一种建筑装饰板材的双头打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种建筑装饰板材的双头打孔装置。

背景技术：

建筑装饰板是一种人造建筑装饰板，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。建筑装饰需要大量的不同材质的装饰板，比如：环保塑料板、有机装饰板、薄铝合金板等。建筑装饰板在使用时，经常需要在建筑装饰板上进行打孔，现有打孔装置一般只能打单个孔，使得在打孔时需要进行重复多次打孔操作，工作效率低，且维护维修不方便，使用操作复杂，安全性能差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，包括左右两侧对称设置的架体以及固定在左右两侧所述架体内侧壁之间的底座，所述底座上方的左右两侧所述架体内侧壁之间设有打孔设备，所述打孔设备底部端面内设有嵌入滑槽，所述嵌入滑槽内滑动配合连接有打孔驱动滑动块，所述打孔驱动滑动块底部端面内设有导滑槽，所述导滑槽顶部设有相连通设置的传动腔，所述导滑槽之间设有向上延伸设置的隔板，所述隔板顶部延伸段伸入所述传动腔内且末端处与所述传动腔内顶壁固定连接，所述隔板将所述导滑槽分隔为左导槽和右导槽以及将所述传动腔分隔为左腔体和右腔体，所述左导槽和右导槽之间的所述隔板内设有调距电机，所述调距电机两侧端分别连接有伸入所述左导槽和右导槽内的调距螺纹杆，所述左腔体和右腔体之间的所述隔板内设有打孔驱动电机，所述打孔驱动电机两侧端分别连接有伸入所述左腔体和右腔体内的传动转轴，所述左导槽和右导槽内的所述调距螺纹杆上均设有调距滑动块，所述调距滑动块内转动配合连接有转轴，所述转轴底部固定设有伸出所述调距滑动块底部端面的钻头，所述转轴顶部设有伸入所述传动腔内的蜗轮，每个所述调距滑动块顶部两侧对称设有伸入所述传动腔内的支承件，两组所述支承件顶部固定均设有引导件，两组所述引导件之间设有与所述传动转轴滑动配合连接且与所述蜗轮啮合连接的蜗杆件，所述架体中还设置有光源管控装置。

作为优选地技术方案，所述嵌入滑槽左右两侧内壁对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有纵向延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部端与所述第一滑槽内底壁转动配合连接，所述第一螺纹杆顶部端与第一电机连接，所述第一电机外表面嵌于所述第一滑槽顶部端面内且固定连接，所述打孔驱动滑动块左右两侧端分别设有伸入左右两侧所述第一滑槽内且与所述第一螺纹杆螺纹配合连接的导滑动块。

作为优选地技术方案，所述左导槽和右导槽内的所述调距螺纹杆螺纹方向反向设置。

作为优选地技术方案，每个所述引导件中间位置处均设有贯穿孔，所述贯穿孔外侧的两组所述引导件相对侧的端面上设有对称设置的环形凹槽，所述环形凹槽内外侧壁分别设有第一轴承和第二轴承，所述传动转轴与所述贯穿孔过渡配合连接，所述蜗杆件左右两侧端面上对称设有凸环件，左右两侧的所述凸环件分别伸入左右两侧所述引导件内的环形凹槽内且与所述第一轴承和第二轴承转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述底座上方的左右两侧的所述架体内侧端面内对称设有升降滑槽，所述升降滑槽内纵向延伸设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部端与升降电机连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑槽底部端面内且固定连接，所述升降螺纹杆顶部端面与所述升降滑槽内顶壁转动配合连接，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有升降滑动块，左右两侧的所述架体内的所述升降滑动块相对侧分别与所述打孔设备左右两侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底座顶部端面内设有卡槽，所述卡槽底部设有相连通设置的贯穿槽。

作为优选地技术方案，所述光源管控装置包括固定安装在所述架体上方的前后端部的壁灯，和固定安装在所述架体中的下方前端部处的控制器，所述控制器和所述壁灯电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔驱动滑动块底部端面内设导滑槽，导滑槽顶部设相连通设置的传动腔，导滑槽之间设向上延伸设置的隔板，隔板顶部延伸段伸入传动腔内且末端处与传动腔内顶壁固定连接，隔板将导滑槽分隔为左导槽和右导槽以及将传动腔分隔为左腔体和右腔体，左导槽和右导槽之间的隔板内设调距电机，调距电机两侧端分别连接伸入左导槽和右导槽内的调距螺纹杆，左腔体和右腔体之间的隔板内设打孔驱动电机，打孔驱动电机两侧端分别连接伸入左腔体和右腔体内的传动转轴，左导槽和右导槽内的调距螺纹杆上均设调距滑动块，调距滑动块内转动配合连接转轴，转轴底部固定设伸出调距滑动块底部端面的钻头，转轴顶部设伸入传动腔内的蜗轮，每个调距滑动块顶部两侧对称设伸入传动腔内的支承件，两组支承件顶部固定均设引导件，两组引导件之间设与传动转轴滑动配合连接且与蜗轮啮合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及打孔工作，提高了工作效率。

2.通过嵌入滑槽左右两侧内壁对称设第一滑槽，第一滑槽内设纵向延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆底部端与第一滑槽内底壁转动配合连接，第一螺纹杆顶部端与第一电机连接，第一电机外表面嵌于第一滑槽顶部端面内且固定连接，打孔驱动滑动块左右两侧端分别设伸入左右两侧第一滑槽内且与第一螺纹杆螺纹配合连接的导滑动块，从而实现打孔驱动滑动块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个引导件中间位置处均设贯穿孔，贯穿孔外侧的两组引导件相对侧的端面上设对称设置的环形凹槽，环形凹槽内外侧壁分别设第一轴承和第二轴承，传动转轴与贯穿孔过渡配合连接，蜗杆件左右两侧端面上对称设凸环件，左右两侧的凸环件分别伸入左右两侧引导件内的环形凹槽内且与第一轴承和第二轴承转动配合连接，从而实现引导件支承转动以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节双孔间距的打孔工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏钻头和露出钻头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑装饰板材的双头打孔装置整体内部结构示意图；

图2为本发明的打孔设备内部结构示意图；

图3为本发明的环形凹槽分布结构示意图；

图4为本发明的蜗杆件右视图；

图5为本发明的钻头完全伸出时的结构示意图；

图6为本发明的一种建筑装饰板材的双头打孔装置打孔时的结构示意图；

图7为本发明的一种建筑装饰板材的双头打孔装置打孔完成时的结构示意图；

图8为本发明的图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，包括左右两侧对称设置的架体5以及固定在左右两侧所述架体5内侧壁之间的底座6，所述底座6上方的左右两侧所述架体5内侧壁之间设有打孔设备7，所述打孔设备7底部端面内设有嵌入滑槽71，所述嵌入滑槽71内滑动配合连接有打孔驱动滑动块8，所述打孔驱动滑动块8底部端面内设有导滑槽82，所述导滑槽82顶部设有相连通设置的传动腔83，所述导滑槽82之间设有向上延伸设置的隔板84，所述隔板84顶部延伸段伸入所述传动腔83内且末端处与所述传动腔83内顶壁固定连接，所述隔板84将所述导滑槽82分隔为左导槽和右导槽以及将所述传动腔83分隔为左腔体和右腔体，所述左导槽和右导槽之间的所述隔板84内设有调距电机842，所述调距电机842两侧端分别连接有伸入所述左导槽和右导槽内的调距螺纹杆8421，所述左腔体和右腔体之间的所述隔板84内设有打孔驱动电机841，所述打孔驱动电机841两侧端分别连接有伸入所述左腔体和右腔体内的传动转轴8411，所述左导槽和右导槽内的所述调距螺纹杆8421上均设有调距滑动块821，所述调距滑动块821内转动配合连接有转轴822，所述转轴822底部固定设有伸出所述调距滑动块821底部端面的钻头711，所述转轴822顶部设有伸入所述传动腔83内的蜗轮825，每个所述调距滑动块821顶部两侧对称设有伸入所述传动腔83内的支承件823，两组所述支承件823顶部固定均设有引导件824，两组所述引导件824之间设有与所述传动转轴8411滑动配合连接且与所述蜗轮825啮合连接的蜗杆件831，所述架体5中还设置有光源管控装置。

其中，所述嵌入滑槽71左右两侧内壁对称设有第一滑槽72，所述第一滑槽72内设有纵向延伸设置的第一螺纹杆73，所述第一螺纹杆73底部端与所述第一滑槽72内底壁转动配合连接，所述第一螺纹杆73顶部端与第一电机74连接，所述第一电机74外表面嵌于所述第一滑槽72顶部端面内且固定连接，所述打孔驱动滑动块8左右两侧端分别设有伸入左右两侧所述第一滑槽72内且与所述第一螺纹杆73螺纹配合连接的导滑动块81，从而实现打孔驱动滑动块8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左导槽和右导槽内的所述调距螺纹杆8421螺纹方向反向设置，从而实现控制调距滑动块821相对或相背移动。

其中，每个所述引导件824中间位置处均设有贯穿孔8241，所述贯穿孔8241外侧的两组所述引导件824相对侧的端面上设有对称设置的环形凹槽8242，所述环形凹槽8242内外侧壁分别设有第一轴承8244和第二轴承8243，所述传动转轴8411与所述贯穿孔8241过渡配合连接，所述蜗杆件831左右两侧端面上对称设有凸环件8311，左右两侧的所述凸环件8311分别伸入左右两侧所述引导件824内的环形凹槽8242内且与所述第一轴承8244和第二轴承8243转动配合连接，从而实现引导件824支承转动以及引导蜗杆件831移动工作。

其中，所述底座6上方的左右两侧的所述架体5内侧端面内对称设有升降滑槽51，所述升降滑槽51内纵向延伸设有升降螺纹杆52，所述升降螺纹杆52底部端与升降电机53连接，所述升降电机53外表面嵌于所述升降滑槽51底部端面内且固定连接，所述升降螺纹杆52顶部端面与所述升降滑槽51内顶壁转动配合连接，所述升降螺纹杆52上螺纹配合连接有升降滑动块54，左右两侧的所述架体5内的所述升降滑动块54相对侧分别与所述打孔设备7左右两侧端面固定连接，从而实现自动升降打孔工作，提高工作效率。

其中，所述底座6顶部端面内设有卡槽62，所述卡槽62底部设有相连通设置的贯穿槽61。

其中，所述光源管控装置包括固定安装在所述架体5上方的前后端部的壁灯32，和固定安装在所述架体5中的下方前端部处的控制器31，所述控制器31和所述壁灯32电连接，从而通过控制器31自动控制壁灯32亮起和关闭。

初始状态时，升降滑动块54位于升降滑槽51的最顶部位置，同时，打孔驱动滑动块8位于嵌入滑槽71内的最顶部位置，此时，钻头711完全位于打孔设备7的嵌入滑槽71内。

当需要打孔加工时，首先将装饰板安装入卡槽62内，然后根据需要控制调距电机842带动左右两侧的调距螺纹杆8421转动，由调距螺纹杆8421带动调距滑动块821移动，调距滑动块821移动时，同时带动底部的钻头711以及顶部的支承件823移动，由支承件823带动蜗杆件831沿传动转轴8411左右延伸方向滑动，直至调节到需要距离时，此时控制调距电机842停止转动，然后通过第一电机74带动第一螺纹杆73转动，由第一螺纹杆73带动导滑动块81以及导滑动块81上的打孔驱动滑动块8沿嵌入滑槽71底部方向滑动，直至如图5所示导滑动块81移动到第一滑槽72内的最底部位置，此时，打孔驱动滑动块8带动钻头711最大程度伸出打孔设备7的底部端面外，然后通过升降电机53带动升降螺纹杆52转动，由升降螺纹杆52带动升降滑动块54以及两组升降滑动块54之间的打孔设备7向下移动，直至如图6所示钻头711底部与装饰板顶部端面相抵接，此时，通过打孔驱动电机841带动左右两侧的传动转轴8411，由左右两侧的传动转轴8411带动相应传动转轴8411上的蜗杆件831转动，由蜗杆件831带动蜗轮825以及蜗轮825底部的转轴822转动，由转轴822带动钻头711转动，继续控制升降电机53带动升降螺纹杆52转动，由升降螺纹杆52带动升降滑动块54以及两组升降滑动块54之间的打孔设备7继续向下移动，直至如图7所示为打孔完成。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔驱动滑动块底部端面内设导滑槽，导滑槽顶部设相连通设置的传动腔，导滑槽之间设向上延伸设置的隔板，隔板顶部延伸段伸入传动腔内且末端处与传动腔内顶壁固定连接，隔板将导滑槽分隔为左导槽和右导槽以及将传动腔分隔为左腔体和右腔体，左导槽和右导槽之间的隔板内设调距电机，调距电机两侧端分别连接伸入左导槽和右导槽内的调距螺纹杆，左腔体和右腔体之间的隔板内设打孔驱动电机，打孔驱动电机两侧端分别连接伸入左腔体和右腔体内的传动转轴，左导槽和右导槽内的调距螺纹杆上均设调距滑动块，调距滑动块内转动配合连接转轴，转轴底部固定设伸出调距滑动块底部端面的钻头，转轴顶部设伸入传动腔内的蜗轮，每个调距滑动块顶部两侧对称设伸入传动腔内的支承件，两组支承件顶部固定均设引导件，两组引导件之间设与传动转轴滑动配合连接且与蜗轮啮合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及打孔工作，提高了工作效率。

2.通过嵌入滑槽左右两侧内壁对称设第一滑槽，第一滑槽内设纵向延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆底部端与第一滑槽内底壁转动配合连接，第一螺纹杆顶部端与第一电机连接，第一电机外表面嵌于第一滑槽顶部端面内且固定连接，打孔驱动滑动块左右两侧端分别设伸入左右两侧第一滑槽内且与第一螺纹杆螺纹配合连接的导滑动块，从而实现打孔驱动滑动块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个引导件中间位置处均设贯穿孔，贯穿孔外侧的两组引导件相对侧的端面上设对称设置的环形凹槽，环形凹槽内外侧壁分别设第一轴承和第二轴承，传动转轴与贯穿孔过渡配合连接，蜗杆件左右两侧端面上对称设凸环件，左右两侧的凸环件分别伸入左右两侧引导件内的环形凹槽内且与第一轴承和第二轴承转动配合连接，从而实现引导件支承转动以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节双孔间距的打孔工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏钻头和露出钻头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。