汽车仪表盘带发泡层出风口成型刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种汽车仪表盘带发泡层出风口成型刀具。

背景技术：

目前汽车仪表盘上带发泡层的IP出风口成型工艺有铣刀切割和热刀冲切，其目的是将出风口骨架内的泡沫切掉。这就需要增对该种汽车仪表盘新增铣刀设备、铣刀胎模，总投入大概需要两百八十万左右，这不仅增加了设备的投入成本、能耗的成本，并且也需要增加一个操作工，使得生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车仪表盘带发泡层出风口成型刀具，成本低、操作容易。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种汽车仪表盘带发泡层出风口成型刀具，其特征在于：包括圆形底座，在所述圆形底座的上表面的中心设置旋转轴杆，所述圆形底座上侧设置沿半径方向延伸的滑槽，所述滑槽中安装刀具限位座，所述刀具限位座包括横向块和纵向块，所述横向块和纵向块组成“L”形，所述刀具限位座通过横向块安装在滑槽中，并且，所述横向块通过螺栓限位在滑槽中，所述刀具限位座的纵向块上设置上下延伸的刀片插槽，刀片插入刀片插槽中，并通过限位螺栓将刀片限位在刀片插槽中，所述刀片的刀尖伸到纵向块的下方。

采用上述方案，使用时，只需要将圆形底座放入出风口的圆孔中，根据出风口圆孔的大小调整刀具限位座的位置，圆孔本身对圆形底座进行限位，避免旋转时出现的位移，相当于是一个仿形刀具。然后手握旋转轴杆旋转圆形底座，刀片随之旋转，切穿泡沫表皮和里面的泡沫，并且能切出完整的圆弧，且不会切到骨架。结构简单，只需要一个操作工便能完成，成本低，生产效率也高。本实用新型的刀具也能用于其它地方。

在上述方案中：所述刀具限位座的纵向块的前端下部具有一个斜面切口，所述刀片的刀尖从该斜面切口伸出。这样更有利于刀片的伸出和切割。

在上述方案中：所述圆形底座上分布有减重孔。这样整个刀具的重量较轻，方便操作。

在上述方案中：所述刀具限位座横向块上设置条形孔，在所述圆形底座上对应条形孔设置多个螺栓孔，用于将横向块限位在滑槽中的螺栓穿过条形孔伸入螺栓孔中。方便刀具限位座的往里和往外移动。

在上述方案中，所述旋转轴杆外套装有旋转手柄。更方便操作。

有益效果：本实用新型设计的成型刀具通过设计刀具限位座和滑槽，使得刀具限位座能移动，适合一定范围内的尺寸大小的出风口使用。通过刀片插槽、限位螺栓固定刀片，使得刀片在使用过程中不会位移，不会切割刀骨架，结构简单、制造成本低，使用方便，节约切割工时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1和2所示：本实用新型的汽车仪表盘带发泡层出风口成型刀具由圆形底座1、旋转轴杆2、滑槽3、刀具限位座4、刀片5、限位螺栓6、减重孔7等部件组成。

圆形底座1上分布有减重孔7(图中画出三个)，减轻刀具的重量。在圆形底座1的上表面的中心设置旋转轴杆2，旋转轴杆2外套装有旋转手柄，为了方便使用，旋转手柄可以设计为“T”形结构。圆形底座1上侧设置沿半径方向延伸的滑槽3，具体的，滑槽3的一端靠近圆形底座1的圆心，另一端延伸至圆形底座1的边缘。为一通槽。滑槽3中安装刀具限位座4，刀具限位座4包括横向块和纵向块，横向块和纵向块组成“L”形，刀具限位座4通过横向块4安装在滑槽3中，并且，横向块通过螺栓限位在滑槽3中，具体的：刀具限位座4横向块上设置条形孔403，在圆形底座1上对应条形孔403设置多个螺栓孔101，用于将横向块限位在滑槽3中的螺栓穿过条形孔403伸入螺栓孔101中。刀具限位座4的纵向块的前端下部具有一个斜面切口402，刀具限位座4的纵向块上设置上下延伸的刀片插槽4a，刀片5插入刀片插槽401中，并通过限位螺栓6将刀片5限位在刀片插槽401中，刀片5的刀尖从该斜面切口402伸出，伸到纵向块的下方。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。