技术领域本发明涉及裁断装置技术领域，具体而言，涉及一种帘布裁断装置。
背景技术：
在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。轮胎制造公司采用帘布裁断机将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行拼接，之后再将帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。目前，子午线轮胎帘布主要采用圆盘刀裁断机裁断，圆盘刀裁断机采用圆盘刀安装在行走小车上，圆盘刀与下直刀刚性接触，通过人工调节圆盘刀与下直刀的过盈量保证帘布裁断。帘布从运输带上越过下刀板，进行裁断。为避免挤料将下刀板与运输带接触安装，下刀板直线度要求高；圆盘刀与下直刀要求刚性接触，不能有间隙。圆盘刀裁断机经常有裁不断的问题；下刀板与喂料运输带相对摩擦严重，运输带经常损坏圆盘刀使用寿命短；调刀不方便，圆盘刀下刀板粘料挤料等问题，大大影响裁断的效率和帘布质量。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种帘布裁断装置，以解决现有技术中的帘布裁断装置容易出现不能够将帘布的裁断的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种帘布裁断装置，包括：机座；喂料运输带，喂料运输带安装在机座上并沿机座的长度方向运动；下裁刀装置，下裁刀装置包括下裁刀，下裁刀固定设置在机座上并靠设在喂料运输带的上方，且下裁刀沿机座的宽度方向延伸；圆盘刀装置，圆盘刀装置沿机座的宽度方向可移动地设置，并位于下裁刀的上方，圆盘刀装置包括圆盘刀和调压结构，其中，圆盘刀的切削刃与下裁刀的切削刃贴合以裁切喂料运输带喂送的帘布，调压结构用于调节圆盘刀与下裁刀之间的压力。进一步地，帘布裁断装置还包括：第一导轨，第一导轨设置在机座上并位于圆盘刀装置的上方，第一导轨沿机座的宽度方向延伸，圆盘刀装置安装在第一导轨上；驱动装置，驱动装置设置在机座上以驱动圆盘刀装置沿第一导轨的长度方向往复运动。进一步地，圆盘刀装置还包括：架体，架体上设置有与第一导轨相适配的安装部；第二导轨，第二导轨设置在架体上，并垂直于下裁刀的长度方向；安装支架，安装支架沿第二导轨的长度方向可移动地设置，圆盘刀安装在安装支架上，调压结构驱动安装支架沿第二导轨的长度方向运动以调节圆盘刀与下裁刀之间的压力。进一步地，驱动装置包括驱动电机，圆盘刀装置还包括：安装座，安装座安装在安装支架的第一侧；带轮，带轮通过轴安装在安装座上，带轮和驱动电机之间通过皮带驱动连接，圆盘刀套设在轴上，圆盘刀通过紧固件固定在安装座上。进一步地，圆盘刀装置还包括：转轴，转轴固定设置在安装支架上，安装座通过连接块与转轴固定连接；摆动气缸，摆动气缸的缸体安装在安装支架上，摆动气缸的活塞杆与安装座固定连接，摆动气缸用于驱动安装座绕转轴旋转。进一步地，调压结构为固定设置在架体上的压力气缸。进一步地，下裁刀装置还包括：两个支撑座，两个支撑座固定安装在机座上；安装板，安装板沿机座的宽度方向延伸，安装板的两端分别固定设置在两个支撑座上，安装板的底部靠设在喂料运输带上，喂料运输带穿过两个支撑座之间的空间，下裁刀固定设置在安装板上。进一步地，安装板上设置有导流楔形面，导流楔形面从安装板的底部延伸至顶部，下裁刀的上端面与安装板的上表面齐平。进一步地，安装板的底部设置有钢珠滚轮。进一步地，安装板上设置有通气孔，通气孔垂直和\\或平行于喂料运输带。进一步地，安装板的上表面和导流楔形面为凹凸面。应用本发明的技术方案，工作时，喂料运输带将帘布沿机座的长度方向输送至下裁刀装置处，此时，在喂料运输带的喂送作用下，帘布爬上下裁刀装置上，并通过沿机座的宽度方向布置的下裁刀装置上，裁切帘布时，设置在下裁刀装置上方的圆盘刀装置沿机座的宽度方向运动，通过圆盘刀和下裁刀的作用，共同将喂料运输带喂送的帘布裁断。而在下裁刀和圆盘刀裁切帘布的过程中，调压结构能够对下裁刀和圆盘刀之间的压力进行调节，便于裁断帘布，克服了现有技术中的帘布裁断装置容易出现帘布的裁不断的现象，提高了帘布裁断装置的裁切速率，还能够防止下裁刀和圆盘刀出现摩擦过大而降低下裁刀和圆盘刀的使用寿命的现象的出现。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本发明的帘布裁断装置的左视图；图2示意性示出了本发明的圆盘刀装置的主视图；图3示意性示出了本发明的下裁刀安装在安装板上时的俯视图；图4示意性示出了本发明的下裁刀装置的剖视图；以及图5示意性示出了本发明的帘布裁断装置的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机座；20、喂料运输带；30、下裁刀装置；31、下裁刀；32、支撑座；321、导流楔形面；33、安装板；34、通气孔；40、圆盘刀装置；41、圆盘刀；42、调压结构；43、架体；431、安装部；44、第二导轨；45、安装支架；46、安装座；47、带轮；48、转轴；49、摆动气缸；410、连接块；411、轴；412、紧固件；50、第一导轨；60、驱动装置；61、皮带；70、钢珠滚轮；100、帘布。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种帘布裁断装置。该帘布裁断装置包括机座10、喂料运输带20、下裁刀装置30以及圆盘刀装置40。喂料运输带20安装在机座10上并沿机座10的长度方向运动，进而沿机座10的长度方向喂送帘布100。下裁刀装置30包括下裁刀31，该下裁刀31固定设置在机座10上并靠设在喂料运输带20的上方，且下裁刀31沿机座10的宽度方向延伸；圆盘刀装置40沿机座10的宽度方向可移动地设置，并位于下裁刀31的上方。在本实施例中，圆盘刀装置40包括圆盘刀41和调压结构42，其中，圆盘刀41的切削刃与下裁刀31的切削刃贴合以裁切喂料运输带20喂送的帘布100，调压结构42用于调节圆盘刀41与下裁刀31之间的压力。工作时，喂料运输带20将帘布100沿机座10的长度方向输送至下裁刀装置30处，此时，在喂料运输带20的喂送作用下，帘布100爬上下裁刀装置30上，并通过沿机座10的宽度方向布置的下裁刀装置30上，裁切帘布100时，设置在下裁刀装置30上方的圆盘刀装置40沿机座10的宽度方向运动，通过圆盘刀41和下裁刀31的作用，共同将喂料运输带20喂送的帘布100裁断。而在下裁刀31和圆盘刀41裁切帘布100的过程中，调压结构42能够对下裁刀31和圆盘刀41之间的压力进行调节，便于裁断帘布100，克服了现有技术中的帘布裁断装置容易出现帘布100的裁不断的现象，提高了帘布裁断装置的裁切速率，还能够防止下裁刀31和圆盘刀41出现摩擦过大而降低下裁刀31和圆盘刀41的使用寿命的现象的出现。优选地，本实施例中的调压结构42为固定设置在架体43上的压力气缸，通过压力气缸的调节作用，对圆盘刀41和下裁刀31之间的压力进行调节，结构简单，便于实现。为了便于裁切帘布100，本实施例中的帘布裁断装置还包括第一导轨50和驱动装置60，用过在帘布裁断装置中设置第一导轨50和驱动装置60，便于对圆盘刀装置40进行驱动。具体来说，第一导轨50设置在机座10上并位于圆盘刀装置40的上方，第一导轨50沿机座10的宽度方向延伸，圆盘刀装置40安装在第一导轨50上；驱动装置60设置在机座10上以驱动圆盘刀装置40沿第一导轨50的长度方向往复运动，进而与下裁刀装置30一起裁断喂料运输带20喂送的帘布100。优选地，驱动装置60为驱动电机，结构简单，便于实现。再次结合图2所示，本实施例中的圆盘刀装置40还包括架体43、第二导轨44和安装支架45。其中，架体43上设置有与第一导轨50相适配的安装部431，通过安装部431将架体43安装在第一导轨50上，安装部431可以为带有钩挂结构的滑块。第二导轨44设置在架体43上，并垂直于下裁刀31的长度方向。而安装支架45沿第二导轨44的长度方向可移动地设置，圆盘刀41安装在安装支架45上，在驱动装置60的驱动下沿第一导轨50的长度方向往复运动以裁切帘布100，在裁切帘布100的过程中，调压结构42驱动安装支架45沿第二导轨44的长度方向运动以调节圆盘刀41与下裁刀31之间的压力，便于裁断帘布100，便防止下裁刀31和圆盘刀41磨损。优选地，圆盘刀装置40还包括安装座46和带轮47。其中，安装座46安装在安装支架45的第一侧，此第一侧为便于使圆盘刀41与下裁刀31接触的一侧。带轮47通过轴411安装在安装座46上，带轮47和驱动电机之间通过皮带61驱动连接，圆盘刀41套设在轴411上，圆盘刀41通过紧固件412固定在安装座46上。本实施例中的紧固件412为螺钉，结构简单，便于实现。工作时，驱动电机转动，通过皮带61带动带轮47转动，并同时驱动圆盘刀装置40沿第一导轨50的长度方向运动以与下裁刀31共同将帘布100裁断。优选地，本实施例中的圆盘刀装置40还包括转轴48和摆动气缸49。其中，转轴48固定设置在安装支架45上，安装座46通过连接块410与转轴48固定连接；摆动气缸49的缸体安装在安装支架45上，该摆动气缸49的活塞杆与安装座46固定连接，摆动气缸49用于驱动安装座46绕转轴48旋转。为了将安装座46稳定地安装在安装支架45上，本实施例中的转轴48为多个，例如两个，当转轴48为两个时，转轴48之一安装在安装支架45的顶端，另一个安装在安装支架45的底端，并对应设置两块连接块410与安装座46的上下两端连接在安装支架45上，结构简单，稳定可靠。工作时，圆盘刀装置40在驱动装置的驱动下沿第一导轨50往复运动，通过摆动气缸49的作用，驱动安装座46沿转轴48发生微小摆动，进而带动圆盘刀41进行角度的调整以往复运动以裁断帘布100，便于提高本实施例的帘布裁断装置的裁断效率。在本实施例，下裁刀装置30还包括两个支撑座32和安装板33。其中，两个支撑座32固定安装在机座10上；安装板33沿机座10的宽度方向延伸，且该安装板33的两端分别固定设置在两个支撑座32上，下裁刀31固定设置在安装板33上，安装板33的底部靠设在喂料运输带20上，工作时，喂料运输带20穿过两个支撑座32之间的空间，帘布100在喂料运输带20的喂送作用下，经安装板33喂送至下裁刀31上，此时，在驱动装置60的驱动下，圆盘刀装置40沿机座10的宽度方向运动，进而将下裁刀31上的帘布100裁断。优选地，安装板33上设置有导流楔形面321，该导流楔形面321从安装板33的底部延伸至顶部，下裁刀31的上端面与安装板33的上表面齐平。通过导流楔形面321的作用，便于将喂料运输带20上的帘布100传送至安装板33上，进而输送至下裁刀31上，保证帘布100传送的顺畅性。优选地，本实施例的安装板33的底部设置有钢珠滚轮70，减小喂料运输带20和安装板33之间的摩擦，进而提高本实施例的帘布裁断装置的使用寿命。优选地，安装板33上设置有通气孔34，该通气孔34垂直和\\或平行于喂料运输带20，通过通气孔34的作用，可以在喂料运输带20喂送帘布100的过程中向通气孔34中通气，使帘布100与安装板33及喂料运输带20之间形成气垫，进而防止帘布100从喂料运输带20和安装板33之间的缝隙中穿过，保证帘布100能够顺利地喂送至下裁刀31处，提供本实施例的帘布裁断装置的稳定性和可靠性。优选地，安装板33的上表面和导流楔形面321为凹凸面，便于防止帘布100在裁断过程中出现粘料现象。更优选地，本实施例中的凹凸面由设置在安装板33的上表面和导流楔形面321上的波纹结构形成，结构简单，便于实现。在本发明的其他实施例中，凹凸面还可以为由设置在安装板33的上表面和导流楔形面321上的凸包构成。在本发明的其他实施例中，还可以在安装板33与帘布100接触的地方喷特氟龙处理。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：（1）解决圆盘刀裁断机经常裁不断，调刀方便等问题；（2）提高圆盘刀使用寿命；（3）解决下刀板粘料问题；（4）减小下刀板与喂料运输带的摩擦，提高运输带使用寿命。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。