将萝卜切割成条形的装置的制作方法

本发明涉及一种将萝卜切割成条形的装置。

背景技术：

萝卜加工行业在发展初期往往采取传统的手工或者半手工作业，采用这种方式，加工效率低，产品质量也得不到保证。虽然萝卜在我国是一种种植广和产量大的蔬菜品种，可为人们生活和深加工提供了很好的食品，但有一种需求是将白萝卜切成方形长条，所以，在现有技术中并没发现设置有切割成条形的装置。然而，随着科技的发展，现如今的萝卜加工基本上都是全自动机械作业，现有的加工机器通常包括机架、出料口，机架内设有传动机、传送带、张紧轮等，出料口与切刀和加工盘连接，萝卜通过电机驱动并经过切刀加工成条状。虽然利用这类设备可以节省大量人力，但其运动不稳定，加工出的萝卜切条断面不均匀整齐，且浪费严重，难以满足当今食品加工行业迅速发展的需求。

为此，中国专利104643275A号公告的名称为“一种果蔬切条机”提供一种解决方案。该切条机包括机架、张紧机构、输送机构、切条机构、传动机构，传动机构中的一部分带轮与输送机构相连，另一部分带轮与切条机构相连，张紧机构中的张紧轮在张紧弹簧的拉力作用下对输送机构中输送带进行张紧，动力经输送机构将果蔬运到切片机构，切片机构将其切成条状。虽然该设备结构设计合理，运行可靠，加工质量和生产效率高，但其结构比较复杂，设备运行和维护的成本较高，加工出的食品类型单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用切成方形长条萝卜和结构简单的方式来解决结构复杂和制作成本高及电机功率大等问题的将萝卜切割成条形的装置。

本发明所提出的将萝卜切割成条形的装置包括切割组件和驱动组件，以及滚动杆组件，其中，切割组件包括长方形支架和安装在长方形支架顶部横板件端部区域的钢丝网状切刀，以及设置在横板件上且往钢丝网状切刀内推送萝卜的输送部件；驱动组件包括在转动轴上设置有主转动轮的电机和齿轮箱，该齿轮箱内设置两个相互啮合的伞形齿轮，在齿轮箱外侧面设置有与主转动轮通过传动带相连接且安装在下部伞形齿轮涡杆轴上的副转动轮和上部伞形齿轮的杆轴延伸出齿轮箱的外侧面；滚动杆组件包括设置在上部伞形齿轮杆轴的第一摇杆和通过轴设置在第一摇杆端部的第二摇杆，以及通过轴设置在第二摇杆端部的第三摇杆，该第三摇杆的上端部与输送部件相连接。

所述钢丝网状切刀由固定在长方形支架顶部横板件端部区域的框架和设置在框架内的网形钢丝构成。

所述输送部件包括导轨板和安装在导轨板上表面的支撑架，以及设置在支撑架侧面且与钢丝网状切刀相对应的推盘，且在推盘外表面设置有网格式沟槽。所述导轨板的下表面设置有滑槽，该滑槽设置在长方形支架顶部的横板件上。

所述长方形支架顶部横板件的中部区域设置有长形通孔或长方形支架顶部设置有两根间隔有一定距形成长形通孔的横板件，且在长形通孔的下部区域设置有固定在长方形支架内侧的圆杆件，所述导轨板的下表面设置有滑槽，该滑槽设置在圆杆件上。所述圆杆件设置有两根，所述导轨板的下表面设置有两个插入圆杆件内的滑槽。

本发明所提出的将萝卜切割成条形的装置所采用的切割组件由钢丝网状切刀和输送部件构成，而滚动杆组件在驱动组件的驱动下可使输送部件将萝卜输送到钢丝网状切刀内，可将萝卜切割成条形，所以，该装置所切割的条形萝卜更加均匀和整齐；同时因驱动组件中的齿轮箱由两个相互啮合的伞形齿轮构成，致使驱动输送部件的过程中可节省电机功率，可降低切割条形萝卜的成本。

附图说明：

附图1是本发明所提出的将萝卜切割成条形的装置一个实施例的外观结构示意图；

附图2是图1中齿轮箱的剖面的外观结构示意图；

附图3是图1中输送部件的外观结构示意图；

附图4是图1中钢丝网状切刀的外观结构示意图。

具体实施方式：

参见图1至图4，这四个图给出本发明所提出的将萝卜切割成条形的装置一个实施例的外观整体结构。该装置包括切割组件和驱动组件，以及滚动杆组件6，其中，切割组件包括长方形支架1、钢丝网状切刀2、输送部件3；驱动组件包括电机4、齿轮箱5。

所述长方形支架1由两根长方形竖杆11，且在两根长方形竖杆11顶部和底部分别安装有横板件12和下横板件13，且在下横板件13的上部区域安装在用于固定齿轮箱5的两根间隔有一定距离的横杆件14；另外，本实施例中给出的横板件12由两根间隔有一定距离的横板件12构成，即在两根横板件12之间设置有长形通孔15，该长形通孔15也可在一根横板件12的中部区域设置有长形通孔15，且在长形通孔15的下部区域设置有固定在长方形支架内侧的两根间隔有一定距离的圆杆件16。

所述钢丝网状切刀2由固定在长方形支架1顶部横板件12端部区域的框架21和设置在框架21内的网形钢丝22构成，其中，可根据所要切成的萝卜条粗细程度对网形钢丝22的网格间距进行调整；本实施例中给出的输送部件3包括导轨板31和安装在导轨板31上表面的支撑架32，且在支撑架32的侧面设置有与钢丝网状切刀2相对应的推盘33和在推盘33外表面设置有网格式沟槽35，而在导轨板31的下表面设置有两个滑槽34，这两个滑槽34分别设置在两个圆杆件16上，以使输送部件3持续提供更强的推送力，以方便对萝卜进行切条，保证切得的萝卜条更加均匀和整齐，增强切割效果；另外，输送部件3中导轨板31的下表面设置的滑槽34还可采用矩形滑槽(图中没有给出)，如果采用矩形滑槽可将其设置在长方形支架顶部的横板件12上，且横板件12只可采用一根，而不采用长形通孔15和圆杆件16，也可使输送部件3提供更强的推送力。

所述驱动组件包括电机4、齿轮箱5，其中，电机4的转动轴上设置有主转动轮7；而齿轮箱5内设置有两个伞形齿轮，这两个伞形齿轮由相互啮合的上部伞形齿轮51和下部伞形齿轮52构成，且下部伞形齿轮52固定在涡杆轴53上，该涡杆轴53延伸出齿轮箱5的外侧面，且在齿轮箱5外侧面的涡杆轴53上安装有副转动轮54，以使主转动轮7与副转动轮54通过传动带8相连接，而与下部伞形齿轮52相互啮合的上部伞形齿轮51的杆轴55也延伸出齿轮箱5的外侧面，且与涡杆轴53相垂直。

所述滚动杆组件6包括第一摇杆61、第二摇杆62、第三摇杆63，其中，第一摇杆61的一个端部安装在上部伞形齿轮51的杆轴55上且设置在齿轮箱5的外表面，而第二摇杆62的一个端部通过轴64与第一摇杆61的另一端部相连接，第三摇杆63是用于驱动输送部件3的部件，且在其顶部的中间部位设置有向下延伸的长形孔65，而输送部件3上的轴36插入该长形孔65内，第三摇杆63的下部插入下轴66内，且第二摇杆62的另一端部通过中轴67设置在第三摇杆63的中部区域。当电机4驱动主转动轮7转动的过程中，通过传动带8使副转动轮54转动，以使下部伞形齿轮52相互啮合的上部伞形齿轮51转动，并通过杆轴55带动第一摇杆61转动，当第一摇杆61转动来带动第二摇杆62左右移动，第二摇杆62左右移动的过程中可带动第三摇杆63左右移动，从而驱使导轨板31沿着滑槽34在两个圆杆件16上来回移动，进而使推盘33将萝卜输送到钢丝网状切刀2内切割成条状。