一种具有锁紧装置的刻度板移动设备的制作方法

本发明涉及光电技术领域，具体涉及一种具有锁紧装置的刻度板移动设备。

背景技术：

镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。

为满足特定的要求，一块玻璃基板上并不一定全面积地镀膜，如此，在镀膜之前，工作人员需在玻璃基板上划出镀膜区域。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种具有锁紧装置的刻度板移动设备。

为达到上述目的，本发明提供了一种具有锁紧装置的刻度板移动设备，包括主机架、活动插设在主机架中的刻度板移动机架、插设在刻度板移动机架中的刻度板、安装在主机架上且用于驱动刻度板移动机架移动的升降驱动机构；所述主机架的侧壁上设有磁铁，安装有玻璃基板的铁制框架吸附在主机架上，玻璃基板竖立设置且贴近刻度板；

升降驱动机构包括前支撑板、后支撑板、驱动中心轴、驱动齿轮、中心齿轮、防逆装置、下降装置、上升装置和锁紧装置；前支撑板和后支撑板前后对称分布并固定在主机架的左侧壁上；驱动中心轴枢接在前支撑板和后支撑板之间；驱动中心轴的后端穿过后支撑板并且自前向后依次固定有后棘轮和中心齿轮；驱动中心轴位于前支撑板和后支撑板之间的部分自前向后依次固定有驱动齿轮和前棘轮；防逆装置前后滑行设置在后支撑板上；防逆装置的前端固定有前棘爪、后端固定有后棘爪；前棘轮和前棘爪对应配合；后棘轮和后棘爪对应配合；后棘轮和后棘爪的接触时机和前棘轮和前棘爪的接触时机错开；

下降装置位于后支撑板的左上方；下降装置包括下降手柄、下降齿轮、下降中心轴、下降后棘轮、下降前棘轮、下降防逆棘爪；下降中心轴枢接在后支撑板的后端面上；下降中心轴上自前向后固定有下降前棘轮、下降后棘轮和下降齿轮；下降手柄固定在下降中心轴的后端面上；下降齿轮的齿为一段齿；下降齿轮与中心齿轮啮合；下降防逆棘爪固定在下降防逆轴；下降防逆轴枢接在后支撑板的后端面上；下降防逆轴上套设有下降防逆扭簧；下降防逆扭簧后端固定在下降防逆棘爪的后端面上、前端固定在后支撑板的后端面上；下降防逆棘爪抵靠在下降前棘轮上；

上升装置位于后支撑板的左下方；上升装置包括上升手柄、上升齿轮、上升中心轴、上升后棘轮、上升前棘轮、上升防逆棘爪；上升中心轴枢接在后支撑板的后端面上；上升中心轴上自前向后固定有上升前棘轮、上升后棘轮和上升齿轮；上升手柄固定在上升中心轴的后端面上；上升齿轮的齿为一段齿；上升齿轮与中心齿轮啮合；上升防逆棘爪固定在上升防逆轴；上升防逆轴枢接在后支撑板的后端面上；上升防逆轴上套设有上升防逆扭簧；上升防逆扭簧后端固定在上升防逆棘爪的后端面上、前端固定在后支撑板的后端面上；上升防逆棘爪抵靠在上升前棘轮上；

锁紧装置包括锁紧T型板、锁紧销；锁紧T型板上下滑动设置在后支撑板上；锁紧销呈L字型；后支撑板的后端面上开设有上下对称的一对定位销；锁紧销一端固定在锁紧T型板上、另一端插设在定位销内；锁紧T型板的下端抵靠在上升后棘轮的齿间、上端正对下降后棘轮；

前棘轮和前棘爪限制驱动中心轴的顺时针方向；后棘轮和后棘爪限制驱动中心轴的逆时针方向；下降防逆棘爪和下降前棘轮限制下降中心轴的顺时针方向；上升防逆棘爪和上升前棘轮限制上升中心轴的逆时针方向；

下降后棘轮的方向与下降前棘轮的方向相反；上升后棘轮的方向与上升前棘轮的方向相反。

作为上述技术方案的优选，防逆装置包括前棘爪、后棘爪、连接轴和滑块；滑块固定在连接轴的中部；滑块前后滑动设置在后支撑板上；连接轴的前端固定有长孔状的前连接板、后端固定有长孔状的后连接板；前连接板的左圆心轴线与连接轴的旋转中心轴共线；后连接板的右圆心轴线与连接轴的旋转中心轴共线；前连接板的前端面上固定有前旋转轴；后连接板的后端面上固定有后旋转轴；前连接板的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；前棘爪枢接在前旋转轴上；后棘爪枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧；前扭簧一端固定在前棘爪的后端面上、另一端固定在后支撑板的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧；后扭簧一端固定在后棘爪的前端面上、另一端固定在后支撑板的后端面上。

作为上述技术方案的优选，主机架呈凹字形，主机架包括竖立设置的主机架左立柱和主机架右立柱，主机架左立柱和主机架右立柱均开设竖直向的刻度板移动机架导向槽；

刻度板移动机架呈凹字形，刻度板移动机架包括竖立设置的刻度板移动机架左立柱和刻度板移动机架右立柱、连接刻度板移动机架左立柱底端和刻度板移动机架右立柱底端的刻度板移动机架底板，刻度板移动机架左立柱的内侧和刻度板移动机架右立柱的内侧均开设竖直向的刻度板导向槽；

刻度板移动机架左立柱滑动配合在主机架左立柱的刻度板移动机架导向槽内，刻度板移动机架右立柱滑动配合在主机架右立柱的刻度板移动机架导向槽内；刻度板的左侧滑动配合在刻度板移动机架左立柱的刻度板导向槽内，刻度板的右侧滑动配合在刻度板移动机架右立柱的刻度板导向槽内，刻度板的底端抵在刻度板移动机架底板上；

齿条固定设置在刻度板移动机架左立柱的外侧壁上，驱动齿轮与齿条啮合。

作为上述技术方案的优选，下降手柄呈Z字型，下降手柄的后端呈半球形；上升手柄呈Z字型，上升手柄的后端呈半球形。

作为上述技术方案的优选，滑块呈方形。

本发明的有益效果在于：上升装置和下降装置之间设置有锁紧装置并且上升装置和下降装置都是单向驱动，锁紧装置能防止上升装置和下降装置误操作使两个驱动冲突，同时驱动中心轴上设置有双向规制的两个棘轮机构，防止刻度板移动机架误操作升降，有利于划线的精确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降驱动机构30的结构示意图；

图3为本发明的升降驱动机构30的左视的结构示意图；

图4为本发明的升降驱动机构30的后视的结构示意图；

图5为本发明的图3的A-A剖面的结构示意图；

图6为本发明的图3的B-B剖面的结构示意图；

图7为本发明的图3的B-B剖面的结构示意图；

图8为本发明的锁紧装置39的结构示意图；

图中，10、主机架；101、铁制框架；20、刻度板移动机架；201、刻度板导向槽；21、齿条；30、升降驱动机构；31、前支撑板；32、后支撑板；33、驱动中心轴；331、前棘轮；332、后棘轮；34、驱动齿轮；35、中心齿轮；36、防逆装置；361、前棘爪；3610、前扭簧；362、后棘爪；3620、后扭簧；363、连接轴；3631、前连接板；3632、后连接板；364、滑块；37、下降装置；371、下降手柄；372、下降齿轮；373、下降中心轴；374、下降后棘轮；375、下降前棘轮；376、下降防逆棘爪；377、下降防逆轴；378、下降防逆扭簧；38、上升装置；381、上升手柄；382、上升齿轮；383、上升中心轴；384、上升后棘轮；385、上升前棘轮；386、上升防逆棘爪；387、上升防逆轴；388、上升防逆扭簧；39、锁紧装置；391、锁紧T型板；392、锁紧销。

具体实施方式

如图1所示，一种具有锁紧装置的刻度板移动设备，包括主机架10、活动插设在主机架10中的刻度板移动机架20、插设在刻度板移动机架20中的刻度板、安装在主机架10上且用于驱动刻度板移动机架20移动的升降驱动机构30；所述主机架10的侧壁上设有磁铁，安装有玻璃基板的铁制框架101吸附在主机架10上，玻璃基板竖立设置且贴近刻度板；

如图1、图2所示，升降驱动机构30包括前支撑板31、后支撑板32、驱动中心轴33、驱动齿轮34、中心齿轮35、防逆装置36、下降装置37、上升装置38和锁紧装置39；前支撑板31和后支撑板32前后对称分布并固定在主机架10的左侧壁上；驱动中心轴33枢接在前支撑板31和后支撑板32之间；驱动中心轴33的后端穿过后支撑板32并且自前向后依次固定有后棘轮332和中心齿轮35；驱动中心轴33位于前支撑板31和后支撑板32之间的部分自前向后依次固定有驱动齿轮34和前棘轮331；防逆装置36前后滑行设置在后支撑板32上；防逆装置36的前端固定有前棘爪361、后端固定有后棘爪362；前棘轮331和前棘爪361对应配合；后棘轮332和后棘爪362对应配合；后棘轮332和后棘爪362的接触时机和前棘轮331和前棘爪361的接触时机错开；

如图1、图2所示，下降装置37位于后支撑板32的左上方；下降装置37包括下降手柄371、下降齿轮372、下降中心轴373、下降后棘轮374、下降前棘轮375、下降防逆棘爪376；下降中心轴373枢接在后支撑板32的后端面上；下降中心轴373上自前向后固定有下降前棘轮375、下降后棘轮374和下降齿轮372；下降手柄371固定在下降中心轴373的后端面上；下降齿轮372的齿为一段齿；下降齿轮372与中心齿轮35啮合；下降防逆棘爪376固定在下降防逆轴377；下降防逆轴377枢接在后支撑板32的后端面上；下降防逆轴377上套设有下降防逆扭簧378；下降防逆扭簧378后端固定在下降防逆棘爪376的后端面上、前端固定在后支撑板32的后端面上；下降防逆棘爪376抵靠在下降前棘轮375上；

如图1、图2所示，上升装置38位于后支撑板32的左下方；上升装置38包括上升手柄381、上升齿轮382、上升中心轴383、上升后棘轮384、上升前棘轮385、上升防逆棘爪386；上升中心轴383枢接在后支撑板32的后端面上；上升中心轴383上自前向后固定有上升前棘轮385、上升后棘轮384和上升齿轮382；上升手柄381固定在上升中心轴383的后端面上；上升齿轮382的齿为一段齿；上升齿轮382与中心齿轮35啮合；上升防逆棘爪386固定在上升防逆轴387；上升防逆轴387枢接在后支撑板32的后端面上；上升防逆轴387上套设有上升防逆扭簧388；上升防逆扭簧388后端固定在上升防逆棘爪386的后端面上、前端固定在后支撑板32的后端面上；上升防逆棘爪386抵靠在上升前棘轮385上；

如图2、图5所示，锁紧装置39包括锁紧T型板391、锁紧销392；锁紧T型板391上下滑动设置在后支撑板32上；锁紧销392呈L字型；后支撑板32的后端面上开设有上下对称的一对定位销320；锁紧销392一端固定在锁紧T型板391上、另一端插设在定位销320内；锁紧T型板391的下端抵靠在上升后棘轮384的齿间、上端正对下降后棘轮374；

如图4～图6所示，前棘轮331和前棘爪361限制驱动中心轴33的顺时针方向；后棘轮332和后棘爪362限制驱动中心轴33的逆时针方向；下降防逆棘爪376和下降前棘轮375限制下降中心轴373的顺时针方向；上升防逆棘爪386和上升前棘轮385限制上升中心轴383的逆时针方向；

如图4所示，下降后棘轮374的方向与下降前棘轮375的方向相反；上升后棘轮384的方向与上升前棘轮385的方向相反。

如图2、图8所示，防逆装置36包括前棘爪361、后棘爪362、连接轴363和滑块364；滑块364固定在连接轴363的中部；滑块364前后滑动设置在后支撑板32上；连接轴363的前端固定有长孔状的前连接板3631、后端固定有长孔状的后连接板3632；前连接板3631的左圆心轴线与连接轴363的旋转中心轴共线；后连接板3632的右圆心轴线与连接轴363的旋转中心轴共线；前连接板3631的前端面上固定有前旋转轴；后连接板3632的后端面上固定有后旋转轴；前连接板3631的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板3632的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；前棘爪361枢接在前旋转轴上；后棘爪362枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧3610；前扭簧3610一端固定在前棘爪361的后端面上、另一端固定在后支撑板32的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧3620；后扭簧3620一端固定在后棘爪362的前端面上、另一端固定在后支撑板32的后端面上。

如图1所示，主机架10呈凹字形，主机架10包括竖立设置的主机架左立柱和主机架右立柱，主机架左立柱和主机架右立柱均开设竖直向的刻度板移动机架导向槽；

如图1所示，刻度板移动机架20呈凹字形，刻度板移动机架20包括竖立设置的刻度板移动机架左立柱和刻度板移动机架右立柱、连接刻度板移动机架左立柱底端和刻度板移动机架右立柱底端的刻度板移动机架底板，刻度板移动机架左立柱的内侧和刻度板移动机架右立柱的内侧均开设竖直向的刻度板导向槽201；

如图1所示，刻度板移动机架左立柱滑动配合在主机架左立柱的刻度板移动机架导向槽内，刻度板移动机架右立柱滑动配合在主机架右立柱的刻度板移动机架导向槽内；刻度板的左侧滑动配合在刻度板移动机架左立柱的刻度板导向槽内，刻度板的右侧滑动配合在刻度板移动机架右立柱的刻度板导向槽内，刻度板的底端抵在刻度板移动机架底板上；

如图1所示，齿条21固定设置在刻度板移动机架左立柱的外侧壁上，驱动齿轮34与齿条21啮合。

如图1、图2所示，下降手柄371呈Z字型，下降手柄371的后端呈半球形；上升手柄381呈Z字型，上升手柄381的后端呈半球形。

如图8所示，滑块364呈方形。

升降驱动机构30的工作原理如下：

上升过程：锁紧装置39抵靠在下降后棘轮374，由于下降后棘轮374和锁紧装置39组合与下降防逆棘爪376和下降前棘轮375组合，使下降装置无法作动；前棘爪361抵靠在前棘轮331，限制了驱动中心轴33的顺时针方向；

顺时针旋转上升手柄381，上升手柄381带动上升齿轮382顺时针旋转，上升齿轮382通过中心齿轮35、驱动中心轴33带动驱动齿轮34逆时针旋转，驱动齿轮34通过齿条21驱动刻度板移动机架20上升，工作人员用划线工具，参照刻度板上的刻度，对玻璃基板进行划线；此时由于前棘爪361抵靠在前棘轮331上，所以驱动齿轮34只能逆时旋转；

下降过程：锁紧装置39抵靠在上升后棘轮384，由于上升后棘轮384和锁紧装置39组合与上升防逆棘爪386和上升前棘轮385组合，使上升装置38无法作动；后棘爪362抵靠在后棘轮332，限制了驱动中心轴33的逆时针方向；

你时针旋转下降手柄371，下降手柄371带动下降齿轮372逆时针旋转，下降齿轮372通过中心齿轮35、驱动中心轴33带动驱动齿轮34顺时针旋转，驱动齿轮34通过齿条21驱动刻度板移动机架20下降，工作人员用划线工具，参照刻度板上的刻度，对玻璃基板进行划线；此时由于后棘爪362抵靠在后棘轮332上，所以驱动齿轮34只能顺时旋转；

刻度板移动机架20不会由于自身重力而自主、不可控的下降。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。