一种具有全自动智能塑料板表面钻孔设备的制作方法

本发明属于塑料加工技术领域，特别是涉及一种具有全自动智能塑料板表面钻孔设备。

背景技术：

塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10％以上。随着科技技术的不断发展，资源、能源日趋紧张，环境问题将更为突出。

未来塑料产品必须以节省资源、节省能源为技术开发的出发点，实现塑料行业高性能、多功能、环保及拓宽应用领域的发展。因此，扩大我国塑料行业产业规模、提升行业整体标准，成为我国塑料行业目前最主要的任务。

现有的钻床结构复杂，操作不便，人工操作时，加工误差较大，而数控机床虽然加工精确，但成本较高，不适合小批量生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有全自动智能塑料板表面钻孔设备，解决了现有的钻床结构复杂，操作不便，人工操作时，加工误差较大，而数控机床成本较高，不适合小批量生产的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有全自动智能塑料板表面钻孔设备，包括箱体和夹紧装置，所述箱体的底部滑动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端与固定安装在箱体底部的第一马达的输出轴通过联轴器固定连接，所述第一丝杆的表面套设有底座，所述底座内部的前端固定安装有第二马达，所述第二马达的输出轴通过联轴器与转动连接在底座内部的第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的表面套设有夹紧装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括底座，所述底座的侧壁开设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的侧壁滑动连接有夹板，所述夹板设置有四个，所述的夹板且靠近底座侧壁的一端均对称固定连接有推杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆的数量一共设置有八个，所述推杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与底座的内壁和夹板靠近底座的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体上端内腔的中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的前端固定安装有齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮与齿条传动连接，所述齿条的下端与电机箱的顶部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条的内部开设有通孔，所述箱体上端内腔的顶部固定安装有导柱，所述齿条套设在导柱的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱的底板并延伸至电机箱的下方通过定位块与钻头固定连接。

有益效果

本发明提供了一种具有全自动智能塑料板表面钻孔设备。具备以下有益效果：

(1)该具有全自动智能塑料板表面钻孔设备，通过第一马达带动第一丝杆转动，使底座顺着第一丝杆左右移动，通过第二马达带动第二丝杆转动，使夹紧装置在底座的基础上顺着第二丝杆前后移动，结构简单操作方便，生产成本低，适合小批量生产，通过第一马达与第二马达控制夹紧装置的位置，自动化程度高，且加工精确度高。

(2)该具有全自动智能塑料板表面钻孔设备，通过推动夹紧装置内的夹板，将塑料板放置在夹板之间，松开夹板，夹板在弹簧的弹力下自动夹紧塑料板，操作简单，拆卸方便。

(3)该具有全自动智能塑料板表面钻孔设备，通过第一电机输出轴带动齿轮转动，利用相互啮合的齿条带动电机箱上下移动，齿条套设在导柱表面，保证了钻孔的精准性。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明第二丝杆及夹紧装置侧视图；

图4为本发明夹紧装置俯视图；

图5为本发明夹紧装置主视图。

图中：1箱体、2第一丝杆、3夹紧装置、31底座、32夹板、33推杆、4第一马达、5底座、6第二马达、7第二丝杆、8第一电机、9齿轮、10齿条、11电机箱、12导柱、13第二电机、14钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有全自动智能塑料板表面钻孔设备，包括箱体1和夹紧装置3，箱体1上端内腔的中部固定安装有第一电机8，通过第一电机8输出轴带动齿轮9转动，利用相互啮合的齿条10带动电机箱11上下移动，齿条10套设在导柱12表面，保证了钻孔的精准性，第一电机8输出轴的前端固定安装有齿轮9，齿轮9与齿条10传动连接，齿条10的内部开设有通孔，箱体1上端内腔的顶部固定安装有导柱12，齿条10套设在导柱12的表面，齿条10的下端与电机箱11的顶部固定连接，电机箱11的内部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿电机箱11的底板并延伸至电机箱11的下方通过定位块与钻头14固定连接，夹紧装置3包括底座31，底座31的侧壁开设有通孔，底座31的侧壁滑动连接有夹板32，夹板32设置有四个，四个夹板且靠近底座31侧壁的一端均对称固定连接有推杆33，且推杆33的数量一共设置有8个，推杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与底座31的内壁和夹板32靠近底座31的一端固定连接，通过推动夹紧装置3内的夹板32，将塑料板放置在夹板32之间，松开夹板32，夹板32在弹簧的弹力下自动夹紧塑料板，操作简单，拆卸方便，箱体1的底部滑动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的左端与固定安装在箱体1底部的第一马达4的输出轴通过联轴器固定连接，通过第一马达4带动第一丝杆2转动，使底座5顺着第一丝杆2左右移动，通过第二马达6带动第二丝杆7转动，使夹紧装置3在底座5的基础上顺着第二丝杆7前后移动，结构简单操作方便，生产成本低，适合小批量生产，通过第一马达4与第二马达6控制夹紧装置3的位置，自动化程度高，且加工精确度高，第一丝杆2的表面套设有底座5，底座5内部的前端固定安装有第二马达6，第二马达6的输出轴通过联轴器与转动连接在底座5内部的第二丝杆7固定连接，第二丝杆7的表面套设有夹紧装置3。

工作时，推动夹紧装置3内的夹板32，将塑料板放置在夹板32之间，松开夹板32，夹板32在弹簧的弹力下自动夹紧塑料板，控制第一马达4与第二马达6启动，第一马达4带动第一丝杆2转动，使底座5顺着第一丝杆2左右移动，第二马达6带动第二丝杆7转动，使夹紧装置3在底座5的基础上顺着第二丝杆7前后移动，启动第一电机8和第二电机13，第一电机8输出轴带动齿轮9转动，利用相互啮合的齿条10带动电机箱11上下移动，第二电机13带动钻头14高速转动。对下方的塑料板进行钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。