吊装口遮蔽装置的制作方法

本实用新型涉及用于遮蔽建筑物吊物孔的吊装口遮蔽装置。

背景技术：

在发电厂等场所的建筑物楼板上通常都设有用于吊入或吊出设备的吊物孔。在平常不用时，这些吊物孔用盖板和遮缝板遮蔽住，其中，遮缝板是为了用来遮住盖板与吊物孔之间的缝隙而设置的。在需要使用吊物孔时，由操作人员逐一将遮缝板翻开以及将盖板打开。对于手动开闭的方式而言，盖板上设有拉杆。

吊装口遮蔽装置主要有两种类型，一种是采用常规的非折叠式盖板的吊装口遮蔽装置，另一种是采用折叠式盖板的吊装口遮蔽装置。对于前者而言，盖板的数量根据吊物孔的大小而定，可设置一块、两块等数量的盖板，各块盖板分别通过盖板转动机构与设置于吊物孔周围的框架可转动地连接，每块盖板与框架之间的缝隙通过遮缝板遮盖。对于后者而言，主要用于狭长的吊物孔，折叠式盖板由多块盖板组成，该多块盖板可划分为一块起始端盖板和至少一对主盖板，起始端盖板包括相对的第一边和第二边，起始端盖板的第一边与设置于吊物孔周围的框架转动地连接，起始端盖板的第二边与相邻的主盖板之间可转动地相互连接。其中，每一对主盖板包括一块前主盖板和一块后主盖板，该前主盖板与该后主盖板之间设有一根横梁，前主盖板和后主盖板分别通过盖板转动机构与该横梁可转动地连接。在采用折叠式盖板的吊装口遮蔽装置中，起始端盖板的第一边与框架之间的缝隙、以及各主盖板与横梁之间的缝隙也是通过遮缝板遮盖的。以下结合附图对上述两种类型的吊装口遮蔽装置的工作原理做更加详细的说明。

图1和图2分别从不同角度示出了现有常规的非折叠式盖板的盖板转动机构的结构。如图1和图2所示，盖板转动机构包括齿轮机构、重锤臂92和齿轮臂（图中未示出），盖板94通过齿轮机构可转动地连接于框架93，框架93设置于吊物孔99的周围。通常是，盖板通过两组齿轮机构可转动地连接于框架93。各齿轮机构包括支撑架910、第一齿轮轴911、第二齿轮轴912、第一齿轮913和第二齿轮914。支撑架910固定在框架93上；第一齿轮轴911的两端和第二齿轮轴912的两端均分别设置在支撑架910上，第一齿轮轴911和第二齿轮轴912相互平行。第一齿轮913设置在第一齿轮轴911上，并与齿轮臂966固定连接，齿轮臂与盖板94的一端固定连接，第一齿轮913和齿轮臂可跟随盖板94一起运动。第二齿轮914与第一齿轮913相互啮合，第二齿轮914设置在第二齿轮轴912上，并与重锤臂92固定连接,第二齿轮914可带动重锤臂92一起转动。其中，在一种具体的实施方式中，第一齿轮轴911和第二齿轮轴912分别可转动地设置在支撑架910上，第一齿轮913与第一齿轮轴911固定连接，第二齿轮914和重锤臂92的一端均与第二齿轮轴912固定连接，连接的方式包括但不限于键连接、焊接等方式。在另一种实施方式中，第一齿轮轴911和第二齿轮轴912分别固定在支撑架910上，第一齿轮913可转动地套设在第一齿轮轴911上，第二齿轮914和重锤臂92的一端均可转动地套设在第二齿轮轴912上。当通过设置于盖板94上的拉杆（图中未示出）手动拉动盖板94转动时，第一齿轮913也随盖板94一起转动，与第一齿轮913相啮合的第二齿轮914会朝着相反的方向转动，并带动重锤臂92一起转动，从而实现盖板的开启或关闭，而通过重锤臂则达到了省力的作用。

图3至图6分别从不同角度示出了采用折叠式盖板的折叠式盖板装置的结构。这种折叠式盖板装置包括设在吊物孔周围的框架93a、分别位于吊物孔两侧的一对导轨95a、可移动地支承在一对导轨上的多块盖板，多块盖板具有展开状态和折叠状态。该多块盖板包括一块起始端盖板941a和至少一对主盖板942a；起始端盖板941a包括相对的第一边和第二边，起始端盖板941a的第一边通过盖板转动机构与框架93a可转动地连接。起始端盖板941a的盖板转动机构的结构与上述的非折叠式盖板的盖板转动机构的结构是相同的。起始端盖板941a的第二边与相邻的主盖板942a之间可转动地相互连接。其中，每一对主盖板942a包括一块前主盖板943和一块后主盖板944，该前主盖板943与该后主盖板944之间设有一根横梁945，前主盖板943和后主盖板944可转动地与该横梁945连接；该横梁945的左右两侧分别设有一组可在导轨95a上滑移的滚轮946。前主盖板943通过至少一个前主盖板转动机构与该横梁945连接，后主盖板944通过至少一个后主盖板转动机构与该横梁945连接。前主盖板转动机构和后主盖板转动机构均包括支撑架960、第一齿轮轴961、第二齿轮轴962、第一齿轮963、第二齿轮964、重锤臂965和齿轮臂966；支撑架960固定在横梁945上；第一齿轮轴961和第二齿轮轴962均设置在支撑架960上，第一齿轮963设置在第一齿轮轴961上，并与齿轮臂固定连接，齿轮臂966固定于主盖板靠近横梁的一端，第一齿轮963和齿轮臂966可跟随主盖板一起运动。第二齿轮964与第一齿轮963相互啮合，第二齿轮964设置在第二齿轮轴962上, 并与重锤臂965固定连接,第二齿轮964可带动重锤臂965一起转动。重锤臂965的作用与前述的重锤臂的作用相同。通过使多块盖板在折叠状态与展开状态之间进行切换，可实现吊装口的开闭。申请号为201110426854.2、发明名称为“大型自平衡式安全省力型盖板装置”的发明专利介绍了现有的一种折叠式盖板装置的结构，其中虽然提到了举升装置，但对于现有的很多折叠式盖板装置而言，举升装置并非是必需的，在不举升导轨的情况下也可以实现盖板的启闭。

现有的吊装口开启关闭方式由于是对盖板和遮缝板分开操作，增加了操作人员的劳动负担和吊装口开闭的时间，影响工作效率，而且容易因误操作而导致安全问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在开启或关闭盖板时联动开启或关闭遮缝板的吊装口遮蔽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

吊装口遮蔽装置，包括盖板支撑部件、盖板和遮缝板；盖板通过盖板转动机构可转动地连接于盖板支撑部件；其中，遮缝板的一端与盖板和盖板支撑部件的其中一者铰接；该吊装口遮蔽装置还包括开闭联动机构，开闭联动机构与遮缝板连接，并与盖板和盖板支撑部件的其中另一者或者是盖板转动机构相连；开闭联动机构用以在盖板开启时带动遮缝板一起开启以及在盖板关闭时带动遮缝板一起关闭。

上述的吊装口遮蔽装置，其中，遮缝板的一端与盖板支撑部件铰接；遮缝板的另一端在盖板关闭时搭接于盖板靠近所述盖板支撑部件的一端；开闭联动机构与盖板或者是盖板转动机构相连。

上述的吊装口遮蔽装置，其中，开闭联动机构包括弹簧，弹簧的一端与遮缝板相连，弹簧的另一端与盖板支撑部件或盖板转动机构相连。

采用上述技术方案后，在开启或关闭盖板时能够通过开闭联动机构带动遮缝板一起开启或关闭，从而减轻了工作人员的劳动强度，并减少了开启或关闭整个吊装口所花费的时间，进而提高了工作效率以及操作的安全性。当盖板采用电动驱动的方式开闭时，本实用新型可实现整个盖板和遮缝板的全自动开闭功能。

附图说明

图1和图2分别从不同角度示出了现有采用非折叠式盖板的盖板遮蔽装置的结构。

图3示出了现有折叠式盖板装置的侧视示意图。

图4示出了现有折叠式盖板装置的一对主盖板的俯视示意图。

图5示出了现有折叠式盖板装置的一对主盖板的剖视示意图，其中一对主盖板处于展开（关闭）状态。

图6示出了现有折叠式盖板装置的一对主盖板的剖视示意图，其中一对主盖板处于由展开状态向折叠（打开）状态转换的过程中。

图7示出了根据本实用新型第一实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于开启状态。

图8示出了根据本实用新型第一实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于关闭状态。

图9示出了根据本实用新型第二实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于开启状态。

图10示出了根据本实用新型第二实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于关闭状态。

图11示出了根据本实用新型第三实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于开启状态。

图12示出了根据本实用新型第三实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于关闭状态。

图13示出了根据本实用新型第四实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于开启状态。

图14示出了根据本实用新型第四实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于关闭状态。

图15示出了遮缝板与盖板搭接连接处的局部放大示意图。

图16示出了根据本实用新型第五实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于开启状态。

图17示出了根据本实用新型第五实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于关闭状态。

图18示出了根据本实用新型第六实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于开启状态。

图19示出了根据本实用新型第六实施例的开闭联动机构的结构示意图，其中，盖板和遮缝板处于关闭状态。

具体实施方式

根据本实用新型实施例的吊装口遮蔽装置包括盖板支撑部件、盖板、遮缝板以及开闭联动机构；盖板通过盖板转动机构可转动地连接于盖板支撑部件；其中，遮缝板的一端与盖板和盖板支撑部件的其中一者铰接，开闭联动机构与遮缝板连接，并与盖板和盖板支撑部件的其中另一者或者是盖板转动机构相连；该开闭联动机构用以在盖板开启时带动遮缝板一起开启以及在盖板关闭时带动遮缝板一起关闭。

以下结合附图和多个具体的实施例对本实用新型进行更详细的说明。

图7和图8示出了根据本实用新型第一实施例的开闭联动机构的结构。如图7和图8所示，根据本实用新型第一实施例的吊装口遮蔽装置包括盖板支撑部件1a、盖板2a、遮缝板3a以及开闭联动机构。遮缝板的3a一端与盖板2a铰接。开闭联动机构包括连杆4a，连杆4a的一端与遮缝板3a铰接，连杆4a的另一端与盖板支撑部件1a铰接。遮缝板3a与连杆2a构成了二连杆机构，当盖板2a开启时，盖板2a带动遮缝板3a向上运动，遮缝板3a又带动连杆4a向同一侧旋转，从而使遮缝板3a与盖板2a同时开启，如图7所示；当盖板2a关闭时，盖板2a带动遮缝板3a向下运动，遮缝板3a又带动连杆4a向同一侧旋转，从而使遮缝板3a与盖板2a同时关闭，如图8所示，从而实现了遮缝板与盖板的联动。

图9和图10示出了根据本实用新型第二实施例的开闭联动机构的结构。如图9和图10所示，根据本实用新型第二实施例的吊装口遮蔽装置包括盖板支撑部件1b、盖板2b、遮缝板3b以及开闭联动机构。遮缝板3b的一端与盖板支撑部件1b铰接。开闭联动机构包括支杆51b、滑动件52b和设置在遮缝板上的滑槽53b；支杆 51b的一端与盖板2b铰接，滑动件52b设置在支杆51b的另一端，滑动件52b可滑移地设置在滑槽53b中。

盖板2b、支杆51b、滑动件52b以及遮缝板3b构成为了曲柄滑块机构。当盖板2b开启时，盖板2b带动支杆51b向下运动，设置在支杆51b的另一端的滑动件52b在遮缝板3b的滑槽53b中滑动，并将遮缝板3b顶起，遮缝板3b围绕在盖板支撑部件1b上的铰点转动并打开，如图9所示；当盖板2b关闭时，盖板2b带动支杆51b向上运动，设置在支杆51b的另一端的滑动件52b在遮缝板3b的滑槽53b中滑动，并带动遮缝板3b向下旋转并关闭，如图10所示，从而实现了遮缝板3b与盖板2b的联动。

要说明的是，上述的滑动件52b不限于滑块，也可以是滚轮。

图11和图12示出了根据本实用新型第三实施例的开闭联动机构的结构。如图11和图12所示，根据本实用新型第三实施例的吊装口遮蔽装置包括盖板支撑部件1c、盖板2c、遮缝板3c以及开闭联动机构。遮缝板3c的一端与盖板2c和盖板支撑部件1c的其中一者铰接；开闭联动机构包括第一铰接结构和第二铰接结构；第一铰接结构设置在遮缝板3c的本体上，遮缝板3c可通过该第一铰接结构形成折叠；遮缝板3c的另一端通过第二铰接结构与盖板2c和盖板支撑部件1c的其中另一者连接。

上述的第一铰接结构和第二铰接结构可以是铰链结构。在本实施例中，可折叠的遮缝板3c一端与盖板2c铰接，另一端与盖板支撑部件1c铰接，当盖板2c打开时，盖板2c带动遮缝板3c向上折叠拱起，如图11所示；当盖板2c关闭时，遮缝板3c被盖板2c牵引同时展平复原，如图12所示，从而实现了遮缝板3c与盖板2c的联动。

在图11和图12的示例中，遮缝板3c是两折式的，包括第一半遮缝板31c和第二半遮缝板32c。第一半遮缝板31c的一端与盖板支撑部件1c铰接，第一半遮缝板31c的另一端通过第一铰接结构与第二半遮缝板32c的一端铰接，第二半遮缝板32c的另一端通过第二铰接结构与盖板2c铰接。

图13和图14示出了根据本实用新型第四实施例的开闭联动机构的结构。如图13和图14所示，根据本实用新型第四实施例的吊装口遮蔽装置包括盖板支撑部件1d、盖板2d、遮缝板3d以及开闭联动机构。遮缝板3d的一端与盖板支撑部件1d铰接，遮缝板3d的另一端在盖板2d关闭时搭接于盖板2d靠近盖板支撑部件1d的一端。图15示出了遮缝板与盖板搭接连接处的局部放大示意图。结合图15所示，盖板2d包括本体框架21d和固定在本体框架21d顶面的面板22d，面板22d靠近盖板支撑部件1d的一端设有向远离盖板支撑部件1d的一侧倾斜的斜面210d，遮缝板3d的另一端设有向面板22d一侧倾斜、且呈凸圆弧状的圆弧斜面30d，圆弧斜面30d在盖板2d关闭时压在面板22d的斜面210d上。这种斜面设计可防止遮缝板在盖板面板上滑动时产生卡死现象。

开闭联动机构包括摆杆61d，摆杆61d的一端与遮缝板3d的中间部位铰接，摆杆61d的另一端与盖板2d靠近盖板支撑部件1d的一端铰接。当盖板2d开启之初，遮缝板3d一端由盖板2d托起，摆杆61d相对遮缝板3d摆动，当盖板2d旋转到一定角度后，摆杆61d顶动遮缝板3d，并使遮缝板3d与盖板2d分离，遮缝板3d继续旋转直到盖板旋转开启位置，如图13所示；当盖板2d关闭时，盖板2d带动摆杆61d向下运动，摆杆61d带动遮缝板3d向下运动，直至遮缝板3d与盖板2d同时关闭，如图14所示，从而实现了遮缝板与盖板的联动。

需要说明的是，上述的遮缝板3d的中间部位并非特指遮缝板3d的几何中点，而是指遮缝板3d的两端之间的某一位置，其可能是遮缝板3d的几何中点，也可能是遮缝板3d的两端之间的其它位置。

图16和图17示出了根据本实用新型第五实施例的开闭联动机构的结构。如图16和图17所示，根据本实用新型第五实施例的吊装口遮蔽装置包括盖板支撑部件1e、盖板2e、遮缝板3e以及开闭联动机构。

其中，盖板转动机构包括齿轮机构、重锤臂76e和齿轮臂75e。齿轮机构包括支撑架70e、第一齿轮轴71e、第二齿轮轴72e、第一齿轮73e和第二齿轮74e。支撑架70e固定在盖板支撑部件1e上；第一齿轮轴71e和第二齿轮轴72e均设置在支撑架70e上，第一齿轮轴71e和第二齿轮轴72e相互平行。第一齿轮73e设置在第一齿轮轴71e上，并与齿轮臂75e固定连接，齿轮臂75e与盖板2e的一端固定连接，第一齿轮73e和齿轮臂75e可跟随盖板2e一起运动；第二齿轮74e与第一齿轮73e相互啮合，第二齿轮74e设置在第二齿轮轴74e上, 并与重锤臂76e固定连接,第二齿轮72e可带动重锤臂76e一起转动。

遮缝板3e的一端与盖板支撑部件1e铰接，遮缝板3e的另一端在盖板2e关闭时搭接于盖板2e靠近盖板支撑部件1e的一端。在一种优选的实施方式中，遮缝板3e与盖板2e的搭接结构与图15中所示的遮缝板3d与盖板2d的搭接结构相同。

开闭联动机构包括摆杆61e和摆杆支架62e，摆杆61e的一端与遮缝板3e的中间部位铰接，摆杆61e的另一端与摆杆支架62e的一端铰接，摆杆支架62e的另一端与重锤臂76e相连。当盖板2e开启时，盖板2e带动遮缝板3e向上运动，同时通过齿轮机构带动重锤臂76e向下打开，摆杆支架62e与重锤臂76e一起旋转。开启之初，遮缝板3e的一端由盖板2e托起，当旋转到一定角度后，摆杆61e顶动遮缝板3e，并使遮缝板3e与盖板2e分离，盖板2e继续旋转直到重锤臂76e旋转到位，盖板2e和遮缝板3e均转动至开启位置，如图16所示。优选地，重锤臂76e设有滑槽761e，摆杆支架62e的另一端设有插接部621e，该插接部可滑移地设置在滑槽761e中，以防止在盖板2e和遮缝板3e开启之初由于盖板2e和摆杆61e抬起的速度差造成遮缝板3e卡死。当盖板2e关闭时，盖板2e带动重锤臂76e及摆杆61e向下运动，摆杆61e将遮缝板3e拉下并关闭，如图17所示，从而实现遮缝板与盖板的联动。

需要说明的是，滑槽761e设于重锤臂76e并非专指滑槽761e只能设于重锤臂76e的本体上，其可以是开设在与重锤臂76e固定连接的支座上。或者，在其它的实施方式中，还可以在摆杆61e的一端与遮缝板3e的铰接位置设置滑槽，同样可以防止由于盖板2e和摆杆61e抬起的速度差造成遮缝板3e卡死。

以上第一至第五实施例中所述的盖板支撑部件可以是背景技术部分中所说的设置在吊物孔的周围的框架，也可以是背景技术部分中所说的横梁。

图18和图19示出了根据本实用新型第六实施例的开闭联动机构的结构。如图18和图19所示，根据本实用新型第六实施例的吊装口遮蔽装置包括作为盖板支撑部件的横梁1f、分别位于横梁1f的前后两侧的一对盖板2f、一对遮缝板3f以及一对开闭联动机构。在该第六实施例中，横梁 1f为用于折叠式盖板的横梁，盖板2f为折叠式盖板中的主盖板。一对盖板2f分别通过一盖板转动机构与横梁3f可转动地连接，一对遮缝板3f的一端分别与横梁1f铰接连接；一对遮缝板3f的另一端在一对盖板2f关闭时分别搭接于一对盖板2f靠近横梁1f的一端。在一种优选的实施方式中，各遮缝板3f与盖板2f的搭接结构与图15中所示的遮缝板3d与盖板2d的搭接结构相同。

在一对盖板转动机构中，每一盖板转动机构包括齿轮机构、重锤臂76f和齿轮臂75f。齿轮机构包括支撑架70f、第一齿轮轴71f、第二齿轮轴72f、第一齿轮73f和第二齿轮74f。支撑架70f固定在横梁1f上；第一齿轮轴71f和第二齿轮轴72f均设置在支撑架70f上，第一齿轮轴71f和第二齿轮轴72f相互平行。第一齿轮73f设置在第一齿轮轴71f上，并与齿轮臂75f固定连接， 齿轮臂75f与盖板2f的一端固定连接，第一齿轮73f和齿轮臂75f可跟随盖板2f一起运动；第二齿轮74f与第一齿轮73f相互啮合，第二齿轮74f设置在与第二齿轮轴74f上,并与重锤臂76f固定连接,第二齿轮74f可带动重锤臂76f一起转动。

一对开闭联动机构分别对应一对遮缝板3f。每一开闭联动机构包括弹簧61f，弹簧61f的一端与遮缝板3f的中间部位相连，弹簧61f的另一端与盖板转动机构的支撑架70f相连。在另一种实施方式中，弹簧61f的另一端也可与横梁 1f相连。

当横梁1f两侧的盖板2f向上开启时，带动一对遮缝板3f向上打开，遮缝板3f直接在盖板2f的面板上滑动。弹簧61f可防止遮缝板3f脱离面板表面造成旋转过度，如图18所示；当横梁1f两侧的盖板2f关闭时，遮缝板3f在复位弹簧弹力和自身重力的驱使下，随盖板2f一同关闭，如图19所示。

本实施例是以横梁举例说明，该结构同样适用于框架。

在上述的第四、第五和第六实施例中，遮缝板的一端均与盖板支撑部件铰接；遮缝板的另一端在盖板关闭时均搭接于盖板靠近盖板支撑部件的一端；而开闭联动机构则是与盖板或者是盖板转动机构相连。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本

技术实现要素：
的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。