柔性膜类分步切割冲贴机的制作方法

本实用新型涉及软性电路板制造领域，具体地说是一种可以实现冲压镂空造型的柔性膜类分步切割冲贴机。

背景技术：

“柔性膜类”泛指用于贴覆软性电路板上作覆盖用的贴膜，如PI补强板、纯胶、FGF、EMI等材料。需要运用柔性膜类自动冲贴机在软性电路板上需要的区域内进行覆膜操作。

现有的柔性膜类自动冲贴机主要包括由马达和其所驱动的丝杆组成的下压机构、料带平移机构、可在水平方向上移动的工作平台以及冲贴模组所组成。其中，工作平台上置有软性电路板，并由光电定位装置校对后移动到指定位置使其上表面上需覆柔性膜的位置对准冲贴模组的冲头的正下方；料带平移机构包括设在冲贴模组两侧的夹爪，夹爪夹住料带并按照生产要求每隔一段时间向一侧平移一次，输送给冲贴模组。当上述料带到达冲头下方时，下压机构中的马达驱动丝杆下压并带动冲贴模组进行冲贴作业，料带在冲头的切割下形成覆膜，并脱离料带而覆合在软性电路板上。

然而，上述的现有柔性膜类自动冲贴机存在一些问题：其冲贴模组的单个冲头只能够对料带进行外轮廓的冲压。随着软性电路板领域的发展以及客户的需求不断的提升，柔性膜类的结构有了新的改变，需要进一步地对料带的轮廓内的部分进行切割，进而制造出带有镂空的柔性膜。在上述的设备中，单个冲头的结构无法实现；因为单个冲头在冲压作业过程中，既要切割料带、又要下压完成覆膜，在遮盖过程中镂空部分的废料无法及时、有效地去除，会对软性电路板的生产造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的柔性膜类自动冲贴机无法冲压镂空造型的问题，旨在提供一种柔性膜类分步切割冲贴机。

本实用新型采用的技术方案包括下压机构、料带平移机构、工作平台以及冲贴模组,其中冲贴模组包括气孔板、上模板、压料板和底模板，若干导柱和气孔板下表面相连接，贯穿所述上模板、压料板并和底模板的上表面连接，上模板、压料板之间还设有用于传力的弹簧，料带由料带平移机构传输至压料板和底模板之间，还包括若干用于切割镂空造型的内孔冲头和用于切割外轮廓、下压覆膜的外形冲头，所述若干内孔冲头、外形冲头和气孔板的下表面连接并可依次穿过上模板、压料板到达料带进行作业；所述若干内孔冲头、外形冲头沿料带行进方向排列，其中外形冲头位于排列的末端。

其中，所述底模板上的内孔冲头下压的位置上设有对应开口，所述开口下方设有用于存放镂空料带废料的废料储存槽，所述废料储存槽的侧壁上设有用于排出废料的吹气孔。

其中，所述相邻的若干内孔冲头、外形冲头之间的间隔距离等于料带平移机构每次水平平移输送料带的距离。

其中，所述若干内孔冲头、外形冲头和料带接触的下端上设有负压孔，所述负压孔内部抽气并在其开口处形成负压区以将料带固定在内孔冲头、外形冲头的下端。

其中，还包括模具连接块，所述模具连接块的下端和气孔板的上端连接，模具连接块上端的固定板和冲压丝杆连接座的下端的卡槽连接。

其中，料带平移机构包括设置在冲贴模组两端的夹爪，所述夹爪夹住料带在水平方向上从冲贴模组的进料口输入、从冲贴模组的出料口输出。

其中，工作平台的下端设有旋转台，所述旋转台的下方连接有两具相互垂直且叠加在一起的滑轨。

和现有技术相比，本实用新型通过依次排列的若干内孔冲头、外形冲头可先行切割内轮廓、最后切割外轮廓并下压覆膜，实现了对料带的镂空造型和外轮廓的分步切割，解决了技术问题、提高了工作效率；废料储存槽可以存放废料并由吹气孔进行吹气排出，解决了内轮廓切割中的废料处理问题；负压孔通过抽真空吸附并固定料带，使其不得移位，提高了精准度；模具连接块的固定板和卡槽的机构可以整体替换冲贴模组，在一个设备上实现了多种料带的切割，提高了设备利用率、增加了灵活生产的能力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为冲贴模组的结构示意图；

图3为冲贴模组的剖视图。

参见附图，11为马达，12为丝杆，13为冲压丝杆连接座，14为冲压模具座；

21为夹爪，22为进料卷带，23为惰轮，24为废料卷带，25为固定夹爪；

3为冲贴模组，31为气孔板，32为上模板，33为压料板，34为底模板，35为导柱，36为弹簧，37为内孔冲头，38为外形冲头，39为废料储存槽，30为吹气孔；

4为工作平台，41为旋转台，42为滑轨；5为模具连接块。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

EMI电磁屏蔽膜是柔性膜类的一种。EMI是电磁波与电子元件作用后而产生的干扰现象，即电磁干扰，在软性电路板上较为常见。为了屏蔽电磁干扰，一般在软性电路板上需要保护的区域内进行EMI电磁屏蔽膜的覆膜操作；而本实施例的EMI电磁屏蔽膜的覆膜采用本实用新型的一个实施例，为一台EMI电磁屏蔽膜分步切割冲贴机，在机架上设有下压机构、料带平移机构、工作平台以及冲贴模组。

参见图1，下压机构包括马达11、丝杆12和冲压丝杆连接座13。机架上设有方形的冲压模具座14，所述马达11固定在冲压模具座14的上端，丝杆12穿入冲压模具座14内部。

其中，料带平移机构包括夹爪21，料带的原材料收纳在进料卷带22上，并通过惰轮23传递给夹爪21。本实施例中，两个夹爪21分别设在冲压模具座14的两侧。所述冲压模具座14的左、右两侧分别设有进料口24和出料口25。

其中，冲贴模组3包括气孔板31、上模板32、压料板33和底模板34，若干导柱35和气孔板31下表面相连接，贯穿所述上模板32、压料板33并和底模板34的上表面连接，上模板32、压料板33之间还设有用于传力的弹簧36，料带由上述料带平移机构的夹爪21传输至压料板33和底模板34之间。本实施例中，还包括若干用于切割镂空造型的内孔冲头37和用于切割外轮廓、下压覆膜的外形冲头38，所述若干内孔冲头37、外形冲头38和气孔板31的下表面连接并可依次穿过上模板32、压料板33到达料带进行切割和下压覆膜作业；若干内孔冲头37、外形冲头38沿料带行进方向排列，其中外形冲头38位于排列的末端。

本实施例中，内孔冲头37有两具，均为圆形镂空刀口并且并排设置。对于内孔冲头37数量和设置，可以根据具体情况灵活安排。出于成本和简化生产的考虑，一般内孔冲头37在前端集中分布，这样可以一次性下压完成作业，避免多次传递料带，以减少加工误差。

在使用中，首先调整置有待覆膜的软性电路板的工作平台4的位置。工作平台4的下端设有旋转台41，所述旋转台41的下方连接有两具相互垂直且叠加在一起的滑轨42。所述滑轨42可以实现工作平台4在水平方向上二维空间内的任意平移操作；旋转台41可以实现工作平台4在水平方向上的转动。滑轨42、旋转台41的移位操作均由光电定位装置进行校对，以确保软性电路板到达指定位置。

在软性电路板到位后，料带平移机构向冲贴模组3输送料带。夹爪21夹住料带然后水平平移一段距离，使得待加工的料带首先被输送到内孔冲头37的下方；然后由固定夹爪26固定住，起到固定限位的作用。此时马达11驱动丝杆12下压，气孔板31、上模板32受到丝杆12的压力后，通过弹簧36缓慢地传导给压料板33, 压料板33进而下压料带；导柱35用于防止个部件平移；同时两个内孔冲头37切割料带，切割出镂空造型并产生对应的两块废料。

随后，料带平移机构再次平移料带；相邻的若干内孔冲头37、外形冲头38之间的间隔距离应当等于料带平移机构每次水平平移输送料带的距离。本实施例中前端并排的两个内孔冲头37和外形冲头38之间的距离也符合上述要求。这次平移将上述完成内部镂空切割的加工料带输送到了外形冲头38的下方，同时将后端未加工的料带再次输送到了两个内孔冲头37的下方。外形冲头38下压，切割出覆膜的外轮廓，并且同时将覆膜下压，穿过底模板34而覆在软性电路板的对应位置上。外形冲头38的作业和现有技术基本相同。而后端未加工的料带同前次操作，之后周而往复不断操作，故不予赘述。完成切割后的废料经过惰轮23传递给废料卷带24来回收。

本实施例中内孔冲头37下压切割所得到的废料需要处理，不然会影响后续操作。作为优选，所述底模板34上的内孔冲头37下压的位置上设有对应开口，所述开口下方设有用于存放镂空料带废料的废料储存槽39，所述废料储存槽39的侧壁上设有用于排出废料的吹气孔30。上述镂空造型对应的两块废料首先存放在废料储存槽39内，通过吹气孔30朝内部吹气来排出底模板34。

在切割的过程中，料带不能产生移位。作为优选，所述若干内孔冲头37、外形冲头38和料带接触的下端上设有负压孔（图中未标出），所述负压孔内部抽气并在其开口处形成负压区以将料带吸附固定在内孔冲头37、外形冲头38的下端。使其不得移位，提高精准度。

作为优选，模具连接块5的下端和气孔板31的上端连接，模具连接块5上端的固定板和冲压丝杆连接座13的下端的卡槽连接。冲贴模组33由于其各个结构具有关联性，故需要整体更换。通过上述结构变可以达到目的，可以在一个设备上实现多种料带的切割。并且结构简单，实用性强。

本实施例通过依次排列的内孔冲头37、外形冲头38可先行切割内轮廓、最后切割外轮廓并下压覆膜，实现了对料带的镂空造型和外轮廓的分步切割，解决了技术问题、提高了工作效率；废料储存槽39可以存放废料并由吹气孔30进行吹气排出，解决了内轮廓切割中的废料处理问题；负压孔通过抽真空吸附并固定料带，使其不得移位，提高了精准度；模具连接块5的固定板和卡槽的机构可以整体替换冲贴模组3，在一个设备上实现了多种料带的切割，提高了设备利用率、增加了灵活生产的能力。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，上述实施例运用于EMI电磁屏蔽膜，然而本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在其他柔性膜类的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。