本发明涉及电力设备维护技术领域,尤其是涉及一种专用维护工具。
背景技术:
变压器套管是将变压器线圈的引线分别引到油箱外面的绝缘装置,它既是引线对油箱的绝缘,又是引线的固定装置。充油式套管以绝缘油绝缘,因此需要定期取样对套管内绝缘油组分进行分析,以及时准确的反应设备运行过程中存在的缺陷。
南京电气集团有限责任公司(原南京电瓷总厂) 生产的套管在沧州辖区的占有率约为40%-50%,使用量较大,然而该套管的绝缘油取样阀(取油阀)周边操作空间狭小,开启非常不便,每次取样操作困难,严重影响了取样效率。取油阀在套管上的位置如图2所示,其中取油阀外盖帽的结构见附图1,其中1a为该套管的主视图,1b为其左视图,1c为其俯视图,外盖帽由封闭用盖体和设于其上的外帽构成。由于空间狭小,取样时,需要操作人员用一个扳手垂直抵住外盖帽,并用另一个扳手配合平行旋转开启外盖帽,操作费时费力,且操作不当极易造成扳手脱落,砸伤下方工作人员。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种变压器套管取油阀外盖帽开启用工具,结构简单,能够快速开启变压器套管取油阀外盖帽,操作使用方便,降低人员劳动强度,提高工作效率,避免了高空作业时使用扳手容易掉落伤人的安全风险。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种变压器套管取油阀外盖帽开启用工具,包括本体,其本体的一端头部设有异形凹槽,所述异形凹槽由小的内槽和大的外槽构成,所述外槽位于所述头部端面,所述内槽与所述外槽邻接,且内槽槽口位于外槽的槽底面;所述外槽的形状和大小与所述外盖帽的盖体的形状和大小匹配,所述内槽的形状和大小与所述外盖帽的外帽的形状和大小匹配,使得所述外盖帽能够嵌入所述异形凹槽内,并随本体转动而旋转。
所述本体包括横杆和与之呈夹角连接的施力杆,所述异形凹槽位于横杆头部。
作为优选,所述本体为L形,即横杆和施力杆垂直。
本发明工具的一种具体实施方式,外槽槽体横截面为圆形,内槽槽体横截面为矩形的变形,该变形形状为将矩形中的两个对称边替换为弧形边所得。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明工具设置与取油阀外盖帽外形大小相匹配的异形凹槽,通过将异形凹槽套于外盖帽,实现对位咬合,转动本工具即可旋动外盖帽打开取油阀。
本发明工具本体采用施力杆将工具的施力点向外引出,克服了取油阀外盖帽位置操作空间小的问题,同时增长的施力杆增大了施力力矩,操作人员能够轻松旋动取油阀外盖帽,使之开启,降低了劳动强度,提高了工作效率,保证施工安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是某型号变压器套管取油阀外盖帽的三视图;
图2是图1所示取油阀外盖帽在该套管上的安装位置示意图;
图3是与图1取油阀外盖帽匹配的本发明工具实施例结构的局部剖视图,并作为主视图;
图4是图3所示工具的右视图;
图5是图3所示工具的使用状态图。
其中,1、外盖帽;2、取油阀;3、变压器套管;4、本体;41、头部端面;42、外槽;43、内槽。
具体实施方式
一种变压器套管3取油阀2外盖帽1开启用工具,包括本体4,其本体4的一端头部设有异形凹槽,异形凹槽由小的内槽43和大的外槽42构成,见图3,外槽42位于头部端面41,内槽43与外槽42邻接,且内槽43槽口位于外槽42的槽底面;外槽42的形状和大小与外盖帽1的盖体的形状和大小匹配,内槽43的形状和大小与外盖帽1的外帽的形状和大小匹配,使得外盖帽1能够嵌入异形凹槽内,并随本体4转动而旋转。
本体4包括横杆和与之呈夹角连接的施力杆,异形凹槽位于横杆头部。
作为优选实施方式,本体4为L形,即横杆和施力杆垂直,见图3和图5。
本发明工具的一种具体实施例,外槽42槽体横截面为圆形,内槽43槽体横截面为矩形的变形,该变形形状为将矩形中的两个对称边替换为弧形边所得,见图4。本实施例工具采用钢或铁材料制成,适配于图1所示某型号变压器套管3取油阀2外盖帽,能够方便开启该外盖帽,提高了取样的安全性、可靠性。
以上对本发明进行了详细介绍,本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可对本发明进行若干改进,这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。