一种纸板打孔装置的制作方法

本发明属于纸制品加工技术领域，尤其涉及一种纸板打孔装置。

背景技术：

在纸箱生产和纸板加工过程中，经常需要在纸板上进行打孔，以便于有散热透气需求的物品在包装后仍能够得到良好的散热，故而相应地便需要使用到纸板打孔装置。但与此同时所存在的问题是，对于现有的纸板打孔装置来说，限于结构和设计上的限制，其操作及使用仍然不够方便快捷，从而造成了打孔效率低，同时，其还不能够对待打孔的纸板进行有效的定位或者限位，从而大大影响了打孔的精度和质量，也不利于纸板的大规模标准化生产，而这些都降低了现有打孔装置的使用性能和适用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸板打孔装置，本发明两个限位板可实现对纸板的定位，大大提高打孔的准确性，通过驱动第一电机可调整第一打孔刀头或第二打孔刀头的位置，从而实现根据打孔需求调整刀头的功能，开始打孔时，凸轮的底部与纸板相接触后，凸轮向两侧滑动，使定位管下方的纸板拉平并张紧，防止产生褶皱，定位管不但起到防止纸板产生褶皱的左右，同时起到定位作用使打孔更加准确。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种纸板打孔装置，包括：

机架，其顶壁下端中心部位设有升降气缸，所述机架内左右侧壁上对称设有滑轨；

安装架，其呈倒u形结构，所述安装架的顶部与所述升降气缸的输出轴的自由端相连，所述安装架左右两端分别设有与滑轨滑动连接的滑杆，所述安装架内横向转动设有打孔主轴，所述打孔主轴上下端分别对称设有多个第一刀座、第二刀座，所述第一刀座上安装有第一打孔刀头，所述第二刀座上安装有第二打孔刀头；

定位板，其左右两端分别通过第一伸缩杆与滑杆底部相连，所述定位板上均匀贯穿设有定位管，所述定位管的数量与第二打孔刀头的数量一致，且位于第二打孔刀头的正下方，所述定位管的左右两侧对称设有安装耳，所述安装耳与凸轮的上端活动铰接，所述凸轮靠近定位管的一侧通过第一弹簧与定位管相连；

打孔支撑板，其横向设于机架内并与机架固接，所述打孔支撑板位于定位板的下方，所述打孔支撑板上均匀贯穿设有孔槽，所述孔槽的数量与定位管的数量一致，且位于定位管的正下方；

集屑槽，其为上端开口的盒体结构，所述集屑槽位于打孔支撑板的正下方，所述集屑槽的左右两端中心部位分别通过转动轴与机架内壁转动连接。

进一步的，所述打孔主轴上设有第一传动轮，所述安装架内设有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过第一皮带相连。

进一步的，所述转动轴上设有第三传动轮，所述机架内还设有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有第四传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮通过第二皮带相连。

进一步的，所述第一伸缩杆为二级伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第二弹簧。

进一步的，所述打孔支撑板上方的机架左右侧壁上分别对称设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离机架的一端设有限位板，所述第二伸缩杆为二级伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第三弹簧。

进一步的，所述定位管的内径大于第二打孔刀头的直径。

进一步的，所述第一刀座、第二刀座的数量至少五个。

进一步的，所述滑轨位于第二伸缩杆的上方。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明中两个限位板可实现对纸板的定位，大大提高打孔的准确性，通过驱动第一电机可调整第一打孔刀头或第二打孔刀头的位置，从而实现根据打孔需求调整刀头的功能，开始打孔时，凸轮的底部与纸板相接触后，凸轮向两侧滑动，使定位管下方的纸板拉平并张紧，防止产生褶皱，定位管不但起到防止纸板产生褶皱的左右，同时起到定位作用使打孔更加准确。

2.本发明中纸板打孔后的纸板屑或者纸板碎片通过孔槽落入到集屑槽内，可有效地对打孔过程中所产生的纸板屑或者纸板碎片进行收集，防止其污染工作现场，通过驱动第二电机可调整集屑槽的翻转角度，从而将纸板屑倒出。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明打孔时结构示意图；

图3是图1虚线部分放大示意图。

图中：1.机架、2.升降气缸、3.滑轨、4.安装架、5.滑杆、6.打孔主轴、7.第一刀座、8.第二刀座、9.第一打孔刀头、10.第二打孔刀头、11.定位板、12.第一伸缩杆、13.定位管、14.安装耳、15.凸轮、16.第一弹簧、17.打孔支撑板、18.孔槽、19.集屑槽、20.转动轴、21.第一传动轮、22.第一电机、23.第二传动轮、24.第一皮带、25.第三传动轮、26.第二电机、27.第四传动轮、28.第二皮带、29.第二弹簧、30.第二伸缩杆、31.限位板、32.第三弹簧、33.纸板。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本发明结构示意图；图2是本发明打孔时结构示意图；图3是图1虚线部分放大示意图。下面就结合图1-图3来具体说明本发明。

如图1-3所示，一种纸板打孔装置，包括：机架1，其顶壁下端中心部位设有升降气缸2，所述机架1内左右侧壁上对称设有滑轨3；安装架4，其呈倒u形结构，所述安装架4的顶部与所述升降气缸2的输出轴的自由端相连，所述安装架4左右两端分别设有与滑轨3滑动连接的滑杆5，所述安装架4内横向转动设有打孔主轴6，所述打孔主轴6上下端分别对称设有多个第一刀座7、第二刀座8，所述第一刀座7上安装有第一打孔刀头9，所述第二刀座8上安装有第二打孔刀头10；定位板11，其左右两端分别通过第一伸缩杆12与滑杆5底部相连，所述定位板11上均匀贯穿设有定位管13，所述定位管13的数量与第二打孔刀头10的数量一致，且位于第二打孔刀头10的正下方，所述定位管13的左右两侧对称设有安装耳14，所述安装耳14与凸轮15的上端活动铰接，所述凸轮15靠近定位管13的一侧通过第一弹簧16与定位管13相连；打孔支撑板17，其横向设于机架1内并与机架1固接，所述打孔支撑板17位于定位板11的下方，所述打孔支撑板17上均匀贯穿设有孔槽18，所述孔槽18的数量与定位管13的数量一致，且位于定位管13的正下方；集屑槽19，其为上端开口的盒体结构，所述集屑槽19位于打孔支撑板17的正下方，所述集屑槽19的左右两端中心部位分别通过转动轴20与机架1内壁转动连接。

所述打孔主轴6上设有第一传动轮21，所述安装架4内设有第一电机22，所述第一电机22的电机轴上设有第二传动轮23，所述第一传动轮21与第二传动轮23通过第一皮带24相连。

所述转动轴20上设有第三传动轮25，所述机架1内还设有第二电机26，所述第二电机26的电机轴上设有第四传动轮27，所述第三传动轮25与第四传动轮27通过第二皮带28相连。

所述第一伸缩杆12为二级伸缩杆，所述第一伸缩杆12上套设有第二弹簧29。

所述打孔支撑板17上方的机架2左右侧壁上分别对称设有第二伸缩杆30，所述第二伸缩杆30远离机架1的一端设有限位板31，所述第二伸缩杆30为二级伸缩杆，所述第二伸缩杆30上套设有第三弹簧32。

所述定位管13的内径大于第二打孔刀头10的直径。

所述第一刀座7、第二刀座8的数量至少五个。

所述滑轨3位于第二伸缩杆30的上方。

工作原理：将纸板33放置于两个限位板31之间，第二伸缩杆30可根据纸板33的大小进行适当的收缩，第二弹簧对限位板31进行有效的压紧，实现对纸板33的定位，大大提高打孔的准确性，第一刀座7上安装第一打孔刀头9，所述第二刀座8上安装第二打孔刀头10，根据打孔需求选择第一打孔刀头9或第二打孔刀头10，第一电机22通过第一皮带24驱动打孔主轴6转动，从而调整第一打孔刀头9或第二打孔刀头10的位置，从而实现根据打孔需求调整刀头，刀头调整结束后，开始打孔时，开启升降气缸2，升降气缸2的输出轴带动安装架4向下移动，安装架4通过滑杆5平稳的沿滑轨3向下滑动，保障安装架4的平稳性，安装架4向下滑动过程中第一伸缩杆12带动定位板11向下移动，使得定位管13与纸板33之间的距离减小，当凸轮15的底部与纸板33相接触后，凸轮15向两侧滑动，使定位管11下方的纸板33拉平并张紧，防止产生褶皱，安装架4继续向下滑动，第一伸缩杆12开启收缩，第二打孔刀头9穿过位于其下方的定位管13对纸板33进行打孔(如图2所示)，定位管13不但起到防止纸板33产生褶皱的左右，同时起到定位作用使打孔更加准确，纸板33打孔后的纸板屑或者纸板碎片通过孔槽18落入到集屑槽19内，可有效地对打孔过程中所产生的纸板屑或者纸板碎片进行收集，防止其污染工作现场，当集屑槽19内纸板屑过多时，开启第二电机26，第二电机26通过第二皮带28驱动转动轴20转动，从而带动集屑槽19翻转，将纸板屑倒出，纸板33打孔结束后，升降气缸2通过其输出轴带动安装架4向上滑动，第二打孔刀头10向上与纸板33脱离，第一伸缩杆12开始复位，定位板11向上运动直至复位，以备进行下一个打孔，如此重复。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。