偏心和中心切削两用的切丝切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于将蔬果加工成丝或片的切丝切片装置，更具体地，通过旋转切削将蔬果加工成长条状的丝或片的切丝切片装置。

背景技术：

设置有偏心和中心螺旋切削的两用多功能切丝切片装置，其通过中心螺旋切削对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的同时，可通过偏心切削实现常规的食材切丝或切片功能。

当切削刀盘上的切削刀具设置为一把平刀刃用于切削，食材压向切削刀盘，被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，若从中心进料筒进料，被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果；若从偏心进料筒进料，被切食材即可实现常规切片形状的食材切削效果。

当切削刀盘上的切削刀具设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削，食材压向切削刀盘，被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条动作，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，若从中心进料筒进料被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果；若从偏心进料筒进料被切食材即可实现常规切丝形状的食材切削效果。

现有的做法就是同一个切削刀架同时兼顾中心螺旋切削和偏心切削两种功能，即刀片刃口需要设置得比较长，对应的用于固定刀片的切削刀架上用于落料的通孔也会加长。刀片固定于切削刀架上，由于切削刀架上的通孔变长，其强度会减弱，尤其是其抗变形强度明显降低，刀片刃口在切削食材时，未切削部分的食材对切削刀架上的支撑部分有向下的压力，而已经或者正在切削的食材对刀片刃口有向上的拉力，导致切削刀架上的支撑部分向下变形，而刀片刃口则向上变形，最终切削出来的食材厚度尺寸厚于设定的切削厚度，而且，不同硬度的食材对切削刀架上的支撑部分向下的压力大小不同；对刀片刃口有向上的拉力也不同，即，变形量不同，导致不同食材切出来的厚度也不同，无法达到预期的切削效果。

以上缺陷针对于用于切丝的刀架来说，其影响更加明显，由于其平刀刃的切削厚度变厚，一旦超出牙刀刃的高度，所切出的食材将无法被牙刀刃充分切削分条，各条食材之间仍然连接在一起，导致无法实现切丝的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种抗变形强度提高的偏心和中心切削两用的切丝切片装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种偏心和中心切削两用的切丝切片装置，包括切削刀盘和覆盖切削刀盘的加工上盖，该切削刀盘上设置有切削刀架，所述加工上盖上设有中心进料筒和偏心进料筒，所述切削刀架上对应所述中心进料筒所覆盖的中心进料区域设置有条形的第一切削刀，对应该第一切削刀具下方的食材下料区域设置有条形的第一下料孔；所述切削刀架上对应所述偏心进料筒所覆盖的偏心进料区域设置有数个相互独立突起的第二切削刀，对应该各切削刀下方的食材下料区域分别设置有第二下料孔。

进一步地：

所述中心进料筒和偏心进料筒的交界处设有隔离壁。

所述第一切削刀包括牙刀刃配合平刀刃用于切削。

所述切削刀架镶嵌于切削刀盘之上。

所述切削刀架借助扣或者卡槽固定安装于所述切削刀盘之上。

所述切削刀架为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型在偏心切削区域在切削刀架上向上设置有数个突起的切削刀，每个切削刀的下料区域设置有独立的下料孔，如此，将偏心区域的原来一整段的切削刀分成彼此隔离的多个切削刀，其对应所需要的各下料孔的长度大幅缩短，提高了切削刀架的抗变形强度，避免因切削刀架变形而导致食材的切削厚度不均匀以及切削厚度变厚甚至无法实现切丝的情形。

附图说明

图1是本实用新型偏心和中心旋转切削两用的切丝切片装置的刀组结构及加工上盖的装配示意图；

图2是本实用新型偏心和中心旋转切削两用的切丝切片装置的刀组结构及加工上盖的俯视图，示意在中心切削与偏心切削的切削区域及切丝刀组的对应位置状态；

图3是本实用新型偏心和中心旋转切削两用的刀组结构的分解示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度和厚度等进行夸张表示。

根据图1～图3所示，本实用新型实施例中的偏心和中心切削两用的切丝切片装置包括以下部分：

设置有用于实现切削功能的切削刀盘100，切削刀盘100上跨于其中心设置有切削刀架200，切削刀架200上固定连接有切削刀具。

设有具有中心进料筒301和偏心进料筒302的用于覆盖切削刀盘100的加工上盖300。中心进料筒301和偏心进料筒302的交界处设有隔离壁303。

所述切削刀架200上对应所述中心进料筒301所覆盖的中心进料区域设置有条形的第一切削刀201，对应该第一切削刀201下方的食材下料区域设置有条形的第一下料孔221；所述切削刀架200上对应所述偏心进料筒302所覆盖的偏心进料区域设置有数个相互独立突起的第二切削刀220，对应该各切削刀220下方的食材下料区域分别设置有第二下料孔221。

如此，将偏心区域的原来一整段的切削刀分成彼此隔离的多个切削刀，其对应所需要的各下料孔的长度大幅缩短，提高了切削刀架的抗变形强度，避免了因切削刀架变形而导致食材的切削厚度不均匀以及切削厚度变厚，以至于无法实现切丝的情形。

一些实施例中，为保证切削刀架200的整体强度，切削刀架200采用高强度的材质制成，如选用金属材质。

上述突起的第二切削刀220可与切削刀架200一体成型，也可设计为独立的第二切削刀220焊接于切削刀架200上。

一些实施例中，上述切削刀架200可镶嵌于切削刀盘100之上，也可采用扣或者卡槽等其它的方式固定安装于切削刀盘100之上。

切削刀架200上的第一切削刀201由一把或数把牙刀刃201A配合一把或数把平刀刃201B用于切削。当被切食材接触旋转的切削刀架200，切削刀架200上的牙刀刃201A在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条动作，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃201B，并被平刀刃201B在水平方向切开，即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。