一种化成机及夹具总成的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种化成机及夹具总成。

背景技术：

在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。

为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压化成夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式造成化成机的夹具在水平方向占用的体积大，造成化成机的体积较大，化成机占用的厂房面积大。

因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种夹具总成，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积。本实用新型还提供了一种化成机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹具总成，包括：

能够绕自身轴线转动的前支座转盘，所述前支座转盘通过前支座固定在化成机的机架上，所述前支座上设置有驱动所述前支座转盘转动的滚轮组件；

与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相反，所述后支座上设置有驱动所述后支座转盘转动的所述滚轮组件；

位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置；

设置在所述夹具的层板与所述夹具的顶推板之间的压力缓冲组件。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有减重孔。

优选的，在上述夹具总成中，所述减重孔沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置，且所述减重孔为圆形减重孔。

优选的，在上述夹具总成中，压力缓冲组件包括第一压板和与所述第一压板平行布置的第二压板，所述第一压板与所述第二压板之间设置有压缩弹簧。

优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件包括：

通过连接轴连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合；

驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述第二滚轮通过同步带连接。

优选的，在上述夹具总成中，所述驱动装置包括调速电机和与所述调速电机的输出轴连接的减速机。

优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件还包括与所述第一滚轮平行布置的第三滚轮，所述第三滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座和所述后支座与所述机架螺栓连接。

优选的，在上述夹具总成中，所述夹具的个数为两个，两个所述夹具相背布置。

一种化成机，包括夹具总成，所述夹具总成为上述任意一个方案中所述的夹具总成。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、夹具、滚轮组件和压力缓冲组件。夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，前支座转盘和后支座转盘的转动方向相反，夹具在滚轮组件的作用下转动。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中多组夹具能够放置电芯，保证了化成机的工作效率和产能；夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的圆周方向布置，在工作过程中，前支座转盘和后支座转盘能够绕着自身轴线转动，进而带动多个夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的轴线转动，进行工作位置的切换，相对于现有技术中将多个夹具在水平方向排布的方式，有效利用了化成机竖直方向的空间，缩小了其在水平方向占用的面积，有效缩小化成机体积，进而缩小了化成机占用厂房的面积；压力缓冲组件能够缓冲夹具提供的挤压力，起到保护产品的作用。

本实用新型还提供了一种化成机，包括夹具总成，夹具总成为上述任意一个方案中所述的夹具总成，由于夹具总成具有上述技术效果，具有该夹具总成的化成机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具总成的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚轮组件的结构示意图。

1、前支座转盘，11、减重孔，2、后支座转盘，3、前支座，4、后支座，5、第一滚轮，6、第二滚轮，7、驱动装置，8、第三滚轮。

具体实施方式

本实用新型公开了一种单面研磨抛光机用冷却装置，以解决现有技术中实现对抛光盘冷却的装置存在的缺陷。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的夹具总成的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的滚轮组件的结构示意图。

本实用新型公开了一种夹具总成，包括前支座转盘1、后支座转盘2和夹具。其中，

前支座转盘1能够绕自身轴线转动，前支座转盘1通过前支座3固定在化成机的机架上，后支座转盘2能够绕自身轴线转动，后支座转盘2与前支座转盘1相对等高平行布置，后支座转盘通过后支座4固定在化成机的机架上，后支座转盘2的转动方向与前支座转盘1的转动方向相反，保证前支座转盘1和后支座转盘2带动夹具的转动，进而实现夹具工作位置的切换。

通过前支座3将前支座转盘1固定在机架上，通过后支座4将后支座转盘2固定在机架上，能够降低前支座转盘1和后支座转盘2的安装难度，在一定程度上降低对机架的损伤。

热压或者冷压的夹具位于前支座转盘1与后支座转盘2之间，夹具的个数至少为两个，能够保证化成机单次生产的产品数量，从而保证化成机的产能；

夹具沿前支座转盘1和后支座转盘2的圆周布置，使得竖直方向的空间得到有效利用，相对于现有技术中多个夹具水平布置的方式，能够有效减小夹具在水平方向的占用面积，从而缩小了化成机的体积，缩小了化成机占用的厂房面积。

前支座转盘1和后支座转盘2转动，带动设置在前支座转盘1和后支座转盘2之间的夹具转动，从而使夹具处于待上料或者下料的工作位置，顺利完成上料或者下料工作。

由于热压或者冷压需要一定的操作时间，上一个待上料夹具上料完成后，对下一个夹具进行上料操作，对下一个夹具进行上料操作的过程中，上一个上料完成的夹具即可开始进行热压或者冷压工艺，保证了热压或者冷压的生产效率，节约了加工时间。

前支座转盘1和后支座转盘2的转动通过滚路组件实现。

压力缓冲组件设置在夹具的层板与夹具的顶推板之间，能够对施加在冷压或者热压层板上的挤压力起到缓冲作用，降低对产品电芯的损伤。

前支座转盘1上设置有减重孔11，后支座转盘2上设置有减重孔11，减重孔11能够在一定程度上减轻夹具总成的质量，减少材料的使用量，降低化成机的成本。

优选的，减重孔11沿前支座转盘1和后支座转盘2的圆周布置，且减重孔11为圆形减重孔，减重孔11还可以为矩形、菱形、三角形或者其他形状。

压力缓冲组件包括第一压板和与第一压板平行布置的第二压板，第一压板和第二压板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧可以有效缓冲挤压力，对电芯起到有效的保护作用。

前支座转盘1和后支座转盘2的转动通过滚轮组件实现。

滚轮组件有多种实现形式，本方案的一个具体实施例中滚轮组件包括：

通过连接轴连接的第一滚轮5和第二滚轮6，第一滚轮5和第二滚轮6同步转动，第一滚轮5的凹槽与前支座转盘1或者后支座转盘2的外圆周配合，第一滚轮5转动通过摩擦力带动前支座转盘1或者后支座转盘2转动；

驱动装置7作为动力输出装置，驱动装置7的输出轴与第二滚轮6通过同步带连接。

驱动装置7输出动力，带动第一滚轮5和第二滚轮6同时转动，第一滚轮5通过摩擦力带动与之对应的前支座转盘1和后支座转盘2转动，进而带动设置在前支座转盘1和后支座转盘2之间的夹具运动至工作位置。

通过摩擦力实现第一滚轮5带动前支座转盘1和后支座转盘2转动，能够在一定程度上简化化成机的结构，从而降低化成机的成本。

驱动装置包括调速电机和与调速电机的输出轴连接的减速机。调速电机能够通过改变电机的级数、电压、电流、频率等改变减速机的转速，以使减速机达到较高的使用性能，能够在一定程度上节约能源。

在本实用新型的一个具体实施例中，滚轮组件还包括与第一滚轮5沿同一直线布置的第三滚轮8，第三滚轮8的凹槽与前支座转盘1或者后支座转盘2的外圆周配合。

通过第一滚轮5和第三滚轮8实现对前支座转盘1或者后支座转盘2支撑，增大了滚轮组件与前支座转盘1和后支座转盘2的接触面积，在一定程度上提高了滚轮组件对前支座转盘1和后支座转盘2支撑的稳定性，且保证了前支座转盘1和后支座转盘2的平稳转动。

为了降低前支座3和后支座4的连接难度，前支座3和后支座4与机架螺栓连接，且能够方便对前支座3和后支座4的更换。

前支座3与后支座4的与机架也可以采用焊接连接，或者一体成型制作。

在本实用新型的第一个实施例中，夹具的个数为两个，两个夹具相背布置，夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，两个夹具之间的夹角为180°；

在本实用新型的第二个实施例中，夹具的个数为三个，且夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，相邻两个夹具之间的夹角为120°；

本实用新型的第三个实施例中，夹具的个数为四个，且夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，相邻两个夹具之间的夹角为90°。

本实用新型还提供了一种化成机，包括夹具总成，夹具总成为上述任意一个方案中所述的夹具总成，由于夹具总成具有上述技术效果，具有该夹具总成的化成机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。