一种新型材料数控切割机的制作方法

本实用新型涉及切割加工设备领域，尤其是涉及一种新型材料数控切割机。

背景技术：

随着科技的发展及社会环境的变化，人们现在的使用材料都朝向环保、节能、高效的新能源材料方向发展，所以现在人们提倡使用一些新能源的新型材料。但是一般有些新型材料大量制备生产后，并不是直接可以应用于市场，而是会做一些简单的切割加工，根据不同新型材料的不同用途需要把新型材料切割成不同的尺寸，为使得新型材料切割工作效率提高，现有的技术中有用于新型材料切割的新型材料数控切割机。

现有技术中的一种新型材料数控切割机，使用时，启动给料滚筒后，需要将新型材料人工送入给料滚筒下方，给料滚筒转动带动新型材料移动，进而将新型材料送入切割机构，实现自动切割过程。

但是，在工人将新型材料送入给料滚筒下方的过程中，在工作状态下，工人很难控制手与滚筒的距离，当人手不小心碰到转动的滚筒时，就很容易出现手被卷入滚筒，手指被压扁，甚至造成整个手掌都受伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型材料数控切割机，该新型材料数控切割机能够阻挡人手与新型材料数控切割机的给料机构的碰触，从而能够防止工人在给新型材料数控切割机入料时手被卷入给料机构，防止人手被伤，保护人的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型材料数控切割机，包括台面和设置在所述台面上的给料机构，所述给料机构的进料端设有安全机构，且所述给料机构的出料端设有切割机构，其中，所述安全机构包括可转动地设置在所述台面上的旋转轴，所述旋转轴上设有沿所述旋转轴轴线方向布置的挡板，所述挡板设置在背离所述给料机构的一侧，且所述挡板与所述台面垂直设置。更进一步地，所述挡板可拆卸地设置于所述旋转轴上。

更进一步地，所述挡板上设有用于使所述挡板相对所述旋转轴上下位置调节的调整结构。

更进一步地，所述调整结构为长条状的通孔，通过螺栓与所述通孔的配合安装进行上下调节，所述通孔的轴线方向与所述旋转轴的轴线方向垂直设置。

更进一步地，所述旋转轴的一端设有用于转动所述旋转轴的手柄。

更进一步地，所述手柄与所述旋转轴可拆卸连接。

更进一步地，所述新型材料数控切割机还包括与所述给料机构连接的控制系统。

更进一步地，所述新型材料数控切割机还包括与所述控制系统电连接的控制面板。

更进一步地，所述切割机构包括设置于所述台面上的刀架和安装于所述刀架上的刀片。

更进一步地，所述新型材料数控切割机还包括用于放置待切材料的储料装置，所述储料装置设置在所述台面上。

本实用新型所提供的新型材料数控切割机能产生如下有益效果：

本实用新型提供的新型材料数控切割机包括台面和设置在台面上的给料机构，给料机构的进料端设有安全机构，且给料机构的出料端设有切割机构，其中，安全机构包括可转动地设置在台面上的旋转轴，旋转轴上设有沿旋转轴轴线方向布置的挡板，挡板设置在背离给料机构的一侧，且挡板与台面垂直设置。本实用新型所提供的新型材料数控切割机有能够阻挡人手与新型材料数控切割机的给料机构的碰触，从而防止当人在给新型材料数控切割机入料时手被卷入给料机构，防止人手被伤，保护人的安全的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型材料数控切割机的结构示意图；

图2为图1所示的新型材料数控切割机的Ⅰ处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图。

附图标记：

1-台面 11-给料机构 12-安全机构

13-切割机构 14-传递机构 15-控制面板

121-旋转轴 122-挡板 123-手柄

131-刀架 132-刀片 1221-调整结构

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的新型材料数控切割机的结构示意图，图2为图1所示的新型材料数控切割机的Ⅰ处局部放大图，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种新型材料数控切割机，包括台面1和设置在台面1上的给料机构11，给料机构11的进料端设有安全机构12，且给料机构11的出料端设有切割机构13，其中，安全机构12包括可转动地设置在台面1上的旋转轴121，旋转轴121上设有沿旋转轴121轴线方向布置的挡板122，挡板122设置在背离给料机构11的一侧，且挡板122与台面1垂直设置。

其中，本实施例中数控切割机用于柔性耐高温，耐磨的高效保温新型材料的切割，需要说明，其他切割材料也可以，本实施例不做局限。

本实施例提供的新型材料数控切割机能够阻挡人手与新型材料数控切割机的给料机构11的碰触，从而防止人在给机器入料时手被卷入给料机构11，防止人手被伤，保护人的安全，同时完成对柔性新型材料的切割。

更进一步地，给料机构11包括有在同一竖直平面设置的上给料滚筒和下给料滚筒，两个给料滚筒接触安置，其中下给料滚筒与控制系统连接，需要说明，控制系统也可以与上给料滚筒连接，本实施例不做局限。下给料滚筒带动上给料滚筒转动，新型材料送入上、下给料滚筒之间，即上、下给料滚筒接触位置的输入新型材料的一侧即为进料端。上、下给料滚筒带动新型材料移动，实现自动把新型材料送入切割机构13进行切割。在切割时自动给料、出料，将新型材料切割成不同尺寸，便于新型材料的不同用途使用。

其中，在新型材料进入给料机构11之前，即在给料机构11的进料端，设置有安全机构12，安全机构12为安装在给料机构11进料端的台面1上的旋转轴121，旋转轴121上设有沿旋转轴121轴线方向布置的挡板122，挡板122设置在背离给料机构11的一侧，且挡板122与台面1垂直设置，挡板122下方留有可使新型材料通过的间隙，方便新型材料通过，当人向给料机构11送入新型材料时，挡板122可以阻挡人手与给料滚筒的碰触，能够防止人手被卷入给料机构11，防止人手被伤，保护人的安全。

更进一步地，旋转轴121可转动的安装于台面1上，旋转轴121在与轴线垂直的向上高于上给料滚筒，旋转轴121可转动，进而带动旋转轴121上的挡板122转动，这样可使挡板122转到上给料滚筒的上方，方便当出现新型材料卡住或有其他故障出现时检查新型材料的入料状况和给料机构的运作情况，增强了本实施例提供的新型材料数控切割机的使用安全性。

更进一步地，挡板122可拆卸地设置于旋转轴121上，挡板122与旋转轴121可通过螺栓螺母连接，需要说明，此处连接也可为其它可拆卸地连接方式，本实施例不做局限。挡板122在旋转轴121上可拆卸下来，方便旋转轴121的安装及挡板122的更换。

图3为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图，如图3所示，挡板122上设有用于使挡板122相对旋转轴121上下位置调节的调整结构1221，调整结构1221可以为挡板122的与旋转轴121连接处设置的竖向长条状通孔，需要说明，调整结构1221也可以为其他可调节高度结构，本实施例不做局限。通孔长度不超过挡板122宽度，可以通过调节螺栓与挡板122的通孔连接的位置高度来改变新型材料通过的间隙，这样就可以使不同厚度的新型材料通过，可以对不同厚度的新型材料进行切割加工，增加新型材料切割机的使用广泛性。

更进一步地，旋转轴121的一端设有用于转动旋转轴121的手柄123，根据力学力矩分析，通过手柄123转动旋转轴121，方便省力，方便工人工作，降低了工作强度。

更进一步地，手柄123与旋转轴121可拆卸连接，可拆卸连接方式可以为螺纹连接，手柄123的一端设置外螺纹，在旋转轴121的一端设置与手柄123对应的带内螺纹的孔，使手柄123与旋转轴121之间靠内外螺纹旋合连接在一起，需要说明的是，手柄123与旋转轴121之间的连接也可以为卡扣连接或其它的可拆卸连接，本实施例不做局限。手柄可在旋转轴121上拆卸下来，方便旋转轴121的拆卸与安装。

更进一步地，本实施例提供的新型材料数控切割机还包括设于安全机构12前的传递机构14。传递机构14可以是设置高度不同的平行的上、下两个传递滚筒，按新型材料移动的方向，相对较低的下传动滚筒在前，即距离安全机构12近的位置，相对较高的上传动滚筒在后，即接近新型材料卷的位置。需要说明的是，此处的传递滚筒的数量也可以是三个或多个，本实施例不做局限。还需要说明的是，此处的传递滚筒的设置方式也可以是其他方式，本实施例不做局限。

新型材料搭在上传递滚筒上，从下传递滚筒下面绕出，这样在进入给料机构11前设置的传递机构14，可以使新型材料在进入给料机构11前进行新型材料调整，能使新型材料平整的进入给料机构11，进而利于新型材料的切割过程。

更进一步地，传递机构14、安全机构12、给料机构11和切割机构13依次安装于台面1上，台面1作为各个机构的载体，使各机构的安装位置合理，可使新型材料从通过传递机构14伸展开到输入给料机构11进而进入切割机构13的整个过程顺利进行，利于新型材料切割工作顺利进行，提高了工作效率，且各机构在台面1上安装紧凑合理，节省了工作空间。

更进一步地，传递机构14与给料机构11之间设有工作台，工作台与进料端的入料口高度相同。新型材料从传递机构14输出，平铺于工作台上，再进入给料机构11进料端的入料口，这样可使新型材料平整的进入给料机构11，顺利进入切割机构13进行切割，避免新型材料卡住造成浪费。

更进一步地，本实施例提供的新型材料数控切割机还包括与给料机构11连接的控制系统，控制系统包括第一动力装置，第一动力装置与给料机构11连接，能给给料机构11输入动力，使给料滚筒自动转动，从而实现自动给料使新型材料进入切割机构13，实现给料自动化，节省人力，提高了对新型材料切割的工作效率。

更进一步地，本实施例提供的新型材料数控切割机中控制系统还包括用于控制切割装置工作的第二动力装置，第二动力装置给切割机构13输入动力，可使刀架131自动动作，从而实现自动切割新型材料，这样不仅节省人力，而且可以提高工作效率。

更进一步地，本实施例提供的新型材料数控切割机还包括与第一动力装置和第二动力装置电连接的控制面板15，控制面板15与第一动力装置连接，可以通过调控第一动力装置来控制下给料滚筒转动的快慢，从而控制新型材料移动的快慢，即给料的快慢；控制面板与第二动力装置连接，可以通过调控第二动力装置来控制切割机构13的切割动作。控制面板15与第一动力装置和第二动力装置同时连接，可以通过同时调控第一动力装置和第二动力装置相配合，从而设定切割出的新型材料的尺寸，使新型材料数控切割机自动切割出预定尺寸的新型材料新型材料，这样就可以实现自动化，不仅节省人力，而且提高工作效率。

更进一步地，切割机构13包括设置于台面1上的刀架131和安装于刀架131上的刀片132，刀架131为上、下两个刀架131，上、下刀架131上分别安装有刀片132，下刀架131固定不动，上刀架131可对应下刀架131上下移动，新型材料由给料机构11送到切割机构13，新型材料从上、下刀架131之间输出，等到切割时候，上刀架131下移，上刀片132与下刀片132配合将新型材料切割，使预定尺寸的新型材料被切断，然后上刀架131上移，等待新型材料移动到下一个预定尺寸时再次下移切割。两刀片132配合对新型材料宽度上同时切割，一次性割断新型材料，效率高，还可以减少毛边，减少新型材料的浪费。

更进一步地，本实施例提供的新型材料数控切割机还包括用于放置待切的新型材料的储料装置，储料装置包括承料轴和支架，新型材料还没切割前，成空心卷状，承料轴从卷状新型材料的空心穿过，两端架在支架上，当新型材料进行切割向前移动时，承料轴会随着新型材料的牵拉而转动，使在承料轴上的卷状新型材料一同旋转以向切割机构13供应新型材料，这样不用人工供应新型材料，节省人力且简单方便。

本实施例所提供的新型材料数控切割机能产生如下有益效果：

本实施例提供的新型材料数控切割机包括台面1和设置在台面1上的给料机构11，给料机构11的进料端设有安全机构12，且给料机构11的出料端设有切割机构13，其中，安全机构12包括可转动地设置在台面1上的旋转轴121，旋转轴121上设有沿旋转轴121轴线方向布置的挡板122，挡板122设置在背离给料机构11的一侧，且挡板122与台面1垂直设置。本实用新型提供的新型材料数控切割机有能够阻挡人手与新型材料数控切割机的给料机构11碰触，从而防止人在给机器入料时手被卷入给料机构11，防止人手被伤，保护人的安全的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。