环切刀具的制作方法

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种环切刀具。

背景技术：

线缆或管材使用时，通常需要去掉其端部周向的表层，而现有的剥层工具及装置多采用“V”型刀或圆弧刀片，通过控制刀片下降尺寸以达到去除线缆或管材表层的目的。现有剥层工具及装置存在以下缺点：V型刀或圆弧刀片型号与线缆及管材直径相匹配，在去除不同直径线缆及管材的表层时需使用不同型号的刀片，因此刀片更换频率高，导致生产效率降低；V型刀或圆弧刀片应用时依靠外力挤压线缆或管材外周面以切入线缆或管材表层，当线缆或管材表层材质较软时，在挤压力作用下形变较大，因此下刀深度难以确定，而当线缆、管材材质韧性较强时，去除其表层时需使用较大的挤压力，难以保证下刀尺寸，以上两种情况用力过小无法实现剥层目的，用力过大导致损毁芯体。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种环切刀具，以对线缆或管材的表层更好的剥离。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种环切刀具，具有：

基体；

旋转安装部，可旋转的设置在所述基体上；所述旋转安装部的中部通透的形成有容纳腔；

刀片组，收容在所述容纳腔内，所述刀片组由具有刃部的多个刀片构成；各所述刀片分布于所述容纳腔的周向上，并形成相对于所述基体的枢转连接，且各所述刀片通过连接部铰接在所述旋转安装部上；

各所述刀片的所述刃部于所述容纳腔的中部围构成的环切空间的面积，因所述旋转安装部相对于所述基体的旋转带动而动态变化。

进一步地，所述环切空间于动态变化过程中的最大面积下，所述环切空间为圆形。

进一步地，各所述刀片的所述刃部为圆弧形。

进一步地，所述环切空间于动态变化过程中的最大面积下，各所述刀片抵靠在所述容纳腔的内壁上。

进一步地，所述容纳腔为圆形。

进一步地，所述基体上固定有导向柱，于所述旋转安装部上设有供所述导向柱嵌入的弧形槽；所述旋转安装部相对于所述基体旋转时，所述导向柱与所述弧形槽滑动配合。

进一步地，于所述基体上通透的设有插入孔，所述插入孔的中心线与所述环切空间的中心线重合。

进一步地，所述基体包括相互连接的上基板和下基板，所述旋转安装部位于所述上基板和所述下基板之间。

进一步地，于所述旋转安装部上连接有驱使所述旋转安装部旋转的驱动连接副。

进一步地，所述驱动连接副被构造成与所述旋转安装部啮合传动的齿轮副。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的环切刀具，去除线缆或管材表层时，通过旋转安装部的转动带动多个刀片同时刺入线缆或管材表层，刀片容易切入，便于对不同硬度的线缆或管材表层进行切剥作业；且由于各刀片的刃部围成的环切空间动态变化，适用于去除多种不同直径线缆或管材的表层，可降低剥层时更换刀具的频率，提高生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的环切刀具未装配上基板且环切空间最小的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的环切刀具未装配上基板且环切空间最大的结构示意图；

图3为本发明实施例一所述的下基板的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为本发明实施例一所述的上基板的结构示意图；

图6为本发明实施例一所述的旋转安装部的结构示意图；

图7为本发明实施例一所述的刀片的结构示意图；

图8为本发明实施例一所述的连杆的结构示意图；

图9为本发明实施例二所述的环切刀具的结构示意图；

图10为图9的后视图；

图11为本发明实施例二所述的环切刀具的分解结构示意图；

图12为本发明实施例二所述的驱动杆的结构示意图；

附图标记说明：

1-上基板，101-导向柱安装孔，102-上插入孔，103-刀轴安装孔，104-上凸出部，2-刀片组，201-刀片，2011-刃部，2012-背部，2013-刀尖，202-环切空间，203-刀轴孔，204-连杆孔，3-连杆组，301-连杆，3011-连杆轴，4-旋转安装部，401-容纳腔，4011-内壁，402-弧形槽，403-挂钩，404-拨块，5-下基板，501-导向柱，502-下插入孔，503-刀轴，504-下凸出部，6-支撑座，601-上支撑板，602-下支撑板，7-驱动杆，701-主动齿轮，702-辅助主动齿轮，703-驱动轮，7031-贯穿槽，704-中心轴，8-辅助被动齿轮

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本实施例涉及一种环切刀具，主要包括基体、旋转安装部和刀片组，其中：旋转安装部旋转的设置在基体上，于旋转安装部的中部形成有通透的容纳腔；刀片组被收容于容纳腔内，其由具有刃部的多个刀片构成；各刀片分布于容纳腔的周向上，并与基体形成相对的枢转连接，且各刀片通过连接部铰接在旋转安装部上；在容纳腔的中部，由各刀片的刃部围构成的环切空间的面积，因旋转安装部相对于基体的旋转带动而动态变化。

本实施例的环切刀具，去除线缆或管材时，通过旋转安装部的转动带动多个刀片同时刺入线缆或管材表层，刀片容易切入，便于对不同硬度的线缆或管材表层进行切剥作业；且由于各刀片的刃部围成的环切空间动态变化，适用于去除多种不同直径线缆或管材的表层，可降低剥层时更换刀具的频率，提高生产效率。

基于以上设计思想，本实施例的一种示例性结构如图1至图2所示。为了便于旋转安装部4转动，基体包括相互连接的上基板1和下基板5，图3和图4示出了下基板5的具体结构，其形状呈圆形，在下基板5的中部形成有通透的下插入孔502，以供待剥层的线缆或管材插入，在下插入孔502的周向外侧，沿下插入孔502的轴向设有五个刀轴503，刀轴503即为便于刀片201旋转的连接部，连接部除了可为刀轴503，还可为其他便于刀片201相对于基体旋转的其他结构。此外，在下基板5外周边缘内侧，沿下插入孔502的轴向还设有六个导向柱501，以方便旋转安装部4转动。且为了便于上基板1和下基板5的连接，在下基板5的外周边缘外侧，设有下凸出部504，在下凸出部504上形成有沿插入孔轴向设置的通孔。

对应于下基板5，上基板1结构如图5所示，其具体为平板状，横截面呈圆形，在上基板1的中部形成有与下插入孔502同轴的上插入孔102，在上插入孔102的周向外侧，设有对应于刀轴503的刀轴安装孔103，并在上基板1的外周边缘内侧，设有对应于导向柱501的导向柱安装孔101。且在上基板1的外周边缘外侧，设有与上凸出部104配合的下凸出部504，在下凸出部504上沿下插入孔502的轴向也形成有通孔，如此可通过穿设上凸出部104和下凸出部504的螺栓形成上基板1和下基板5形成固定连接。当然，上基板1和下基板5之间的连接方式除了可采用上述结构，两者还可采用其他方式，比如可将导向柱501和/或刀轴503的自由端设置为阶梯状，并设置外螺纹，而将上基板1安装至导向柱501的阶梯位置后通过螺母旋紧，或可将上基板1与导向柱501或刀轴503采用焊接、粘接、卡接等方式固定。基体除了可由上基板1和下基板5组成，还可仅采用一块基板，而在导向柱501和刀轴503的自由端设置可防止刀片201脱离的其他结构，如其可为球形挡块。

在上述结构中，导向柱501和刀轴503除了可设置于下基板5上，还可设置于上基板1上，而在下基板5上对应于导向柱501和刀轴503设置导向柱安装孔101和刀轴安装孔103。此外，导向柱501的数量不限于上述的六个，刀轴503的数量不限于上述的五个，两者均可设置为其他数量，如其可为四个或五个。另外，上基板1和下基板5的结构除了可为上述的圆形板状，还可为其他形状，如其可为方形，或可在上基板1和下基板5的相对面上分别设置腔体，以为旋转安装部4提供安装空间。

本实施例中，旋转安装部4设置于上基板1和下基板5之间，其结构如图6所示，中部的通孔即为容纳腔401，容纳腔401具体为圆形，既可供线缆或管材穿过，又可为刀片组2提供安装空间。在容纳腔401的周向外侧设有以容纳腔401的圆心为圆心的六个弧形槽402，以供导向柱501嵌入，如此可在旋转安装部4相对于基体旋转时，导向柱501与弧形槽402形成滑动配合，使得旋转安装部4以容纳腔401的圆心为中心转动。此外，在容纳腔401的内壁4011上，形成有五个挂钩403，具体地，挂钩403呈半圆状，既便于安装下述的连杆301，又不影响连杆301的运动。另外，在旋转安装部4的周向边缘外侧，固连有拨块404，拨块404可与前述的上凸出部104和下凸出部504配合以形成驱动旋转安装部4相对于基体旋转的驱动连接副。

在旋转安装部4的容纳腔401内收容有刀片组2，其由五个刀片组2成，图7示出了刀片201的具体结构，大致呈扇形，具体地，扇形的两个半径即分别为刀片201的刃部2011与背部2012，其均为圆弧形，且朝同一方向弯曲。刃部2011和背部2012的相交处为刀尖2013。此外，在扇形的弧长边两端分别形成有连杆孔204和刀轴孔203，连杆孔204则为形成于弧长边端部的半圆孔，以便于安装下述的连杆301，且不影响连杆301的转动；而刀轴孔203通透地形成于刀片201上，安装时，前述的刀轴503穿设于各刀轴孔203内。刀片201安装好后，由各刀尖2013围构形成的圆形空间即为该刀片组2的环切空间202，环切空间202的中心线与上插入孔102和下插入孔502的中心线重合。

另外，为了可使刀片201随旋转安装部4的旋转而以刀轴503为中心转动，在刀片组2与旋转安装部4之间设有连杆组3，连杆组3由五根连杆301组成，其具体结构如图8所示，呈圆弧形，在连杆301的两端分别形成有连杆轴3011，一个连杆轴3011安装于旋转安装部4的挂钩403内，而另一个连杆轴3011则安装于连杆孔204内。圆弧形的连杆301既可为刀片201提供相对较大的安装空间，又不影响刀片201的转动。

本实施例应用过程中，在对线材或管材剥层前，可沿旋转安装部4周向推动拨块404，拨块404随旋转安装部4旋转而运动，并带动各刀片201以刀轴503为中心转动，在此过程中，环切空间202的面积逐渐变大，直至刀片201抵靠在容纳腔401的内壁4011上时，使得环切空间202形成圆形，此时，环切空间202面积最大，将线缆或管材从上插入孔102和下插入孔502穿过，再反向推动拨块404，各刀尖2013同时刺入线缆或管材表层，同时对管材周向均匀施加切割力，当线缆或管材表层较硬时，刀片201容易切入，当线缆或管材表层较软时，线缆或管材表层变形较小，下刀深度容易掌握，可顺利去除线缆或管材表层而不损坏其芯体。

实施例二

本实施例涉及一种环切刀具，如图9至图11所示，其与实施例一所述的环切刀具具有大致相同的结构，其主要区别在于驱动连接副，本实施例中，驱动连接副被构造成与旋转安装部4啮合传动的齿轮副，具体地，在旋转安装部4的周向形成有多个轮齿，以与驱动杆7配合驱动旋转安装部4相对于基体旋转。

本实施例中驱动杆7结构如图12所示，为了保证旋转安装部4平稳转动，在驱动杆7的中心轴704上间距设置有主动齿轮701，辅助主动齿轮702以及位于主动齿轮701和辅助主动齿轮702中间的，并与主动齿轮701和辅助主动齿轮702均间距设置的驱动轮703。具体地，在驱动轮703的外表面周向设有多个沿驱动杆7轴向设置的贯穿槽7031，贯穿槽7031的设置使得在对驱动轮703施加外力时不会打滑，当然，除了可在驱动轮703上设置贯穿槽7031，还可设置其他防止打滑的结构，如其可为形成于驱动轮703周向的凸台。此外，形成于旋转安装部4上的轮齿为渐开线形状，而辅助主动齿轮702上的齿轮形状呈压力角形状，可有效保证驱动杆7平稳转动。

驱动杆7在使用时，主动齿轮701与形成于旋转安装部4周向的轮齿配合形成齿轮副，辅助主动齿轮702与下述的辅助被动齿轮8配合形成齿轮副，对驱动轮703施加外力时，主动齿轮701随驱动轮703转动而带动旋转安装部4转动，而辅助主动齿轮702随驱动轮703转动带动辅助被动齿轮8转动。辅助主动齿轮702和辅助被动齿轮8可平衡沿驱动杆7轴向的驱动轮703两端的驱动力，从而可保证在对驱动轮703施加外力时，驱动杆7转动平稳，防止驱动旋转安装部4转动时发生卡滞。在上述结构中，辅助被动齿轮8呈环装，可减轻其自重，还可节约原材料。驱动杆7数量为三个，其除了可为三个，还可为其他数量，如其可为一个、两个或四个等。

为了方便旋转安装部4相对于基体旋转，本实施例中，设置有安装下基板5的支撑座6，具体地，支撑座6包括间距设置的上支撑板601和下支撑板602，安装驱动杆7时，上基板1位于主动齿轮701和驱动轮703之间，而下基板5位于驱动轮703和辅助主动齿轮702之间。支撑座6的设置不仅方便安装下基板5，还可方便对环切刀具握持。

除此之外，在本实施例中，旋转安装部4上可不设置拨块404，在上基板1可不设置上凸出部104，而下基板5上的下凸出部504可不设置为实施例一中的结构，结合图11所示，其可为沿下基板5边缘周向向外凸出的三个，并将下凸出部504周向设置为圆滑过渡的形状，以避免伤人，而形成于凸出部上的通孔则为阶梯孔，以方便将下基板5通过螺栓安装于支撑座6上，并将螺栓的栓帽收容于阶梯孔内。

本实施例所述的环切刀具，通过齿轮副驱动旋转安装部4转动，方便控制，可进一步确保下刀深度，而可避免完成线缆或管材表层的切剥作业的同时不损坏其芯体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。