一种直接在载带上冲出型腔和链孔的冲模装置的制作方法

本发明涉及一种直接在载带上冲出型腔和链孔的冲模装置。

背景技术：

载带是一种应用于电子包装领域的连续式条带产品，具有特定的厚度，其大多由PS、ABS、PC塑料或其它塑胶材料以一体压出成型所形成，载带在长度方向上等距离分布着用于承放电子元器件的型腔和用于拉动载带移动的链孔，用密封带粘贴于载带上遮住各个型腔防止电子元器件掉出，在工厂进行插件过程中，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（PCB板）上。

目前随着电子市场的发展，芯片有越来越小的趋势，载带上承放电子元器件的型腔也相应的向精密的方向发展，其容积也相应变小，由于条件所限，小型的型腔生产困难，且在成型的过程中，载带上的型腔成型后，还得经过另外的工序对链孔进行加工，费时费力，生产效率低，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产容积小的型腔并能使型腔和链孔同时成型的直接在载带上冲出型腔和链孔的冲模装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括冲模底座、安装在冲模底座上的中板、安装在中板上的上冲头、安装在上冲头两侧端上的导套以及安装在导套内的导向柱；在所述上冲头顶面上间隔设置插装在上冲头和中板内的上镶板和冲孔针，在所述底座内插装与上镶板对应的下镶板，所述上镶板一端部上间隔均匀设置成型凸台，所述下镶板一端部上间隔均匀设置与成型凸台对应的凹槽；所述上镶板和下镶板分别为2-15排。

本发明所述上镶板为矩形体，在所述上镶板上端一侧设置上凸沿；在所述上冲头上间隔设置插装上镶板的上插孔，在所述上插孔的顶部一侧设置与上凸沿卡接的上凸台；每个所述上镶板上的成型凸台的数量为2-24个，成型凸台为矩形体，相邻两个成型凸台的同向侧边距离为1-16mm，所述成型凸台的宽度为0.1-9.8mm，成型凸台的长度为0.2-11.8mm，所述成型凸台的高度为0.1-6.8mm。

本发明在所述冲模底座上嵌置下镶板安装座；所述下镶板为矩形体，在所述下镶板下端一侧设置下凸沿；在所述下镶板安装座上间隔设置插装下镶板的下插孔，在所述下插孔的底端一侧设置与下凸沿卡接的下凸台；每个所述下镶板相邻的两个凹槽同向侧边距离为1-16mm，所述凹槽的长度为0.3-12.8mm，所述凹槽的宽度为0.2-10.8mm，所述凹槽的深度为0.15-6.8mm。

本发明所述上镶板和下镶板分别为6排。

本发明所述冲孔针间隔均匀设置在相邻的两个上镶板之间和边沿的上镶板外侧；

所述冲孔针按上镶板的长度方向成列设置。

本发明所述冲孔针上端部的外径大于其插孔的内径。

本发明在所述底座内插装与冲孔针下端部对应的针座。

本发明所述针座的纵截面为锥台形，所述针座上顶面的直径小于下底面的直径。

本发明积极效果如下：本发明可根据所需载带型腔尺寸制作上镶板和下镶板的成型凸台和凹槽，按照生产要求条数的载带将上镶板和下镶板间隔安装在上冲头和冲模底座上，底座和中板之间形成载带输送通道，改变本发明成型凸台和凹槽的尺寸，即可调整型腔的大小，生产出精确度高的型腔，在上镶板的外侧设置链孔冲孔针，在型腔成型的同时冲孔针在型腔外侧冲出链孔，型腔和链孔一次成型，不需另外加工工序，操作方便，提高了生产效率。本发明上镶板上端一侧的上凸沿卡接在上凸台上，防止上镶板通过插孔掉入上冲头内，运行时可靠稳定，使用本发明冲模装置降低生产成本。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明上镶板结构示意图；

附图3为本发明下镶板结构示意图；

附图4为本发明生产的载带结构示意图。

在附图中：1冲模底座、2中板、3上冲头、4导套、5导向柱、6上镶板、7冲孔针、8下镶板、9成型凸台、10凹槽、11上凸沿、12下凸沿、13下插孔、14下镶板安装座、15下凸台、16载带、17型腔、18链孔、19针座。

具体实施方式

如附图1所示，本发明包括冲模底座1、安装在冲模底座1上的中板2、安装在中板2上的上冲头3、安装在上冲头3两侧端上的导套4 以及安装在导套4内的导向柱5；在所述上冲头3顶面上间隔设置插装在上冲头3和中板2内的上镶板6和冲孔针7，所述冲孔针7间隔均匀设置在相邻两个上镶板6之间和上冲头3侧边上的上镶板6外侧；所述冲孔针7按载带输送方向成排设置；在所述底座1内插装与上镶板6对应的下镶板8，所述上镶板6一端部上间隔均匀设置成型凸台9，所述下镶板8一端部上间隔均匀设置与成型凸台9对应的凹槽10，所述上镶板6和下镶板8分别为2-15排，本实施例最佳为6排。所述冲模底座1的长度为50-208 mm，冲模底座1的高度为10-88 mm。

如附图1、2所示，本发明所述上镶板6为矩形体，在所述上镶板6上端一侧设置上凸沿11；在所述上冲头3上间隔设置插装上镶板6的上插孔，在所述上插孔的顶部一侧设置与上凸沿11卡接的上凸台13；每个所述上镶板6上的成型凸台9的数量为2-24个，成型凸台9为矩形体，相邻两个成型凸台9的同向侧边距离L为1-16mm，所述成型凸台9的宽度X为0.1-9.8mm，成型凸台9的长度Z为0.2-11.8mm，所述成型凸台9的高度Y为0.1-6.8mm，本实施例所述成型凸台9为长方体。

如附图1、3所示，本发明在所述冲模底座1上嵌置下镶板安装座14；所述下镶板8为矩形体，在所述下镶板8下端一侧设置下凸沿12；在所述下镶板安装座14上间隔设置插装下镶板8的下插孔，在所述下插孔的底端一侧设置与下凸沿12卡接的下凸台15；每个所述下镶板6相邻两个凹槽10同向侧边距离M为1-16 mm，所述凹槽10的长度N为0.3-12.8mm，所述凹槽10的宽度T为0.2-10.8mm，所述凹槽10的深度P为0.15-6.8mm。

如附图1所示，本发明所述冲孔针7上端部的外径大于其插孔的内径，在所述在底座1内插装与冲孔针7下端部对应的针座19，所述针座19的纵截面为锥台形，所述针座19上顶面的直径小于下底面的直径。

将安装本发明的冲孔机开启后，导套4 带动上冲头3沿导向柱5向上运动，向上运动的上冲头3带动上镶板6和冲孔针7向上运动，成型的载带16经过底座1和中板2之间的载带输送通道，上冲头3带动上镶板6和冲孔针7向下运动，成型凸台9将载带压入凹槽10中，在载带上冲压型腔17，同时冲孔针7与针座19在型腔17一侧的载带16上冲压链孔18。使用本发明装置一次可成型2-15条载带，本实施例为6条，提高了工作效率。

本发明可根据所需载带型腔尺寸在制作上镶板6和下镶板8加工成型凸台9和凹槽10，按照生产要求条数的载带将上镶板6和下镶板8间隔安装在上冲头3上，底座1和中板2之间形成载带输送通道，改变本发明成型凸台9和凹槽10的尺寸，即可调整型腔的大小，型腔17和链孔18一次成型，不需另外工序，操作方便，降低生产成本，提高了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。