活塞环安装设备的制作方法

本发明涉及活塞技术领域，特别是涉及一种活塞环安装设备。

背景技术：

活塞是发动机的重要零件。一般地，活塞从下向上安装有三个活塞环。活塞环的安装质量对发动机的性能有很大影响。传统地，活塞环采用人工手动安装，手工安装不仅劳动强度大，安装效率低，还容易由于操作不当导致装配不符合要求，影响活塞的质量。

技术实现要素：

鉴于此，有必要针对传统人工安装活塞环劳动强度大、安装效率低的问题以及容易装配错误的问题，提供一种活塞环安装设备。

本发明提供的一种活塞环安装设备，其中，包括：安装平台、第一装环组件；

所述安装平台开设有第一装环孔；

所述第一装环组件包括第一装环筒、第一活塞胀碗以及第一升降机构，所述第一活塞胀碗可拆卸地设置于所述第一装环筒顶部，所述第一升降机构用于使所述第一装环筒能够贯穿所述第一装环孔上下移动；

所述第一活塞胀碗包括第一扩径部以及第一等径部，当将活塞置于所述第一活塞胀碗中时，所述第一等径部上边缘与所述活塞的第一活塞环安装位置平齐；

所述第一装环孔的内径大于等于所述第一等径部的外径且小于活塞环位于所述第一等径时的外径。

优选地，所述第一装环筒设有第一开关，所述第一开关与所述第一升降机构信号连通；

当将活塞置于所述第一胀碗中时，所述活塞触动所述第一开关，所述第一开关控制所述第一升降机构下降第一预设高度。

优选地，所述第一预设高度为第一活塞环高度。

优选地，所述第一装环组件还设有第一装环套筒，所述第一装环套筒套设在所述第一装环筒上，所述第一装环套筒与所述第一装环筒之间设有第一间隙，所述第一间隙用于放置第一活塞环。

优选地，还包括第二装环组件；

所述安装平台还开设有第二装环孔；

所述第二装环组件包括第二装环筒、第二活塞胀碗以及第二升降机构，所述第二活塞胀碗可拆卸地设置于所述第二装环筒顶部，所述第二升降机构用于使所述第二装环筒能够贯穿所述第二装环孔上下移动；

所述第二活塞胀碗包括第二扩径部以及第二等径部，当将活塞置于所述第二活塞胀碗中时，所述第二等径部上边缘与所述活塞的第二活塞环安装位置平齐；

所述第二装环孔的内径大于等于所述第二等径部的外径且小于活塞环位于所述第二等径时的外径。

优选地，所述第二装环筒设有第二开关，所述第二开关与所述第二升降机构信号连通；

当将活塞置于所述第二胀碗中时，所述活塞触动所述第二开关，所述第二开关控制所述第二升降机构下降第二预设高度。

优选地，所述第二预设高度为第二活塞环高度。

优选地，所述第二装环组件还设有第二装环套筒，所述第二装环套筒套设在所述第二装环筒上，所述第二装环套筒与所述第二装环筒之间设有第二间隙，所述第二间隙用于放置第二活塞环。

优选地，还包括控制系统，所述控制系统与所述第一升降装置以及所述第一升降装置信号连接。

优选地，所述第一装环套筒沿所述第一装环套筒的纵向设有第一观测豁口；

所述第二装环套筒沿所述第二装环套筒的纵向设有第二观测豁口。

上述活塞环安装设备，能够将待安装的第一活塞环事先套在第一装环筒上，然后利用升降机构带动第一装环筒以及第一活塞胀碗下降，第一活塞环不能通过第一装环孔继续下降从而能够从第一活塞胀碗上边缘滑出，自动套在位于第一活塞胀碗的活塞上，从而自动完成第一活塞环的安装，实现了活塞环的自动安装，避免了人工安装活塞环劳动强度大的问题，同时提高了活塞环的安装效率以及安装质量。

附图说明

图1为本发明活塞环安装设备实施例一结构示意图；

图2为图1所述活塞环安装设备去掉活塞胀碗结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的活塞环安装设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2所示，本发明一实施例的活塞环安装设备设有安装平台10、第一装环组件、第二装环组件以及控制系统(图中未示出)。

安装平台10开设有第一装环孔以及第二装环孔。可选地，安装平台10的高度设置为便于取放活塞环的高度，例如，安装平台10的高度可以是0.7～0.9m。在本实施例中，安装平台10开设有两个装环孔，即第一装环孔和第二装环孔，在其他实施例中，安装平台10可以依照活塞环需要安装活塞环的数量设置装环孔以及相应数量的装环组件。

第一装环组件包括第一装环筒110、第一活塞胀碗130和第一升降机构。第一活塞胀碗130可拆卸地设置于第一装环筒110顶部，第一升降机构用于使第一装环筒110能够贯穿第一装环孔上下移动。

可选地，第一装环筒110的外径小于等于第一活塞环140的内径，以便于第一活塞环140能够轻松地预套在第一装环筒110上。

第一活塞胀碗130包括第一扩径部以及第一等径部，当将活塞置于所述第一活塞胀碗130中时，第一等径部上边缘与活塞的第一活塞环140安装位置平齐。

可选地，第一活塞胀碗130可拆卸地设置在第一装环筒110顶部时，第一扩径部与第一装环筒110平滑过渡衔接，第一扩径部与第一等径部平滑过渡衔接。以便于第一活塞环140能够容易地从第一装环筒110、第一扩径部滑动至第一等径部。

第一装环孔的内径大于等于第一等径部的外径且小于活塞环位于第一等径时的外径。

作为一种可选实施方式，第一装环孔围设有第一凸台120，第一凸台用于阻挡第一活塞环140。

可选地，当第一装环筒110以及第一活塞胀碗130带动活塞同步下降时，第一活塞环140在第一装环孔的阻挡相对于第一装环筒110以及第一活塞胀碗130滑动至第一活塞胀碗130第一等径部并进一步滑动至活塞上。

活塞环安装设备第一装环组件的的工作原理如下：

将若干第一活塞环140预套在第一装环筒110上，第一活塞胀碗130固定在第一装环筒110顶部。

启动第一升降装置，使第一升降装置驱动第一装环筒110下降。此时，第一装环筒110、第一活塞胀碗130以及活塞同步下移，第一活塞环140的直径由于大于第一装环孔的内径从而受到第一装环孔的阻挡租用相对于第一装环筒110滑动，第一活塞环140滑动至第一活塞胀碗130的第一扩径部受到第一扩径部的作用扩张，进一步滑动至第一等径部时停止第一升降装置继续下降，此时，第一活塞环140处于第一活塞胀碗130待命位置。

将活塞固定在第一活塞胀碗130中，此时，活塞的第一活塞环140的安装位置与第一活塞胀碗130的第一等径部上边缘平齐。

启动第一升降装置，使第一升降装置驱动第一活装环筒下降一个活塞环高度。第一装环筒110带动第一活塞胀碗130以及活塞下降，从而第一活塞环140从第一活塞胀碗130滑脱至活塞的第一活塞环140的安装位置，完成了第一活塞环140的自动安装。

上述活塞环安装设备，实现了活塞环的自动安装，避免了人工安装活塞环劳动强度大的问题，同时提高了活塞环的安装效率以及安装质量。

进一步地，第一活塞环140预套在第一装环筒110上，在装环过程中整体形变均匀，不会损坏第一活塞环140的机械性能。避免了传统地横向推动活塞环造成活塞环横向移动过程中的不均匀形变，产生不均匀形变一方面不易于保持环形安装于活塞上，另一方面也有可能破坏活塞环的机械结构和性能。

进一步地，若干第一活塞环140叠放预套在第一装环筒110上，能够实现第一活塞环140的连续安装，装环过程不停歇，有利于进一步提高装环效率。相比于传统地横向推送活塞环需要每次安装时横向推送较大距离并且需要每次充分防止活塞环，导致装环效率低。

此外，传统地固定活塞环，移动活塞将活塞塞入活塞环的装环方式，在装环过程中容易冲撞破坏活塞环，影响活塞环的使用性能，另外，移动活塞的距离也较大。在本发明中，通过使用胀碗，利用胀碗的等径部位高度与待装环部位高度相等，来巧妙地实现安装位置的定位，可以快速操作，效率高

作为一种可选实施方式，第二装环组件包括第二装环筒210、第二活塞胀碗230以及第二升降机构，第二活塞胀碗230可拆卸地设置于第二装环筒210顶部，第二升降机构用于使第二装环筒210能够贯穿第二装环孔上下移动。

可选地，第二装环筒210的外径小于等于第二活塞环240的内径，以便于第二活塞环240能够轻松地预套在第二装环筒210上。

第二活塞胀碗230包括第二扩径部以及第二等径部，当将活塞置于第二活塞胀碗230中时，第二等径部上边缘与活塞的第二活塞环240安装位置平齐。

可选地，第二活塞胀碗230可拆卸地设置在第二装环筒210顶部时，第人扩径部与第二装环筒210平滑过渡衔接，第二扩径部与第一等径部平滑过渡衔接。以便于第二活塞环240能够容易地从第二装环筒210、第二扩径部滑动至第一等径部。

第二装环孔的内径大于等于第二等径部的外径且小于活塞环位于第二等径时的外径。

作为一种可选实施方式，第二装环孔围设有第二凸台220，第二凸台用于阻挡第二活塞环240。

可选地，当第二装环筒210以及第二活塞胀碗230带动活塞同步下降时，第二活塞环240在第二装环孔的阻挡相对于第二装环筒210以及第二活塞胀碗230滑动至第二活塞胀碗230第二等径部并进一步滑动至活塞上。

同理，活塞环安装设备第二装环组件的的工作原理如下：

将若干第二活塞环240预套在第二装环筒210上，第二活塞胀碗230固定在第二装环筒210顶部。

启动第二升降装置，使第二升降装置驱动第二装环筒210下降。此时，第二装环筒210、第二活塞胀碗230以及活塞同步下移，第二活塞环240的直径由于大于第二装环孔的内径从而受到第二装环孔的阻挡租用相对于第二装环筒210滑动，第二活塞环240滑动至第二活塞胀碗230的第二扩径部受到第二扩径部的作用扩张，进一步滑动至第二等径部时停止第二升降装置继续下降，此时，第二活塞环240处于第二活塞胀碗230待命位置。

将活塞固定在第二活塞胀碗230中，此时，活塞的第二活塞环240的安装位置与第二活塞胀碗230的第二等径部上边缘平齐。

启动第二升降装置，使第二升降装置驱动第二活装环筒下降一个活塞环高度。第二装环筒210带动第二活塞胀碗230以及活塞下降，从而第二活塞环240从第二活塞胀碗230滑脱至活塞的第二活塞环240的安装位置，完成了第二活塞环240的自动安装。

需要说明的是，第二装环组件与第一装环组件的结构以及工作原理相同，主要不同之处在于由于第一活塞环140与第二活塞环240的安装位置不同，从而第一活塞胀碗130和第二活塞胀碗230的第一等径部以及第二等径部与活塞的相对高度不同，从而使从第一等径部和第二等径部的待命位置脱离至活塞上的位置不同，从而实现第一活塞环140与第二活塞环240不同的安装位置。

作为一种可选实施方式，第一装环组件与第二装环组件设置有不同的装环标记，以避免装环错误。

作为一种可选实施方式，第一装环筒110设有第一开关111，第一开关111与第一升降机构信号连通，当将活塞置于第一胀碗中时，活塞触动第一开关111，第一开关111控制第一升降机构下降第一预设高度。

可选地，第一开关111可以是点动开关。第一开关111可以设置在第一装环筒110的顶部。可选地，第一胀碗底部具有开口，用于避让第一开关111。

当将活塞固定于第一胀碗中时，活塞触动第一开关111，从而第一开关111控制第一升降机构下降第一预设高度，使处于待命位置的第一活塞环140滑动至活塞的第一活塞环140安装位置。

可选地，第一升降装置包括第一驱动装置，该第一驱动装置可以是步进电机，从而能够使第一升降装置具有精确的下降量，确保活塞环的精确安装。

进一步地，第一预设高度为第一活塞环140高度。

作为一种可选实施方式，第一装环组件还包括第一装环套筒，第一装环套筒套设在第一装环筒110上，第一装环套筒与第一装环筒110之间设有第一间隙，第一间隙用于放置第一活塞环140。

设置第一装环套筒，以使第一装环套筒与第一装环筒110之间形成第一间隙，利用该第一间隙放置第一活塞环140，一方面有利于在第一活塞环140四周形成相对固定的空间，便于限制第一活塞环140的扩张方向，另一方面也避免部分第一活塞环140在扩张过程中崩坏弹射造成伤害。

进一步地，第一装环套筒沿第一装环套筒的纵向设有第一观测豁口。第一观测豁口用于观测其内的第一活塞环140的数量以及位置。

同理，作为一种可选实施方式，第二装环筒210设有第二开关211，第二开关211与所述第二升降机构信号连通。

可选地，第二开关211可以是点动开关。第人开关可以设置在第二装环筒210的顶部。可选地，第二胀碗底部具有开口，用于避让第二开关211。

当将活塞固定于第二胀碗中时，活塞触动第二开关211，从而第二开关211控制第二升降机构下降第二预设高度，使处于待命位置的第二活塞环240滑动至活塞的第二活塞环240安装位置。

可选地，第二升降装置包括第二驱动装置，该第二驱动装置可以是步进电机，从而能够使第二升降装置具有精确的下降量，确保活塞环的精确安装。

进一步地，第二预设高度为第二活塞环240高度。

作为一种可选实施方式，第二装环组件还包括第二装环套筒，第二装环套筒套设在第二装环筒210上，第二装环套筒与第二装环筒210之间设有第二间隙，第二间隙用于放置第二活塞环240。

同理，设置第二装环套筒，以使第二装环套筒与第二装环筒210之间形成第二间隙，利用该第二间隙放置第二活塞环240，一方面有利于在第二活塞环240四周形成相对固定的空间，便于限制第二活塞环240的扩张方向，另一方面也避免部分第二活塞环240在扩张过程中崩坏弹射造成伤害。

进一步地，第二装环套筒沿第二装环套筒的纵向设有第二观测豁口。第二观测豁口用于观测其内的第二塞环的数量以及位置。

作为一种可选实施方式，控制系统与第一升降装置以及第一升降装置信号连接。

可选地，控制系统可用于输入设置参数，显示活塞环安装设备的设定参数以及运行状态。进一步地，通过控制系统能够调整活塞环安装设备的控制参数，从而使活塞环安装设备能够适用于不同规格的活塞环的安装。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。