技术领域：
本发明涉及一种切割装置，主要涉及一种新型油皮气动高速切割装置。
背景技术：
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油皮虽然受到广大消费者的喜爱，但是多年来，油皮的生产主要采用作坊式的手工方式生产，生产过程中没有固定的工艺参数，主要靠工人经验进行生产，生产出的产品质量不稳定，而且合格率仅达到六到七成，浪费了大量的原材料，
本技术：
提供一种新型腐竹腐竹气动高速切割装置对油皮连续机械化生产设备具有很重要的意义。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型油皮气动高速切割装置，适应于油皮成型后切割晾晒使用，相关油皮加工设备可以直接使用，提高了产出率和产品质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型油皮气动高速切割装置，包括有切割器底座，其特征在于：所述切割器底座的两端分别安装有固定板，所述固定板之间安装有中空的气动驱动杆，所述气动驱动杆上方设有导杆，所述导杆和气动驱动杆上滑动导向配合有移动刀架，所述移动刀架的一侧底端部安装有切刀片，所述气动驱动杆的两端分别安装有气路接头，所述气动驱动杆内安装有与其内壁滑动配合的磁性导块，所述移动刀架内安装有气动驱动杆导向配合的磁性滑套，所述磁性导块和磁性滑套具有相反的磁极。
所述的切割器底座上设有切割导槽。
所述的气动驱动杆一端的气路接头通过多路阀连接与电动气泵，所述电动气泵上装有稳压阀，其另一端的气路接头用于泄压，通过管路连接到多路阀
所述的磁性导块和磁性滑套均由磁力很强的磁铁制成。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过气路推动刀架快速往复移动进行切割动作，其速度快，稳定性好，适应于油皮成型后切割晾晒使用，相关油皮加工设备可以直接使用，提高了产出率和产品质量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的另一角度示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为移动刀架与气动驱动杆和导杆配合的截面结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种新型油皮气动高速切割装置，包括有切割器底座1，切割器底座1的两端分别安装有固定板2、3，所述固定板2、3之间安装有中空的气动驱动杆4，所述气动驱动杆4上方设有导杆5，所述导杆5和气动驱动杆4上滑动导向配合有移动刀架6，所述移动刀架6的一侧底端部安装有切刀片7，所述气动驱动杆4的两端分别安装有气路接头8、9，所述气动驱动杆4内安装有与其内壁滑动配合的磁性导块11，所述移动刀架6内安装有气动驱动杆导向配合的磁性滑套10，所述磁性导块11和磁性滑套10具有相反的磁极。
所述的切割器底座1上设有切割导槽。
所述的气动驱动杆4一端的气路接头通过多路阀连接与电动气泵，所述电动气泵上装有稳压阀，其另一端的气路接头用于泄压，通过管路连接到多路阀
所述的磁性导块和磁性滑套均由磁力很强的磁铁制成。
其工作原理：该油皮切割器主要有多路阀开关，气管，移动刀架，切刀等组成。经烘干箱烘干后的油皮，在输送带的带动下移动到气动高速切割器，油皮缓慢进入切刀，当油皮的长度达到距离切刀口要求值时，此时，多路阀开关打开，装有稳压阀的电动气泵（0.8-1.0mpa)左右的气体压力，经多路阀进气孔流入气路接头，在高压气体的推动下，通过磁性导块带动磁性滑套移动，从而使得移动刀架在导杆和气动驱动杆上向左侧移动至侧挡板，移动刀架带切刀移动对油皮进行高速切割，此时，另一侧气路接头泄压，气体通过管路移动到多路阀，进行泄压漏气，实现一次切割。当油皮长度再次达到要求值时，左侧气管接头进气，在高压气体的推动下，移动刀架在气体压力的推下沿着导杆和气动驱动杆高速移动，同时带动切刀对油皮进行切割，右侧气管接头进行泄压，气体通过管理流到多路阀，进行泄压漏气，实现双进双排，反复高速切割。