本发明涉及电脑配件的加工技术领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的切料机的卸料架。
背景技术：
塑料切料机采用双缸液压结构，并设有行程开关安全保护装置，主要用塑料行业加工各种大型软性塑料和大型油桶的剪切。具有切料能力强、适应范围广、操作方便的特点。装料和卸料架是塑料切料机的重要的组成结构。电脑的一些配件，如主机箱壳体，键盘的壳体等均是采用塑料件制成的。现有的用于电脑塑料配件的塑料切料机的卸料架，其主要结构包括：两个平行且均固定设置的导轨，在每个导轨上均设有可沿导轨的长度方向滑动的输送轨，在输送轨远离导轨的端部设有连接座，所述连接座与一活塞杆的端部固定，所述活塞杆水平设置并与一水平设置的气缸连接，在所述输送轨的下部与输送方向垂直的设有两个水平的支撑板，所述支撑板用于支撑从切料机出来的塑料件。上述卸料架存在的技术问题是：当加工好的塑料件从切料机中通过卸料架送出时，需要额外设置机械手抓取塑料件，将塑料件送至下一个加工工位，这样不仅由于增加了额外的机械手，增加了设备成本，而且降低了塑料件的加工效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种具有自动卸料功能的切料机的卸料架，以降低塑料件的加工成本，提高塑料件的加工效率。本方案中的具有自动卸料功能的切料机的卸料架，包括两个平行且均固定设置的导轨，在每个导轨上均设有可沿导轨的长度方向滑动的输送轨，在所述输送轨远离导轨的端部设有连接座，所述连接座与一活塞杆的端部固定，所述活塞杆水平设置并与一水平设置的气缸连接，在所述输送轨的下部与输送方向垂直的设有两个水平的支撑板，所述支撑板用于支撑从切料机出来的塑料件，所述输送轨的底面为沿向外的输送方向逐渐向上倾斜的斜面，在所述输送轨的下方设有一输送杆，输送轨底部的斜面可与输送杆的上杆面相抵，在所述输送杆两端的下部分别设有两个支柱，所述支柱的下部与压簧的上部连接，所述压簧的下部与一底座连接，在所述支柱上设有第一凸起，在所述支柱靠近导轨的一侧设有V形的第一摆杆，所述第一摆杆的中部铰接在第一轴上，所述第一摆杆的一端可与第一凸起的下部相抵，所述第一摆杆的另一端可与放置在支撑板上的塑料件靠近导轨的下部相抵，以使塑料件靠近导轨的部分向上翘起，在所述输送杆的侧向设有用于承接从输送杆送出的塑料件的承接盘。说明：本发明中，虽然名为卸料架，但该卸料架是同时用于塑料件的装料和卸料的，这是本领域公知的常识，在此予以说明。上述方案的工作原理如下：当需要在切料机中加工塑料件时，在气缸的活塞杆的带动下，输送轨向外伸出，由于是装件，因此此时输送轨的伸出工位应短于卸件时输送轨的伸出工位，以使第一凸起不会抵到第一摆杆的一端，第一摆杆的另一端不会向上抬起对塑料件的装件造成干扰。基于以上，输送轨向外伸出到指定位置后，塑料件放置在两个水平的支撑板上，然后在活塞杆的带动下，输送轨回缩，直至回缩进切料机内部稳定后，可对塑料件进行加工。当需要卸件时，在活塞杆的带动下，输送轨向外伸出，当输送轨伸出的位置超出装件的工位时，输送轨继续向外伸出，在此过程中由于输送轨底部的斜面与输送杆的上杆面相抵，并且输送轨的斜面为沿向外的输送方向逐渐向上倾斜的斜面，因此随着输送轨向外的伸出，输送杆将向下运动，直至第一凸起的下部与第一摆杆的一端相抵，迫使第一摆杆的另一端向上抬起，抵住塑料件的下部，使塑料件靠近导轨的部分向上翘起，远离导轨的部分搭接在输送杆上，并从输送杆滑落至承接盘中。本发明的有益效果如下：1.输送轨底部斜面、输送杆、第一凸起、第一摆杆的配合设计，可实现卸料架的自动卸件，不仅省去了额外设置的机械手，降低了设备成本，而且可提高塑料件的加工效率。2.输送杆，在本方案中不仅对第一摆杆起到动力传递的作用，而且还对塑料件起到中间输送的作用。进一步，所述斜面的倾斜角度为15-25度。本斜面的倾斜角度的设计更合理，不至使输送杆向下运动时动作过快，对第一摆杆的冲击过大。进一步，在所述底座与支柱之间沿轴向均布有三个竖直设置的压簧。相比于一个或两个压簧来说，三个压簧的设计不仅在支柱下降时可使支柱更稳定，而且三个压簧是均布的，也使支柱受力更均匀，而相比于三个以上的压簧设计，则降低了成本。进一步，在所述输送杆与承接盘之间还设有可上下运动的用于将塑料件传递到承接盘上的倾斜设置的传递件。由于塑料件在加工时，极易损伤，而输送杆和承接盘之间还是有一定距离和高度差，因此设置倾斜的传递件，塑料件再次通过传递件输送到承接盘上，可减少塑料件的卸件时的碰撞损伤。进一步，在所述支柱上与第一凸起相对的设有第二凸起，在所述支柱与第一摆杆相对的一侧设有第二摆杆，所述第二摆杆的一端可与第二凸起的下部相抵，所述第二摆杆的另一端与所述传递件的下部固定，以使所述传递件在支柱下降时向上抬起。通过上述第二凸起、第二摆杆的设计，可实现传递件的自动接料，具体是当塑料件由输送杆送过来时，传递件向上抬起，接住塑料件，由于传递件是倾斜设置的，因此塑料件经由传递件将送至承接盘上。进一步，所述的传递件呈网状结构。传递件设计成网状结构，相比于实体的传递件，可极大的降低传递件自身的重量，传递件不需要很大的动力，就可灵活上下运动。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：导轨1、气缸2、活塞杆3、支撑板4、输送杆5、连接座6、输送轨7、斜面8、第一摆杆9、第一凸起10、支柱11、套筒12、第二凸起13、第二摆杆14、传递件15、承接盘16、支撑弹簧17。如附图1所示的具有自动卸料功能的切料机的卸料架，两个导轨1均水平平行固定设置，在每个导轨1上均设有可沿导轨1的长度方向滑动的输送轨7，导轨1用于输送轨7运动时的导向。在所述输送轨7远离导轨1的端部设有连接座6，连接座6与一活塞杆3的端部固定，活塞杆3水平设置并与一水平设置的气缸2连接，本实施例的气缸2均固定在支撑座（图中未示出）上。在输送轨7的下部与输送方向垂直的设有两个水平的支撑板4，支撑板4用于支撑从切料机出来的塑料件。本实施例的输送轨7的底面为沿向外的输送方向逐渐向上倾斜的斜面8，斜面8的倾斜角度为15-25度。本实施例中，在所述输送轨7的下方设有一输送杆5，该输送杆5位于支撑板4的外侧，输送轨7底部的斜面8可与输送杆5的上杆面相抵，在所述输送杆5两端的下部分别设有两个支柱11，所述支柱11的下部与压簧的上部连接，所述压簧的下部与一底座连接，本实施例的压簧在所述底座与支柱11之间沿轴向均布有三个，三个压簧均竖直设置，并且三个压簧的外部设有套筒12，以防止过多的灰尘杂质粘附在压簧上，套筒12的下部与底座的上表面固定。。本实施例中，在所述支柱11上设有第一凸起10，在所述支柱11靠近导轨1的一侧设有V形的第一摆杆9，所述第一摆杆9的中部铰接在第一轴上，所述第一摆杆9的一端可与第一凸起10的下部相抵，所述第一摆杆9的另一端可与放置在支撑板4上的塑料件靠近导轨1的下部相抵，以使塑料件靠近导轨1的部分向上翘起。在所述输送杆5的侧向设有用于承接从输送杆5送出的塑料件的承接盘16。承接盘16的下部均布有三个支撑弹簧17，三个支撑弹簧17的上部均与承接盘16底部固定，三个支撑弹簧17的下部均与一座体的上部固定。本实施例中，在所述输送杆5与承接盘16之间还设有可上下运动的用于将塑料件传递到承接盘16上的倾斜设置的传递件15。传递件15呈网状结构，以减轻传递件15自身的重量。在所述支柱11上与第一凸起10相对的设有第二凸起13，在所述支柱11与第一摆杆9相对的一侧设有第二摆杆14，所述第二摆杆14的一端可与第二凸起13的下部相抵，所述第二摆杆14的另一端与所述传递件15的下部固定，以使所述传递件15在支柱11下降时向上抬起。接住塑料件，并将塑料件传送到承接盘16中。本实施例中，在承接盘16的下部设置三个支撑弹簧17，这样传递到承接盘16上的塑料件越多，虽然承接盘16上塑料件的高度会越高，但是由于承接盘16和塑料件的重量的增加，因此承接盘16会压缩支撑弹簧17，承接盘16自身高度会下降，这样就不会存在以下问题：当承接盘16中存放一定数量的塑料件的时候，承接盘16最上层塑料件的高度高于传递件15的高度，从而导致传递件15无法将塑料件输送到承接盘16上的问题。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。