丝杆螺母的拆装工具的制作方法

本实用新型涉及机械工具，特别涉及一种丝杆螺母的拆装工具。

背景技术：

丝杆螺母副在当前机械设备中是不可缺少的一部分，尤其在加工中心，丝杆传动必不可少，且精度高。随着使用时间增加，X\Y\Z轴的丝杆螺母副已有一定的间隙，引起产品质量下降，设备报警故障不断出现。在修复原装旧件，调整间隙修复就要拆下螺母，拆卸螺母有如下难点：

1、当滚珠脱离滚槽时很容易掉落到轴头的轴承位置，形成一堆凌乱滚珠，卡死螺母压坏滚珠和滚珠槽，容易报废整个丝杆螺母副；

2、滚珠容易掉下地面弹失，导致滚珠不够安装。

安装螺母有如下难点：

1、虽然有油脂粘着滚珠在螺母上，由于是手工安装，丝杆和螺母的同轴度和平行度控制不好，旋转螺母时滚珠会脱落；

2、当丝杆滚珠槽对不正时，滚珠会脱落；

3、安装时间过长。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝杆螺母的拆装工具，解决了修理拆装丝杆螺母时间过长，卡死损坏滚珠槽和滚珠，滚珠容易掉下地面弹走失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种丝杆螺母的拆装工具，其中丝杆具有轴头，螺母通过滚珠套装在丝杆上，拆装工具包括：套筒，该套筒的外径比丝杆的滚珠槽小径的直径小0.02mm至0.15mm，拆装时，套筒用来套入轴头；以及滚珠承接段，其与套筒一体连接，滚珠承接段为圆柱形且其直径与套筒的外径一致，拆装时，螺母从丝杆旋转移动至滚珠承接段，滚珠承接段将滚珠承接在滚珠承接段的外壁与螺母之间。

优选地，滚珠承接段内设有用来排气的通孔。

优选地，滚珠承接段的尾端为半圆头型。

优选地，套筒与滚珠承接段的总长比螺母的长度长20cm至70cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计套筒以及滚珠承接段，可以方便的将螺母从丝杆上顺利的拆下和安装，使得滚珠不会凌乱，工具制造简单，使用方便，降低劳动强度，降低维修成本，提高维修效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的丝杆螺母的拆装工具的结构图；

图2是根据本实用新型的丝杆螺母的拆装工具在拆装前的示意图；

图3是根据本实用新型的丝杆螺母的拆装工具在拆装中的示意图；

图4是根据本实用新型的丝杆螺母的拆装工具在拆装中的又一示意图；

图5是根据本实用新型的丝杆螺母的拆装工具在拆装后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种丝杆螺母的拆装工具，其中丝杆10具有轴头101，螺母20通过滚珠30套装在丝杆10上，拆装工具包括套筒以及滚珠承接段，套筒的外径2比丝杆10的滚珠槽小径的直径小0.02mm至0.15mm，该套筒的内径1与轴头101的外径大致相当，拆装时，套筒用来套入轴头101，滚珠承接段与套筒一体连接，滚珠承接段为圆柱形且其直径与套筒的外径一致，拆装时，螺母20从丝杆10旋转移动至滚珠承接段，滚珠承接段将滚珠30承接在滚珠承接段的外壁与螺母20之间。

上述方案中，套筒的外径2比丝杆10的滚珠槽小径的直径小0.02mm至0.15mm，能让滚珠30随从螺母20顺利旋转出丝杆10进入到滚珠承接段上，在使用时，结合图2至图5，把此工具的套筒套进丝杆10的轴头101位置，插入到位，紧粘到丝杆10小径台阶位置，用手经微出力推着此套筒工具，防止脱离台阶位置，旋转螺母20，直到滚珠30全部旋转出丝杆10的滚珠槽，螺母20连同套筒工具一起拿下放到干净的塑料盘，慢慢拉出套筒，清洗滚珠和滚珠槽，调整间隙等。修理调整好丝杆螺母间隙后，用润滑脂把滚珠30一起粘在螺母20的滚珠槽上，然后把套筒轻轻插进螺母20，螺母20及滚珠30连同套筒插进丝杆10的轴头101位置，紧密接触丝杆10小径位置后，用手轻轻推着套筒，以防脱离，然后旋转螺母20直到全部旋进丝杆10为止。

作为一种优选实施例，滚珠承接段内设有用来排气的通孔4，套筒内径和轴头配合间隙小，在油膜密封下，通气孔4起到排气作用。

作为一种优选实施例，滚珠承接段的尾端1为半圆头型。

作为一种优选实施例，套筒与滚珠承接段的总长比螺母20的长度长20cm至70cm。

综上，本实施例的丝杆螺母的拆装工具，通过设计套筒以及滚珠承接段，可以方便的将螺母20从丝杆10上顺利的拆下和安装，使得滚珠30不会凌乱，工具制造简单，使用方便，降低劳动强度，降低维修成本，提高维修效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。