分离式棘轮液压扳手及其使用方法与流程

本发明涉及一种既能够对普通螺栓、接头进行快速拆装，又能够对位于狭小空间中的在线管道接头进行快速拆装，且扭矩精确可调、使用可靠性好、操作简单，同时结构简单、合理，组装与维修便捷的分离式棘轮液压扳手及其使用方法，属于液压扳手制造领域。

背景技术：

现有的液压板手的工作头都是采用封闭式的，既棘轮是整体结构的、钳口也是整体结构的，如CN 103737524 A、名称“液压扳手”， 一种液压扳手，包括带有钳口的扳手体和手柄，所述手柄固定在扳手体尾部，所述扳手体包括钳口、本体、滑杆活塞和压把，所述本体内设有液压缸，所述压把一端与本体铰接，所述滑杆活塞垂直贯 穿于本体侧壁，所述滑杆活塞的外露端与压把中部铰接，所述钳口与本体为一体式，所述钳口前端为圆弧形，所述钳口包括静钳口和动钳口， 所述钳口内设有凹槽，可在凹槽内滑动的动钳口与活塞一端固定连接 ；所述本体的尾端设有注油管；所述液压缸内设有低油压区和高油压区，所述低 油压区内设有液压阀，液压阀内设有第二单向阀，所述第二单向阀出口端与高油压区连通，另一端与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述液压阀内还设有第一单向阀，第一单向阀的入口与低油压区连通，第一单向阀的出口与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述本体外壁设有泄压阀，所述泄压阀将液压缸的高油压区连通。所述静钳口和动钳口的工作面均设有弧形耐磨块，所述弧形耐磨块内侧设有齿槽。所述弧形耐磨块与静钳口和动钳口的工作面均通过螺栓连接。所述活塞的自由端设有环形凸台，所述环形凸台上固定有弹簧。所述本体上设有转轴，所述 压把端部与转轴铰接。所述本体上设有连接螺栓，所述连接螺栓中部设有通孔，所述滑杆活塞设置在连接螺栓的通孔内，所述滑杆活塞与连接螺栓的通孔之间设有橡胶密封套。所述液压缸与本体的接触端 面均设有密封圈。所述手柄为中空状，所述手柄尾端设有端盖，所述端盖与手柄为螺纹连接。其缺点是：该种液压扳手对位于管道密闭的、空间狭小的在线管道接头（如管道密布的船体中的在线管道接头）的安装和拆卸就无法使用了。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种既能够对普通螺栓、接头进行快速拆装，又能够对位于狭小空间中的在线管道接头进行快速拆装，且扭矩精确可调、使用可靠性好、操作简单，同时结构简单、合理，组装与维修便捷的分离式棘轮液压扳手及其使用方法。

设计方案：为实现上述设计目的。1、驱动板两侧分别设有一弧形凸块且驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：驱动板两侧分别设有一弧形凸块且驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间，由于弧形凸块的弧长小于弧形凹槽的弧长（既驱动板能够活动安装在两墙板间），使用时驱动板在液压动力头的带动下能够沿着弧形凹槽做往复转动运动（既驱动板随着液压动力头中活塞杆的伸缩沿弧形凹槽来回移动），同时由于弧形凸块的圆心与上半孔的圆心是重合的，在驱动板沿着弧形凹槽做往复转动运动时位于驱动板上的棘爪将单向的、间歇式的持续对棘轮进行啮合传动，直到位于棘轮六角孔中的接头、螺栓等被拧松或拧紧，这样提高了分离式棘轮液压扳手的工作效率；另外分离式棘轮液压扳手中的重要部件液压动力头采用可拆卸的装配结构，这样不仅便于液压动力头在使用过程中随时进行维修、更换，而且能够提高扳手的生产效率（扳手组件采用模块化组装）。2、所述活动驱动板上端设有下半孔且在驱动板和活动驱动板合拢后上半孔和下半孔内安装有分体棘轮的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：活动驱动板上端设有下半孔且在驱动板和活动驱动板合拢后上半孔和下半孔内安装有分体棘轮，由于棘轮和驱动轮都是能够进行拆装的，使得分离式棘轮液压扳手能够对管道密集度高、操作空间狭小的在线管道接头（如管道密布的船体中）进行持续的拧动，从而提高了分离式棘轮液压扳手的适用性。3、所述驱动板下端一侧与活动驱动板上端一侧铰接且驱动板下端另一侧通过螺钉与活动驱动板上端另一侧固定连接的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述驱动板下端一侧与活动驱动板上端一侧铰接且驱动板下端另一侧通过螺钉与活动驱动板上端另一侧固定连接，一是由于驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间，两弧形凸块为驱动板提供强而有力的支撑作用，确保驱动板及一端与驱动板铰接的活动驱动板在使用过程中不会从扳手主体中掉出；二是驱动板与活动驱动板间仅需拧松或拧紧一枚螺钉就能够实现两者的分开或合拢，这样大大缩短了活动驱动板的打开和闭合的时间，另外一枚螺钉的设计使得螺钉在空间狭小处的安装更便捷、更实用。4、所述反力支板下端设有能够拆卸的反作用垫块的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述反力支板下端设有能够拆卸的反作用垫块，这样可以根据不同的使用环境快速更换反作用垫块，从而提高液压扳手的适用性，如在直螺纹接头或管端外螺纹接头等小空间处接头的装配中选用N型反作用垫块，在“T”形三通接头的装配中使用T型反作用垫块。5、所述液压动力头上端设有旋转管接头的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：旋转管接头为360°×182°旋转头，这样旋转头可以在两个方向上同时进行旋转，便于旋转头与油管更好的进行对接。6、所述棘爪组件由棘爪、两枚弹簧和螺钉构成的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述棘爪呈三角状且棘爪底端面为凹弧形棘齿面，所述棘爪一侧斜面上开有盲孔和两弹簧安装孔且盲孔位于两弹簧安装孔之间，所述两弹簧安装孔中分别安装有一枚弹簧，盲孔中插接有螺钉；所述驱动板上端开有螺纹孔且螺纹孔与棘爪安装孔贯通，在棘爪组件安装在棘爪安装孔中时，螺钉通过螺纹孔后与棘爪一侧斜面上的盲孔插接，所述棘爪另一侧斜面与对应的棘爪安装孔壁面贴触，这样在液压动力头中的活塞杆伸长时，活塞杆将推动驱动板沿弧形凹槽前移，由于棘爪后侧斜面与对应的棘爪安装孔壁面相互贴触支撑，棘爪将啮合传动棘轮使棘轮旋转一定角度，在活塞杆收缩时，活塞杆将拉动驱动板沿弧形凹槽后移，由于棘爪前侧斜面（开有孔的一侧斜面）通过两弹簧与对应的棘爪安装孔壁面弹性贴触，在驱动板沿弧形凹槽后移过程中棘爪被上挤使得其与棘轮相互脱啮（既棘轮不会随棘爪一起回转），如此液压动力头做重复的伸缩运动时，棘轮在棘爪的传动下做单向的、间歇式的持续旋转，实现对接头的快速安装或拆卸；另外螺钉能够确保棘爪在使用过程中不会掉出棘爪安装孔。7、棘爪另一侧斜面与对应的棘爪安装孔壁面间夹设有半球件的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：在活塞杆将推动驱动板沿弧形凹槽前移时，棘爪依靠其后侧斜面与对应的棘爪安装孔壁面相互贴触支撑确保棘爪啮合传动棘轮，在棘爪安装孔壁面上嵌装半球件，由于半球件能够进行小幅度的转动调整能够确保半球件的水平面与棘爪后侧斜面半球件是完全相互贴触，从而降低了棘爪和棘爪安装孔的加工精度要求，从而大大降低了分离式棘轮液压扳手的生产成本。

技术方案1：一种分离式棘轮液压扳手，两扳手墙板间安装有连接垫块、液压动力头和反力支板且液压动力头前方为连接垫块、下方为反力支板，两扳手墙板的内壁面分别开有一弧形凹槽且弧形凹槽位于连接垫块下方，驱动板两侧分别设有一弧形凸块且驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间，所述驱动板下端设有上半孔、上端设有两凸耳且两凸耳的侧面分别开有“1”字形通孔，所述驱动板上端通过压簧安装有活动销轴且活动销轴的两侧端头分别与两“1”字形通孔插接配合，所述液压动力头中的活塞杆端头设有勾接件且勾接件的勾头勾住活动销轴，所述驱动板下端接有能够与其相互开合的活动驱动板，所述活动驱动板上端设有下半孔且在驱动板和活动驱动板合拢后上半孔和下半孔内安装有分体棘轮，所述驱动板上开有棘爪安装孔且棘爪安装孔下部与上半孔贯通，所述棘爪安装孔中安装有棘爪组件且棘爪组件中棘爪能够与分体棘轮啮合。

技术方案2：一种分离式棘轮液压扳手的使用方法，首先将螺钉拧松并打开驱动板和活动驱动板，同时将分离的分体棘轮合拢安装于在线管道接头上；其次将分体棘轮置入打开的驱动板和活动驱动板间，之后通过拧紧螺钉将驱动板和活动驱动板合拢；再次启动液压泵使液压动力头带动合拢后的驱动板和活动驱动板在一定弧度能往复转动，往复转动的驱动板和活动驱动板通过棘爪组件间歇转动分体棘轮直至接头拧入在线管道上或从在线管道上拧出；最后将液压泵关停，在拧松螺钉后将打开的驱动板和活动驱动板移出在线管道，之后将分体棘轮拆分并从在线管道上取下。

本发明与背景技术相比，一是分离式棘轮液压扳手既能够对普通螺栓、接头进行快速拆装，又能够对位于狭小空间中的在线管道接头进行快速拆装，其适用性更好；二是分离式棘轮液压扳不仅使用可靠性好、操作简单，而且结构简单、合理，组装与维修便捷。

附图说明

图1是分离式棘轮液压扳手（去掉一块墙板）的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是棘爪的结构示意图。

图4是分离式棘轮液压扳手（打开状态下）的结构示意图。

图5是分离式棘轮液压扳手（安装有T型反作用垫块）的结构示意图。

图6是分离式棘轮液压扳手（安装有N型反作用垫块）的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图6。一种分离式棘轮液压扳手，两扳手墙板1间安装有连接垫块2、液压动力头3和反力支板13且液压动力头3前方为连接垫块2、下方为反力支板13，所述液压动力头3通过插销轴16可拆卸的安装在两扳手墙板1间，两扳手墙板1的内壁面分别开有一弧形凹槽101且弧形凹槽101位于连接垫块2下方，驱动板4两侧分别设有一弧形凸块41且驱动板4通过两弧形凸块41与两弧形凹槽101凹凸配合安装在两扳手墙板1间，所述驱动板4下端设有上半孔42、上端设有两凸耳43且两凸耳43的侧面分别开有“1”字形通孔44，所述“1”字形通孔44由下部的圆孔段和上部的条孔段构成，所述圆孔段的直径与活动销轴6中的中间轴段的直径匹配（既圆孔段用于活动销轴6安装在两“1”字形通孔44间），条孔段的宽度与活动销轴6中的两侧轴段的直径匹配，所述驱动板4上端通过压簧5安装有活动销轴6且活动销轴6的两侧端头分别与两“1”字形通孔44插接配合，所述驱动板4上端设有压簧通孔，活动销轴6下端正中间开有压簧孔且活动销轴6中中间轴段大于两侧轴段（这样的活动销轴6结构能够确保其在沿两“1”字形通孔44上下移动时不会出现偏移现象），压簧5上端插接安装在压簧孔中、下端插接安装在压簧通孔中，所述液压动力头3中的活塞杆端头设有勾接件7且勾接件7的勾头勾住活动销轴6，所述驱动板4下端接有能够与其相互开合的活动驱动板8，所述活动驱动板8上端设有下半孔81且在驱动板4和活动驱动板8合拢后上半孔42和下半孔81（既上半孔42和下半孔81在合拢后形成棘轮安装孔，上半孔42的弧形壁面上设有第一弧形凹槽46且第一弧形凹槽46的槽宽与棘轮的厚度匹配，下半孔81的弧形壁面上设有第二弧形凹槽82且第二弧形凹槽82的槽宽与棘轮的厚度匹配）内安装有分体棘轮9，所述驱动板4上开有棘爪安装孔45且棘爪安装孔45下部与上半孔42贯通，所述棘爪安装孔45中安装有棘爪组件11且棘爪组件11中棘爪111能够与分体棘轮9啮合。所述弧形凸块41的圆心与上半孔42的圆心重合且弧形凸块41的弧长小于弧形凹槽101的弧长。所述液压动力头3上端设有旋转管接头10。

所述棘爪组件11由棘爪111、两枚弹簧112和螺钉113构成，所述棘爪111呈三角状且棘爪111底端面为凹弧形棘齿面，所述凹弧形棘齿面的圆心与上半孔42圆心重合，所述棘爪111一侧斜面上开有盲孔114和两弹簧安装孔115且盲孔114位于两弹簧安装孔115之间，所述两弹簧安装孔115中分别安装有一枚弹簧112，盲孔114中插接有螺钉113；所述驱动板4上端开有螺纹孔47且螺纹孔47与棘爪安装孔45贯通，在棘爪组件11安装在棘爪安装孔45中时，螺钉113通过螺纹孔47后与棘爪111一侧斜面上的盲孔插接，所述棘爪111另一侧斜面与对应的棘爪安装孔45壁面贴触，或者棘爪111另一侧斜面与对应的棘爪安装孔45壁面间夹设有半球件15，既对应的棘爪安装孔45壁面间开有半球形凹槽，所述半球件15的球面与半球形凹槽凹凸配合、半球件15的水平面与棘爪111斜面相互贴触。

所述驱动板4下端一侧与活动驱动板8上端一侧铰接且驱动板4下端另一侧通过螺钉12与活动驱动板8上端另一侧固定连接。

所述两扳手墙板1间固定安装有反力支板13且反力支板13位于液压动力头3正下方。所述反力支板13下端设有能够拆卸的反作用垫块14，所述反作用垫块14为T型反作用垫块、或为N型反作用垫块。所述N型反作用垫块在直通管接头的装配中使用。所述T型反作用垫块在直角接头或三通接头或四通接头的装配中使用。

所述分体棘轮9由第一半棘轮91和第二半棘轮92构成，所述第一半棘轮91的半圆开口两侧沿棘轮长开有两条道凹槽93，第二半棘轮92的半圆开口两侧沿棘轮长设有两条凸条94且第二半棘轮92通过两条凸条94与两道凹槽93凹凸配合与第一半棘轮91合拢成棘轮。

实施例2：在实施例1的基础上。一种分离式棘轮液压扳手的使用方法，首先将螺钉12拧松并打开驱动板4和活动驱动板8，同时将分离的分体棘轮9合拢安装于在线管道接头上；其次将分体棘轮9置入打开的驱动板4和活动驱动板8间，之后通过拧紧螺钉12将驱动板4和活动驱动板8合拢；再次启动液压泵使液压动力头3带动合拢后的驱动板4和活动驱动板8在一定弧度内往复转动，往复转动的驱动板4和活动驱动板8通过棘爪组件11间歇转动分体棘轮9直至接头拧入在线管道上或从在线管道上拧出；最后将液压泵关停，在拧松螺钉12后将打开的驱动板4和活动驱动板8移出在线管道，之后将分体棘轮9拆分并从在线管道上取下。

在通过螺钉12固定合拢驱动板4和活动驱动板8前，调整驱动板4的位置确保驱动板上的棘爪111与分体棘轮9相互啮合。

当要安装或拆卸的在线管道接头为直通管接头接头时，通过插销17将N型反作用垫块安装在反力支板13下端。

当要安装或拆卸的在线管道接头为直角接头或三通接头或四通接头时，通过插销17将T型反作用垫块安装在反力支板13下端。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。