技术特征：
1.一种帘布裁断装置，其特征在于，包括：机座（10）；喂料运输带（20），所述喂料运输带（20）安装在所述机座（10）上并沿所述机座（10）的长度方向运动；下裁刀装置（30），所述下裁刀装置（30）包括下裁刀（31），所述下裁刀（31）固定设置在所述机座（10）上并靠设在所述喂料运输带（20）的上方，且所述下裁刀（31）沿所述机座（10）的宽度方向延伸；圆盘刀装置（40），所述圆盘刀装置（40）沿所述机座（10）的宽度方向可移动地设置，并位于所述下裁刀（31）的上方，所述圆盘刀装置（40）包括圆盘刀（41）和调压结构（42），其中，所述圆盘刀（41）的切削刃与所述下裁刀（31）的切削刃贴合以裁切所述喂料运输带（20）喂送的帘布（100），所述调压结构（42）用于调节所述圆盘刀（41）与所述下裁刀（31）之间的压力。2.根据权利要求1所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述帘布裁断装置还包括：第一导轨（50），所述第一导轨（50）设置在所述机座（10）上并位于所述圆盘刀装置（40）的上方，所述第一导轨（50）沿所述机座（10）的宽度方向延伸，所述圆盘刀装置（40）安装在所述第一导轨（50）上；驱动装置（60），所述驱动装置（60）设置在所述机座（10）上以驱动所述圆盘刀装置（40）沿所述第一导轨（50）的长度方向往复运动。3.根据权利要求2所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述圆盘刀装置（40）还包括：架体（43），所述架体（43）上设置有与所述第一导轨（50）相适配的安装部（431）；第二导轨（44），所述第二导轨（44）设置在所述架体（43）上，并垂直于所述下裁刀（31）的长度方向；安装支架（45），所述安装支架（45）沿所述第二导轨（44）的长度方向可移动地设置，所述圆盘刀（41）安装在所述安装支架（45）上，所述调压结构（42）驱动所述安装支架（45）沿所述第二导轨（44）的长度方向运动以调节所述圆盘刀（41）与所述下裁刀（31）之间的压力。4.根据权利要求3所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述驱动装置（60）包括驱动电机，所述圆盘刀装置（40）还包括：安装座（46），所述安装座（46）安装在所述安装支架（45）的第一侧；带轮（47），所述带轮（47）通过轴（411）安装在所述安装座（46）上，所述带轮（47）和所述驱动电机之间通过皮带（61）驱动连接，所述圆盘刀（41）套设在所述轴（411）上，所述圆盘刀（41）通过紧固件（412）固定在所述安装座（46）上。5.根据权利要求4所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述圆盘刀装置（40）还包括：转轴（48），所述转轴（48）固定设置在所述安装支架（45）上，所述安装座（46）通过连接块（410）与所述转轴（48）固定连接；摆动气缸（49），所述摆动气缸（49）的缸体安装在所述安装支架（45）上，所述摆动气缸（49）的活塞杆与所述安装座（46）固定连接，所述摆动气缸（49）用于驱动所述安装座（46）绕所述转轴（48）旋转。6.根据权利要求1至5中任一项所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述调压结构（42）为固定设置在所述架体（43）上的压力气缸。7.根据权利要求1所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述下裁刀装置（30）还包括：两个支撑座（32），所述两个支撑座（32）固定安装在所述机座（10）上；安装板（33），所述安装板（33）沿所述机座（10）的宽度方向延伸，所述安装板（33）的两端分别固定设置在所述两个支撑座（32）上，所述安装板（33）的底部靠设在所述喂料运输带（20）上，所述喂料运输带（20）穿过所述两个支撑座（32）之间的空间，所述下裁刀（31）固定设置在所述安装板（33）上。8.根据权利要求7所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述安装板（33）上设置有导流楔形面（321），所述导流楔形面（321）从所述安装板（33）的底部延伸至顶部，所述下裁刀（31）的上端面与所述安装板（33）的上表面齐平。9.根据权利要求7所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述安装板（33）的底部设置有钢珠滚轮（70）。10.根据权利要求8所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述安装板（33）上设置有通气孔（34），所述通气孔（34）垂直和\\或平行于所述喂料运输带（20）。11.根据权利要求8至10中任一项所述的帘布裁断装置，其特征在于，所述安装板（33）的上表面和所述导流楔形面（321）为凹凸面。