一种无屑切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种无屑切割机。

背景技术：

发泡板材广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中，建材行业占的比重最大。

发泡板材在使用过程中，需按照一定的规格进行切割；目前，市场上用于切割发泡板材的切割机，多存在结构复杂，切割效率低的问题，且其多采用单个圆盘锯片进行切割，不仅切割质量较差，且切割时，噪声大，并会产生大量的粉尘，影响车间环境，由此，切割机生产厂家在机器上配备较大功率的抽风机进行除尘，其无形中增大了设备成本，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种无屑切割机，以解决现有发泡板材的切割机结构复杂、切割效率低、切割质量差、设备成本高的问题，以及采用现有发泡板材的切割机进行切割时，噪声大，粉尘大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种无屑切割机，包括机架及安装于机架上的控制器，所述机架上可前后移动的安装有支架，所述支架上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板，所述承载板上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置，所述压紧装置由控制器控制，所述承载板上固定设置有定刀，所述支架上可左右移动的安装有动力刀架，所述动力刀架上安装有动力刀及用于驱动动力刀的驱动装置，所述驱动装置由控制器控制，所述动力刀为圆台形结构的刀片，其位于定刀的上部，所述机架上固定有风机，所述风机与控制器电性连接，且风机上设置有吸风管，所述吸风管的一端与风机连接，其另一端固定于动力刀架上，并朝向动力刀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上固定有用于带动支架前后移动的移送气缸，所述移送气缸由控制器控制，且移送气缸的输出端与支架的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的上端沿前后方向布置有第一滑轨，所述支架的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，：所述支架上安装有移动电机及传动装置，所述移动电机与控制器电性连接，所述传动装置包括主动同步轮、从动同步轮及环绕在主动同步轮、从动同步轮上的同步带，所述主动同步轮与移动电机的输出轴键连接，所述动力刀架固定于同步带上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的顶部沿左右方向布置有第二滑轨，所述动力刀架上固定有与第二滑轨相配合的第二滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸，所述压紧气缸由控制器控制，且压紧气缸的输出端连接有用于压紧发泡板材的压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括驱动电机、减速机，所述驱动电机为伺服电机，其与控制器电性连接，且驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴上固定连接有传动块，所述动力刀可拆卸的与传动块相连，且动力刀与传动块传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动块的中间处设置有定位凸起，且传动块上对称布置有2个盲孔，所述动力刀套接在定位凸起上，并通过压块压紧，动力刀上对应盲孔的位置开有定位孔，定位销穿过定位孔并伸入传动块的盲孔内，所述压块上开有与定位凸起相配合的凹口，且压块通过螺栓与传动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动力刀与传动块之间设置有胶皮，避免动力刀与传动块之间磨损，可有效延长动力刀的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动力刀架向右移动时，动力刀顺时针转动，所述动力刀架向左移动时，动力刀逆时针转动。

本实用新型的有益效果为，所述一种无屑切割机的动力刀采用圆台形结构的刀片，并采用定刀与动力刀配合进行切割，提高了切割质量，大大减少切割时所产生的粉尘，且只需采用小功率的风机，在冷却动力刀的同时将产生的少量粉尘吸走，避免粉尘附在发泡板材上，此外，切割过程由控制器控制，具有自动化程度高，切割效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种无屑切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的动力刀与定刀配合结构示意图。

图中:

1、机架；2、减震垫脚；3、支架；4、移送气缸；5、第一滑轨；6、承载板；7、压紧气缸；8、定刀；9、动力刀架；10、移动电机；11、主动同步轮；12、从动同步轮；13、同步带；14、第二滑轨；15、动力刀；16、驱动电机；17、传动块；18、压块；19、胶皮；20、定位销。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种无屑切割机的结构示意图；图2为本实用新型的动力刀与定刀配合结构示意图。

于本实施例中，一种无屑切割机，包括机架1及安装于机架1上的控制器，所述机架1的底部设置有减震垫脚2，机架1上可前后移动的安装有支架3，所述机架1上固定有用于带动支架3前后移动的移送气缸4，所述移送气缸4的气路上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，且移送气缸4的输出端与支架3的底部固定连接，所述机架1的上端沿前后方向布置有第一滑轨5，所述支架3的下端设置有与第一滑轨5相配合的第一滑块，所述支架3上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板6，所述承载板6上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置，所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸7，所述压紧气缸7的气路上设置电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，且压紧气缸7的输出端向上穿过承载板6，压紧气缸7的输出端端头连接有用于压紧发泡板材的压板，所述承载板6上固定设置有定刀8，所述支架3上可左右移动的安装有动力刀架9，所述支架3上安装有移动电机10及传动装置，所述移动电机10与控制器电性连接，所述传动装置包括主动同步轮11、从动同步轮12及环绕在主动同步轮11、从动同步轮12上的同步带13，所述主动同步轮11与移动电机10的输出轴键连接，所述动力刀架9固定于同步带上，所述支架3的顶部沿左右方向布置有第二滑轨14，所述动力刀架9上固定有与第二滑轨14相配合的第二滑块，所述动力刀架9上还安装有动力刀15及用于驱动动力刀15的驱动装置，动力刀架9向右移动时，动力刀15顺时针转动，动力刀架9向左移动时，动力刀15逆时针转动，所述驱动装置包括驱动电机16、减速机，所述驱动电机16为伺服电机，其与控制器电性连接，且驱动电机16的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器传动连接，所述减速机的输出轴上固定连接有传动块17，所述传动块17的中间处设置有定位凸起，且传动块17上对称布置有2个盲孔，所述动力刀15套接在定位凸起上，并通过压块18压紧，动力刀15上对应盲孔的位置开有定位孔，定位销20穿过定位孔并伸入传动块17的盲孔内，所述压块18上开有与定位凸起相配合的凹口，且压块18通过螺栓与传动块17固定连接，所述动力刀15与传动块17之间设置有胶皮，动力刀15为圆台形结构的刀片，其位于定刀8的上部，所述机架1上固定有风机，所述风机与控制器电性连接，且风机上设置有吸风管，所述吸风管的一端与风机连接，其另一端固定于动力刀架9上，并朝向动力刀15。

上述一种无屑切割机工作时，发泡板材支撑于承载板6上，且无屑切割机的外部另外设置有用于支撑发泡板材的支撑装置，此时，压紧气缸7带动压块下移，将发泡板材压紧，驱动电机16带动动力刀15旋转，配合定刀实现发泡板材的切割，在切割过程中，移动电机10启动，带动动力刀架9由左向右移动，进而带动动力刀15由左向右移动，与此此时，驱动电机16带动动力刀15顺时针转动，当动力刀架9移动到支架3右端时，控制器控制移动电机10反转，进而带动动力刀架9由右向左移动，从而带动动力刀15由右向左移动，与此同时，控制器控制驱动电机16反转，带动动力刀15逆时针转动，如此往复进行，实现发泡板材的横切，横切后，压紧气缸7带动压块上移，松开发泡板材，接着移送气缸4带动支架3前移，移动一定位置后，压紧气缸7带动压块下移，压紧发泡板材，继续进行切割，依次循环，在切割过程中，风机一直处于启动状态，一方面可冷却动力刀15，另一面可吸去切割时所产生的少量粉尘；上述一种无屑切割机，主要用于发泡板材的切割整个过程由控制器精确控制，具有结构简单、切割质量好、切割效率高、设备成本低、自动化程度高的特点，且其切割时无噪声，无粉尘，节能环保。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。