灯饰模条与夹具方案的制作方法

本发明涉及部分灯饰生产领域，尤其涉及一种灯饰模条免粘纸带的给漆包线定位的模条与夹具方案。

背景技术：

目前，公知的部分灯饰产品生产主要工艺流程：绕线、贴片、封胶等。该工艺广泛应用到灯饰模条进行绕漆包线，灯饰模条的功能是单一的，仅是绕线。工艺中，将绕好漆包线的灯饰模条用纸带粘绕着漆包线，以防在拆下灯饰模条铁销和铁(或铝)芯时，以及搬运灯饰模条过程中线束错乱走位，影响后续贴片工艺。但是绕好漆包线的灯饰模条，在使用纸带给漆包线定位时，拉长了产线，耗费了大量物料(纸带)，增加了人力资源的投入(粘纸带、拆纸带的人力)，使得生产工艺变得复杂。其次，灯饰模条在封胶完成时，还要使用专用的托架存放。这样增加了厂家的生产成本，减少盈利。

技术实现要素：

为了克服现有的使用纸带粘贴方法给漆包线定位，以及用托架给灯饰模条存放问题，本发明提出了一种实用的灯饰模条与夹具的方案，该方案的技术核心就是灯饰模条夹具。首先，灯饰模条夹具(见图1)它主要由导轨①，气动压紧机构包括活塞②、气缸③、导管④、充/放气门⑤、安全阀⑥、活动压板⑦、复位弹簧⑧，锁止机构包括锁头及压板总成⑨、锁槽，手把，支架包括支承销、支承销座组成；导轨①在灯饰模条装订时起到定位作用，使得灯饰模条整齐有序的排列；气动压紧机构给装订好的灯饰模条加压，使得模条之间相互夹紧；锁止机构使得灯饰模条被锁紧，并提供反力使灯饰模条夹紧；支架使得灯饰模条更好的存放。其次，灯饰模条(见图2)它主要由模条①，插孔②，铁芯(或铝芯)③，铁销④组成，模条两端预留有可供灯饰模条夹具装订的插孔(见图2中②)。该方案不仅能有效精准的给绕好漆包线模条定位，防止漆包线束错乱走位，还能使灯饰模条整齐有序的存放，便于搬运转移。

本发明解决现有技术缺陷问题，所采用的技术方案是：灯饰模条(见图2)两端预留有可供灯饰模条夹具装订的插孔(见图2中②)；在绕线工序完成后，直接进入刮漆环节，紧接着使用灯饰模条夹具将刮完漆的灯饰模条装订起来(见图3中3-2)，再用锁头将灯饰模条 锁住，并给气动压紧机构充气加压(见图3中3-3)，使灯饰模条相互夹紧，最后才用专用设备拆卸灯饰模条铁销和铁芯(或铝芯)。本发明方案使得该灯饰生产工艺更加简单便捷，产线更加紧密，达到提高产率，同时，优化产线结构，减少人力资源(粘纸带、拆纸带的人力)和物料(纸带、托架)的投入，大大的节省了生产成本，为厂家创造了经济价值，还实现了节能环保的目的。其次，本方案技术可靠，灯饰模条夹具和灯饰模条结构简单，制造工艺便捷，成本低，产生效益高！

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方案，下面将对实施方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本发明方案的灯饰模条夹具结构图，该夹具主要由导轨①，气动压紧机构包括活塞②、气缸③、导管④、充/放气门⑤、安全阀⑥、活动压板⑦、复位弹簧⑧，锁止机构包括锁头及压板总成⑨、锁槽，手把，支架包括支承销、支承销座组成，它的核心技术在于使用导轨对模条进行整齐的排列，应用气动压紧机构，使得被压紧的模条和夹在模条之间的漆包线束更加紧密贴合，达到漆包线束精确定位，防止错位走位的目的。图2为模条结构图，与现有功能单一的灯饰模条相比，该灯饰模条的技术亮点在于其两端预留有可供灯饰模条夹具装订用的插孔(见图2中②)

图3为本发明的具体实施方案示意图，在刮漆工序完成后，应用本方案对灯饰模条进行装订并夹紧。图3中3-1为待装订的灯饰模条，图3中3-2为装订中的灯饰模条，图3中3-3灯饰模条已装订完成。最后进入灯饰模条的铁销和铁芯(或铝芯)拆卸工序。

具体实施方式

本发明是一种应用于部分灯饰生产领域的灯饰模条与夹具方案。首先，灯饰模条夹具(见图1)它主要由导轨①，气动压紧机构包括活塞②、气缸③、导管④、充/放气门⑤、安全阀⑥、活动压板⑦、复位弹簧⑧，锁止机构包括锁头及压板总成⑨、锁槽，手把，支架包括支承销、支承销座组成；其次，灯饰模条(见图2)两端预留有可供灯饰模条夹具装订的插孔(见图2中②)。本方案解决漆包线束定位，以及灯饰模条存放问题。下面进行具体深入的了解：灯饰模条两端预留有供灯饰模条夹具装订的插孔(见图2中②)，在绕线工序完成后，直接进入刮漆环节，紧接着使用灯饰模条夹具将已刮完漆的灯饰模条装订起来，并用锁头将灯饰模条锁住，然后给气缸充气加压，活塞推动压板使灯饰模条相互夹紧(见图3中3-3)，灯饰模条之间夹着漆包线，最后用专用设备拆卸灯饰模条的铁销和铁(或 铝)芯。这样灯饰模条夹具使得灯饰模条之间受力均匀，使其相互紧密地夹紧，可以有效地防止被夹紧的漆包线束走位，从而达到给漆包线束定位的目的，为后续贴片工艺提供更精确的技术保障。