分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种分切装置，特别涉及一种用于薄型材料裁切的环形分切装置。
背景技术：
：在一些片状材料，特别是薄型的片状材料，如软瓷坯，通常需要进行分切机，现有的切刀由于切刀表面温度低，使得分切效果差，且容易产生粉尘。技术实现要素：因此，有必要提供一种分切装置解决上述问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种分切装置，包括刀辊，切刀、辊轴及加热装置，所述刀辊呈管状，具有一容纳空间，所述切刀包括环状刀体及固定在刀体上的刃口，所述刀体套设在刀辊外，所述辊轴穿设在刀辊容纳空间中，用于托置刀辊，所述的加热装置设置于刀辊容纳空间中，用于对刀辊及切刀加热。进一步的，所述的刀体不可拆卸的固定设置在刀辊上。进一步的，所述的刀体焊接固定在刀辊上或所述的刀体与刀辊一体成型。进一步的，所述的刀体可拆卸的连接在刀辊上，所述的可拆卸的连接为铆接、螺纹连接、螺栓连接、螺钉连接或卡扣连接中的一种。进一步的，所述的刀辊上设置有多个切刀，所述的多个切刀沿刀辊长度方向均匀分布。进一步的，所述的加热装置包括一螺旋的电热丝，所述电热丝容置在容纳空间中。进一步的，所述的加热装置还包括电源线及供电装置，所述的辊轴上设置有轴孔，所述电源线穿过轴孔与所述的电热丝连接。进一步的，所述的加热装置包括高温液体。进一步的，所述的刀辊和辊轴之间还设置有密封装置，所述的密封装置为密封垫圈。进一步的，所述的刀辊上还设置有传动装置，所述的传动装置为皮带轮、齿轮或链轮中的一种。本实用新型通过在刀辊中设置容纳空间，并在容纳空间中设置加热装置，通过加热装置对刀辊及刀辊上切刀进行加热，使得切刀具有一定的温度，分切效果好，减少粉尘。附图说明图1本实用新型的分切装置的具体实施方式的立体图。图2本实用新型的分切装置纵剖面示意图。主要元件符号说明刀辊10切刀11刃口11a刀体11b容纳空间12辊轴13轴承14传动装置15电热丝16电源线17底辊20如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式请参阅图1-图2，在本实用新型一具体实施方式中，该分切装置，包括刀辊10，切刀11、辊轴13及加热装置。所述刀辊10呈管状，具有一外表面和内表面，所述内表面形成一容纳空间12，在本实施例中，所述的刀辊10为圆形管状，更具体的所述的刀辊10具有一弧面的外表面及一弧形内表面，弧形内表面形成一容纳空间12，可以理解的，所述的刀辊10也可以为其他形状的管状，如方管状，具体的，当刀辊10为方管形态时，刀辊10外表面为方形，刀辊10内表面为方形或弧形。可以理解的，所述的刀辊10使用硬质材料制作，优选的，所述的刀辊10采用钢、铜、铝或其合金等具有良好硬度和良好导热性能的材料制作，更优选的还可以对钢、铜、铝或其合金进行热处理。所述刀辊10外设置有至少一个切刀11，所述的切刀11，包括刀体11b及固定在刀体11b上的刃口11a，所述的刀体11b呈环状，套设在刀辊10外表面，为了防止刀体11b在对材料进行分切时发生松动，所述的刀体11b不可拆卸的固定设置在刀辊10上，更具体的所述的刀体11b通过焊接固定在刀辊10上，更优选的所述的刀体11b与刀辊10一体成型。在另外一些实施方式中，所述的刀体11b也可以为可拆卸的连接在刀辊10上以方便刀体11b的更换，具体的可拆卸的连接可以为铆接、螺纹连接、螺栓连接、螺钉连接或卡扣连接中的一种。所述的刃口11a固定设置在刀体11b上，在本实施例中所述的刃口11a与刀体11b一体成型，当然所述刃口11a也可以可拆卸的连接在刀体11b上，如通过螺纹连接、铆接、螺栓连接或卡扣连接。可以理解的，所述的刃口11a应采用硬质材料制作。进一步的，为了提高切刀11装置分切效率，所述的刀辊10上设置有多个切刀11，所述的多个切刀11沿刀辊10长度方向分布，在分切时可以将刀辊10长度方向上片材一次分切成多个需要的宽度，优选的，所述的切刀11沿刀辊10长度方向均匀分布，以使得切刀11分切的材料具有相同宽度。一辊轴13穿设在刀辊10容纳空间12中，在本实施例中，所述的辊轴13具有两个，呈圆柱体状，其长度方向的一端穿设在刀辊10容纳空间12中，另一端突出于刀辊10，用于通过该突出于刀辊10的部分固定在机架上，使得刀辊10通过两个辊轴13托置在机架上，可以理解的，所述的刀辊10轴线应与所述辊轴13轴线重合，以使得刀辊10在辊轴13上稳定的转动。在一些其他实施例中，所述的辊轴13也可以只有一根，该一个辊轴13整体穿过刀辊10的容纳空间12，并固定在机架上。为了使刀辊10更容易在辊轴13上转动，所述的辊轴13与刀辊10之间还设置有轴承14，具体的所述的轴承14可以是滚柱轴承14、滚珠轴承14。一加热装置设置于刀辊10容纳空间12中，用于对刀辊10及切刀11加热。在本实施例中，所述的加热装置包括一螺旋的电热丝16，具体的所述的电热丝16为铁铬铝合金丝、镍铬合金丝、钼合金丝或钨合金丝。当采用电热丝16加热时，所述的加热装置还包括电源线17及供电装置，由于电热丝16设置在容纳空间12中，因此所述的辊轴13上设置有轴孔，以供电源线17穿过辊轴13上的轴孔与所述的电热丝16连接，以向电热丝16供电。在其他实施例中，所述的加热装置包括高温液体，高温液体容置在容纳空间12中以加热刀辊10及切刀11，可以理解的，当加热装置包括高温液体时，为了防止液体从辊轴13与刀辊10之间泄露，所述的刀辊10和辊轴13之间还设置有密封装置，具体的所述的密封装置为密封垫圈，所述的加热装置还包括供液管道，供液管道通过辊轴13上的轴孔向容纳空间12中输入和排出高温液体，具体的所述的高温液体可以为甲基硅油、苯基硅油或导热油。通常的，所述的刀辊10上还设置有传动装置15用于驱动刀辊10转动，以带动切刀11转动而对片材进行分切，在本实施例中所述的传动装置15固定在刀辊10的长度方向的一侧，所述的传动装置15为一皮带轮，当然其他传动装置15如齿轮、链轮也是可行的。进一步的，所述的分切装置还设置有底辊20，以托置片材，便于切刀11向片材施加压力，在本实施例中所述的底辊20为一光面辊，在另一些实施例中，所述的底辊20也可以是也带有切刀11的刀辊10，通过上下切刀11的配合分切片材。本实用新型通过在刀辊10中设置容纳空间12，并在容纳空间12中设置加热装置，通过加热装置对刀辊10及刀辊10上切刀11进行加热，使得切刀11具有一定的温度，分切效果好，减少粉尘。另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3