一种用于食品包装机的自动冲孔机构的制作方法

本发明涉及食品包装控制机械技术领域，具体为一种用于食品包装机的自动冲孔机构。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，食品行业的发展越来越快，同时，食品包装袋种类越来越多，在生产食品包装纸的过程中，自动冲孔机构是食品包装袋生产过程中不可或缺的一部分，但是目前的自动冲孔机构在打孔冲压方面还存在一定的缺陷：

(1)现有的食品包装袋的自动冲孔机构由于需要减轻液压系统的负担，使用弹簧组实现冲压器件退件，但是由于冲压结构内部空间有限，不便于使用多组弹簧，仍然需要依赖设备本身的液压力来退件，导致冲压机构运行效率低，实用性不强；

(2)现有的自动冲压机构在生产较多的冲压孔过程中容易发生形变，在成冲压孔内部不均匀，不满足现代工业的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于食品包装机的自动冲孔机构，可完全不使用设备液压系统实现顺利退件的功能，很好地解决了液压管爆裂、漏油、液压油温度过高停机等问题，排除了影响生产的重大故障，且消除了安全隐患，且使用冲头加热机构有效的防止了冲压冲头发生形变，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于食品包装机的自动冲孔机构，包括固定模座和冲头加热机构，所述固定模座的内表面固定安装有弹性板，且在弹性板的下端轴连接有转动轴，且在转动轴的下端通过联轴器与转轴相连接，在联轴器的两端通过沉头螺母与固定模座的下表面相连接，所述转轴镶嵌在中空固定板的内部，所述转轴的下端通过冲孔顶出器与冲孔冲头相连接，所述冲孔顶出器固定安装在中空固定板的下侧内壁上，所述冲孔顶出器的两侧上端均安装有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两侧面均通过冲孔上压模圈与中空固定板相连接，所述冲孔冲头与冲孔顶出器之间还设置有冲头加热机构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冲头加热机构包括连接座，所述连接座的上表面轴连接在冲孔顶出器的内壁上，且在连接座的下表面设置有隔热板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述隔热板的下表面固定安装有加热块，所述加热块的内部还设置有加热棒。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热块的下表面固定安装有压紧块，且在压紧块的内表面设置有冲孔冲头。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定模座的下表面与中空固定板的下侧内壁之间通过弹簧垫圈相连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冲孔冲头的下端设置有冲孔下压座，且在冲孔下压座的上表面设置有冲孔凹模。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冲孔凹模的两端通过调节螺栓与冲孔下压座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过使用蝶形弹簧配合冲孔顶出器作为顶出机构，可完全不使用设备液压系统实现顺利退件的功能，很好地解决了液压管爆裂、漏油、液压油温度过高停机等问题，排除了影响生产的重大故障，且消除了安全隐患，且使用冲头加热机构有效的防止了冲压冲头发生形变，；

(2)本发明通过安装在冲压冲头和冲头顶出器之间的冲头加热机构，冲压冲头和加热块是通过定位销定位，由螺钉连接固定在一起，可方便的对其进行更换。为了防止热量损失太快，在加热块装置中安装隔热板；在冲孔时通过加热棒对冲头进行加热，加热到规定温度，实现对冲压冲头的形变保护，防止冲压冲头变形。

(3)本发明采用分体结构，节省了模具费用，且冲压冲头安装方便，生产准备时间缩短。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图。

图中：1-固定模座；2-弹性板；3-转动轴；4-联轴器；5-转轴；6-蝶形弹簧；7-冲孔顶出器；8-冲孔冲头；9-冲头加热机构；10-冲孔下压座；11-冲孔凹模；12-调节螺栓；13-弹簧垫圈；14-连接座；15-隔热板；16-加热块；17-加热棒；18-压紧块；19-沉头螺母；20-中空固定板；21-冲孔上压模圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种用于食品包装机的自动冲孔机构，包括固定模座1和冲头加热机构9，所述固定模座1的内表面固定安装有弹性板2，且在弹性板2的下端轴连接有转动轴3，且在转动轴3的下端通过联轴器4与转轴5相连接，在联轴器4的两端通过沉头螺母19与固定模座1的下表面相连接，所述固定模座1的下表面与中空固定板20的下侧内壁之间通过弹簧垫圈13相连接，所述转轴5镶嵌在中空固定板20的内部，所述转轴5的下端通过冲孔顶出器7与冲孔冲头8相连接，所述冲孔顶出器7固定安装在中空固定板20的下侧内壁上，所述冲孔顶出器7的两侧上端均安装有蝶形弹簧6，所述蝶形弹簧6的两侧面均通过冲孔上压模圈21与中空固定板20相连接，所述冲孔冲头8与冲孔顶出器7之间还设置有冲头加热机构9，所述冲孔冲头8的下端设置有冲孔下压座10，且在冲孔下压座10的上表面设置有冲孔凹模11，所述冲孔凹模11的两端通过调节螺栓12与冲孔下压座10固定连接。

如图2所示，所述冲头加热机构9包括连接座14，所述连接座14的上表面轴连接在冲孔顶出器7的内壁上，且在连接座14的下表面设置有隔热板15，所述隔热板15的下表面固定安装有加热块16，所述加热块16的内部还设置有加热棒17，所述加热块16的下表面固定安装有压紧块18，且在压紧块18的内表面设置有冲孔冲头8，所述为了防止冲压冲孔时，冲压冲头位置的变化，满足冲孔位置精度的要求，在冲孔前，利用压紧机构将，冲压冲头压紧在胎具上，压紧块18使用软性聚胺脂材料，以保护冲压冲头表面。压紧块18由压板、压簧、聚氨酯压头组成，这种机构的优点是不用设计专门的压紧机构，结构简单，缩短自动冲压机构的设计加工周期，提高自动冲压机构的设计效率。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过使用蝶形弹簧配合冲孔顶出器作为顶出机构，可完全不使用设备液压系统实现顺利退件的功能，很好地解决了液压管爆裂、漏油、液压油温度过高停机等问题，排除了影响生产的重大故障，且消除了安全隐患，且使用冲头加热机构有效的防止了冲压冲头发生形变，；

(2)本发明通过安装在冲压冲头和冲头顶出器之间的冲头加热机构，冲压冲头和加热块是通过定位销定位，由螺钉连接固定在一起，可方便的对其进行更换。为了防止热量损失太快，在加热块装置中安装隔热板；在冲孔时通过加热棒对冲头进行加热，加热到规定温度，实现对冲压冲头的形变保护，防止冲压冲头变形。

(3)本发明采用分体结构，节省了模具费用，且冲压冲头安装方便，生产准备时间缩短。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。