本实用新型属于燃料组件尺寸检测领域，具体涉及一种燃料组件定位夹具。
背景技术：
燃料组件下管座(以下简称下管座)底面有4个支撑面，其中处于对角线上的一对支撑面上有定位孔(称为S孔)。组件检查仪基准座(以下简称基准座)有与下管座底面对应的4个支撑面。其中，2个支撑面上有一对定位销钉，与下管座S孔对应。放置组件时，依靠下管座S孔与基准座定位销钉对中，进行组件定位。
现采用天车将组件吊运至基准座上方相应位置，由操作人员A操作天车调整组件的垂直和水平方向位置。操作人员B观察并指挥操作人员A调整组件位置，直至操作人员B目视观察组件下管座S孔与基准座定位销钉对中后，指挥操作人员A将组件下落至坐落在基准座上。
现有技术存在以下问题或缺陷：
(1)操作人员B在将S孔与定位销钉对中定位过程中，仅依靠目视观察S孔与定位销钉的对中性，定位的可靠性差，定位的误差通常大于5mm。
(2)操作人员B通过目视观察S孔与定位销钉的对中性并指挥操作人员A调整组件位置的过程中，需要根据实际情况不断进行调整，过程繁琐，工作效率差。
(3)若组件位置定位不准确，定位误差过大时，在组件下落过程中，可能造成组件下管座S孔与基准座定位销钉产生磕碰，使S孔表面质量超标，导致组件下管座产生质量问题。
(4)在组件下落过程中，操作人员B需要使用双手扶住组件，操作时操作人员的手可能会落在组件下管座与基准座之间，在下落组件过程中，可能造成检验人员双手受到磕碰损伤，产生人身伤害。
因此亟需设计一种燃料组件定位夹具，以解决现有技术的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃料组件定位夹具，可以用于尺寸检测前，将燃料组件放置在组件检查仪上时，对燃料组件的定位。
本实用新型的技术方案如下：
一种燃料组件定位夹具，其特征在于：包括两个外角件、两个接触板和四个把手；
所述的外角件为折弯90°的长方形板，高度为50～300mm；
所述的接触板设于外角件的内侧，与外角件固定连接，所述接触板的形状与外角件相同，接触板的厚度大于等于2mm；
所述的两个把手分别设于外角件的两个外侧面，安装高度设于适合手抓取的位置，选择范围为50～120mm。
所述的外角件与接触板通过胶体连接、螺钉连接中的一种固定连接。
所述的把手通过胶体连接、螺钉连接中的一种与外角件固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型定位夹具在组件定位过程中，能够快速的将下管座S孔与定位销钉对中定位，减少了定位误差，保证组件吊运放置定位的准确性和可靠性。
(2)本实用新型定位夹具在组件放置定位时，无需通过操作人员目视观察S孔与定位销钉的对中性来指挥调整组件位置，放置过程仅需对准定位夹具即可，操作过程简单方便，效率高，同时减少了因指挥调整的过程而造成的误差。
(3)本实用新型定位夹具对组件位置定位准确，定位误差小，可防止在组件下落过程中，组件下管座S孔与基准座定位销钉产生磕碰，保证了S孔内表面的质量。
(4)本实用新型定位夹具可以有效避免在组件下落的过程中，操作人员不慎将手落在组件下管座与基准座之间，造成人员双手受到磕碰损伤，产生人身伤害。
(5)本实用新型定位夹具结构简单，制作容易，方便操作人员抓取和使用。
附图说明
图1为燃料组件定位夹具示意图；
图中：1.外角件；2.接触板；3.把手。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，燃料组件定位夹具包括两个外角件1、两个接触板2和四个把手3。
所述的外角件1为折弯90°的长方形板，高度为50～300mm。所述的外角件1由不锈钢或者硬度接近不锈钢的材料制成。
所述的接触板2设于外角件1的内侧，通过胶体连接、螺钉连接中的一种与外角件1固定连接。所述接触板2的形状与外角件1相同，接触板2的厚度大于等于2mm。所述的接触板2由可以与燃料组件接触的材料制成，包括有机玻璃。
所述的两个把手3分别设于外角件1的两个外侧面，安装高度设于适合手抓取的位置，选择范围为50～120mm。所述的把手3通过胶体连接、螺钉连接中的一种与外角件1固定连接。
在进行AFA3G燃料组件尺寸检测时，组件放置在组件检查仪的基准座上，依靠基准座上的定位销钉与组件下管座的销孔位置对应，进行准确定位，同时依靠组件检查仪基准座作重力支撑。
本实用新型燃料组件定位夹具已应用于AFA3G燃料组件检测组件定位过程中，形成组件放置的标准流程。通过超过150套组件的检测应用，证明燃料组件定位夹具适用于组件的定位放置，能够满足组件放置的表面质量要求，可以使组件快速定位，从而提高了检验的工作效率，实施效果良好。