锂离子电池隔膜热切装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产设备，尤其涉及锂离子电池电芯制造中的隔膜切断装置。

背景技术：

锂离子电池的生产过程中，电芯制造是非常关键的工序。目前单个电芯制造中隔膜切断有冷切和热切两种方式。冷切是用刀片机械地在隔膜切断位置滑过，这种方式的最大缺点在于切刀易磨损，隔膜切得不是一条线，且在切刀不锋利的情况下易损伤隔膜；热切是将所谓的切刀加热到隔膜的熔点温度，是隔膜熔断，热切的切刀实际是一种耐高温的金属丝，但金属丝高温加热后易拉长变形，导致隔膜熔断时不成一直线，造成隔膜切断不合格。总体来说热切比冷切方便，装置的结构简单，切口效果比冷切好，且效率高。因此，进一步提高热切质量和效率是要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决热切中金属丝易拉长变形，提高隔膜热切质量与效率，提供一种锂离子电池隔膜热切装置。

本实用新型采用的技术方案是：锂离子电池隔膜热切装置，在水平撑杆的两端设有支撑导电柱的支撑件，导电柱两侧分别连接正、负极导线；撑杆下面有一水平安装板固定驱动气缸和导向装置，两端导电柱的外侧装有一弹簧，里侧有一螺母，钼丝从两端导电柱中间的槽穿过与导线电连接。钼丝热胀系数小，在弹簧的作用下钼丝始终保持直线状态，驱动气缸和导向装置实现整个装置水平或垂直方向的移动。

本实用新型的有益效果是，一是因钼丝热膨胀系数比其他金属丝热膨胀系数小很多，故加热后钼丝的长度变化小。二是导电柱使钼丝加热变长时，由于弹簧的作用可使钼丝始终保持直线状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明:

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部放大（钼丝安装）图。

图中：1钼丝，2螺母，3弹簧，4导电柱，5导柱支撑件，6撑杆，7驱动气缸，8导向装置，9安装板， 10导线。

具体实施方式

如图1所示，锂离子电池隔膜热切装置，水平撑杆6的两端设有支撑导电柱4的支撑件5，撑杆6下面有一水平安装板9，驱动气缸7和导向装置8固定在安装板9上，实现整个装置水平或者垂直方向移动；两端导电柱4外侧有弹簧3，里侧有螺母2，钼丝1从两端导电柱4中间的槽穿过，导电柱4一侧连接正极导线10，另一侧连接负级电线10。

使用说明：准备直径0.2mm一定长度的钼丝，将钼丝1从两端导电柱4中间的槽穿过，弹簧3套在导电柱4外侧以便抵消钼丝因反复加热而拉伸的长度，螺母2使导电柱不会因弹簧力而弹出。导电柱4一侧连接正极导线10，另一侧连接负级电线10。切隔膜前需要接通导线10使钼丝1加热，加热到隔膜的熔点以上的温度后，再控制驱动气缸7驱动整个撑杆6使钼丝1快速接近并穿过隔膜，隔膜瞬间受热而熔断，达到热切的效果。