、型材位移定量传动器和处理器；支架固定设置在带消声机构的全自动PVC型材切割机构的机架体的上部；红外线感应器设置在支架上，并与处理器连接，通过红外感应向处理器发送电信号，处理器得到电信号后控制型材位移定量传动器对型材进行定量位移；型材位移定量传动器与切割装置相连，其包括两夹紧装置、驱动装置和弹簧，两夹紧装置分别固定设置在驱动装置的对称面上，两夹紧装置都分别包括若干压块，压块两侧分别连接有摩擦片和连接套筒，压块均匀对称地分布在连接套筒的外圆上，两夹紧装置分别通过摩擦片固定设置在驱动装置的两端面上，驱动装置设置有切割尺寸调节旋钮，通过调整调节旋钮设置切割尺寸；弹簧设置在切割机构的安装板的底面，并套有一连接杆，连接杆穿过连接套筒，弹簧的另一端通过螺母固定。
[0010]优选地，所述切割机构包括壳体、底板、推动气缸和推动盘，壳体设置在底板上，推动气缸和推动盘置于壳体内，所述推动盘上对称设置两个导向装置。
[0011]更优选地，所述壳体内部设置有消音棉。
[0012]更优选地，所述两个导向装置上分别设置有切割刀头和限位支撑滚轮。
[0013]更优选地，所述的导向装置包括配合带动切割刀头和限位支撑滚轮做径向移动的导向块和滑块。
[0014]优选地，所述发动机驱动控制切割机构。
[0015]综上，相对于现有技术，本实用新型的优势在于:切割PVC型材前，通过型材位移定量传动器的驱动装置将需要自动切割的尺寸设置好，避免了人工切割的误差；当切割PVC型材时，加热装置在切割装置旁向PVC型材吹送热气，使切割机工作时切割的是加热软化后的PVC型材，切割不会产生碎肩飞尘，去尘效果更好，不会损害环境；切割断面较光滑，无毛刺，不易伤人；切割机构具有噪声小、结构简单、使用效率高等特点；本实用新型成本低、环境友好、切割效果好，效率高，结构简单，具有较大的市场价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为带消声机构的全自动PVC型材切割机构示意图；
[0017]图2为壳体内部示意图；
[0018]图3为型材位移定量传动器剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0020]带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其机架体上包括依次连接的消声机构4、连接管道5、发动机6、传送装置(图中未示出)、检测装置1、加热装置2和切割装置3。连接管道5设置在发动机缸体的排气端口和消声机构4的入口之间，并延伸至消声机构4内部；检测装置1包括支架11、红外线感应器12、型材位移定量传动器13和处理器(图中未示出)；支架11固定设置在带消声机构的全自动PVC型材切割机构的机架体的上部；红外线感应器12设置在支架上，并与处理器连接，通过红外感应器12向处理器发送电信号，处理器得到电信号后控制型材位移定量传动器13对型材进行定量位移；型材位移定量传动器13与切割装置3相连，其包括两夹紧装置131、驱动装置132和弹簧133，两夹紧装置分别固定设置在驱动装置132的对称面上，驱动装置132设置有切割尺寸调节旋钮，通过调整调节旋钮设置切割尺寸，两夹紧装置131都分别包括若干压块1311，压块1311两侧分别连接有摩擦片1312和连接套筒1313，压块1311均匀对称地分布在连接套筒1313的外圆上，弹簧133设置在切割装置3的底板31的底面，并套有一连接杆(图中未示出)，连接杆穿过连接套筒1313，弹簧133的另一端通过螺母固定；加热装置2包括鼓风机(图中未示出)和送风管，其中送风管管嘴对准管材切口处，所述送风管中设置有电热丝，送风管固定在切割装置3上；切割装置3包括壳体34、底板31、推动气缸32和推动盘33，所述壳体34内部设置有消音棉，壳体34设置在底板31上，推动气缸32和推动盘33置于壳体34内，所述推动盘33上对称设置两个导向装置34，所述两个导向装置34上分别设置有切割刀头和限位支撑滚轮，导向装置34包括配合带动切割刀头和限位支撑滚轮做径向移动的导向块和滑块。
[0021]最后有必要在此说明的是:上面结合本实用新型实施方式进行了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:其机架体上包括依次连接的消声机构、连接管道、发动机、传送装置、检测装置、加热装置和切割装置； 连接管道设置在发动机缸体的排气端口和消声机构的入口之间，并延伸至消声机构内部； 加热装置包括鼓风机和送风管，其中送风管管嘴对准管材切口处，所述送风管中设置有电热丝； 检测装置包括支架、红外线感应器、型材位移定量传动器和处理器；支架固定设置在带消声机构的全自动PVC型材切割机构的机架体的上部；红外线感应器设置在支架上，并与处理器连接，通过红外感应向处理器发送电信号，处理器得到电信号后控制型材位移定量传动器对型材进行定量位移；型材位移定量传动器与切割装置相连，其包括两夹紧装置、驱动装置和弹簧，两夹紧装置分别固定设置在驱动装置的对称面上，两夹紧装置都分别包括若干压块，压块两侧分别连接有摩擦片和连接套筒，压块均匀对称地分布在连接套筒的外圆上，两夹紧装置分别通过摩擦片固定设置在驱动装置的两端面上，驱动装置设置有切割尺寸调节旋钮，通过调整调节旋钮设置切割尺寸；弹簧设置在切割机构的安装板的底面，并套有一连接杆，连接杆穿过连接套筒，弹簧的另一端通过螺母固定。
2.根据权利要求1所述的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:送风管固定在切割装置上。
3.根据权利要求1所述的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:所述切割机构包括壳体、底板、推动气缸和推动盘，壳体设置在底板上，推动气缸和推动盘置于壳体内，所述推动盘上对称设置两个导向装置。
4.根据权利要求3所述的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:所述壳体内部设置有消音棉。
5.根据权利要求3所述的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:所述两个导向装置上分别设置有切割刀头和限位支撑滚轮。
6.根据权利要求3所述的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:所述导向装置包括配合带动切割刀头和限位支撑滚轮做径向移动的导向块和滑块。
7.根据权利要求1所述的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其特征在于:所述发动机驱动控制切割机构。
【文档编号】B26D7/00GK204235607SQ201420659703
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】郭召忠, 吴小兵 申请人:重庆海塑建材有限公司