切割装置的制作方法

本发明属于化工容器加工技术领域，特别涉及一种用于切割化工容器桶体的切割装置。

背景技术：

目前，大容积的化工容器在加工时，通常先将带状的熔融原料螺旋式缠绕在预热的模具上，然后由压辊将新缠绕的料带与上一圈料带的交界处压实，这样料带连续挤出、模具同时旋转并沿其轴向位移，使得料带连续缠绕为一体，后经冷却脱模，便形成整体成型的无焊缝桶体。脱模后的桶体还需进行切割，使其端部齐平方能与容器底板或顶板相连，采用传统的手工切割加工，熟练的加工工人能够将桶体端部的轴向误差控制在10mm～15mm，但这仍然会影响桶体与容器其他部位的连接质量，影响容器的密封性能和耐久性，而且，传统手工切割一个桶体需要50分钟左右，加工效率低下，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割装置，切割质量好且生产效率高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种切割装置，刀架上设置有盘形刀具和限位滚轮，盘形刀具和限位滚轮的回转轴芯平行，限位滚轮与绕设有桶体坯管的管柱状模具的柱面滚动位移时，盘形刀具的进刀量与桶体坯管的壁厚相符。

现有技术相比，本发明存在以下技术效果：结构简单合理，限位滚轮与模具滚动配合能保证盘形刀具的进刀量与桶体坯管壁厚相符，从而实现桶体的切割，在保证桶体端面齐平的同时还能大大提升桶体的切割效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的后视图；

图2是刀架上部的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是图3中的a-a剖视图；

图5是刀架上部的右视图；

图6是刀架上部的立体示意图。

图中：a.模具，b.桶体坯管，c.机架，1.第一锁紧单元，2.第二锁紧单元，3.第三锁紧单元，4.第四锁紧单元，10.刀架，11.上座，111.上座基板，112.安装杆，113.安装孔，114.基板，115.连接板，12.机架立柱，121.连接臂，13.下座，14.横杆，141.销轴，142.弹簧，15.底座，151.竖板，20.刀具，30.限位滚轮，31.滚轮销轴，32.调节杆，321.条形孔，40.电机。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种切割装置，刀架10上设置有盘形刀具20和限位滚轮30，盘形刀具20和限位滚轮30的回转轴芯平行，限位滚轮30与绕设有桶体坯管b的管柱状模具a的柱面滚动位移时，盘形刀具20的进刀量与桶体坯管b的壁厚相符。

如图3所示，限位滚轮30的回转轴芯与模具a的回转轴芯平行，限位滚轮30与模具a抵靠连接，这样模具a绕其回转轴芯转动时，限位滚轮30将绕其回转轴芯在模具a的外表面滚动位移。限位滚轮30的旁侧设有回转轴芯与之平行的盘形刀具20，盘形刀具20和限位滚轮30安装在刀架10上且二者在进行切割操作时的位置固定，不会发生相对位移，这样限位滚轮30便能保证盘形刀具20的进刀量始终与桶体坯管b的壁厚相符，从而能在保护模具a表面质量的同时实现桶体的快速切割，在切割桶体坯管b的过程中，盘形刀具20不可能触及模具a，当然也就避免了模具a和盘形刀具20接触导致的损坏。

优选的，设于刀架10底部的底座15与机架c相连，底座15上铰接有横杆14，横杆14的回转轴芯平行于模具a的回转轴芯，横杆14与底座15之间设置有弹性支撑单元。具体的，如图1、3、4所示，横杆14的延伸方向垂直于模具a的回转轴芯，横杆14邻近模具a的一端与底座15通过销轴141铰接连接、远离模具a的一端与底座15之间设有弹簧142，弹簧142构成弹性支撑单元，弹簧142伸长或缩短时横杆14与水平面的夹角大小变化。这样横杆14便能相对底座15转动，从而避免模具a旋转跳动时导致的模具损坏，或者补偿模具a周面不均匀处导致的误差，即在模具a的圆柱度无法保证时，限位滚轮30仍可与其构成滚动配合。

优选的，刀架10包括上座11，盘形刀具20的转轴与电机40的转轴相连，盘形刀具20由电机40提供动力驱使其转动并切割桶体坯管b。限位滚轮30由滚轮销轴31铰接在上座11上，盘形刀具20和限位滚轮30的回转轴芯位于水平面内。

进一步的，刀架10包括机架立柱12，上座11铰接连接在机架立柱12的上端且两者之间设置有第一锁紧单元1，上座11的回转轴芯与限位滚轮30的回转轴芯平行。上座11转动将带动安装在其上的盘形刀具20和限位滚轮30共同转动，满足切割装置与不同尺寸模具的适配，避免上座11与模具a或桶体坯管b发生干涉，扩大切割装置的适用范围。

具体的，上座11的座体中部设有连接基板114，连接基板114在上座11长度方向上的两侧板边向其背面侧延伸形成连接板115，连接基板114与两连接板115围合成槽形结构，该槽形结构的槽口面向上座11背侧。机架立柱12的上端向上延伸有两个连接臂121，连接臂121的臂面平行于连接板115的板面布置，且连接臂121和连接板115上分别同轴布置有通孔，螺栓穿过上述通孔连接上座11和机架立柱12并构成第一锁紧单元1。这样第一锁紧单元1的连接臂121与连接板151相互配合能避免上座11转动时与机架立柱12发生干涉，从而保证上座11与机架立柱12的稳定与可靠连接。

优选的，滚轮销轴31固定在调节杆32的上端，调节杆32与上座11之间构成位移配合，调节杆32与上座11之间设置有第二锁紧单元2。这里所说的位移配合，可以是直线位移配合和/或转动位移配合，具体的，如图3所示，调节杆32为板状且其上开设有贯通板面的条形孔321，上座11与条形孔321之间由螺栓连接并构成第二锁紧单元2。无论调节杆32与上座11之间为直线位移和/或转动位移，盘形刀具20和限位滚轮30的回转轴芯间的间距都将发生大小变化，以调整盘形刀具20的进刀量，满足不同壁厚的桶体坯管b的切割。

优选的，上座11包括上座基板111，盘形刀具20的转轴与电机40安装在上座基板111的背面侧，盘形刀具20上部的局部刀体自上座基板111边沿部或板面上的条孔处向上凸出显露，电机40与上座基板111之间构成位移配合，且两者之间位移时盘形刀具20和限位滚轮30的回转轴芯间的间距大小变化，电机40与上座基板111之间设置有第三锁紧单元3。上座基板111既能可靠安装盘形刀具20和电机40，还能避免盘形刀具20切割时产生的碎屑飞溅到电机40所在侧，保证电机40的可靠工作，从而保证切割作业的稳定性。具体如图1、5、6所示，上座基板111的背面设有条板状安装杆112，安装杆112上开设有贯通板面的条形安装孔113，电机40与安装孔113之间由螺栓连接并构成第三锁紧单元3。安装杆112可以为直板或弧形板，安装杆112为弧度变化的弧形板时能更好地满足不同电机40与上座基板111的适配。

优选的，刀架10包括下座13，下座13滑动连接在横杆14上并与横杆14构成直线位移配合。如图1、3所示，下座13位于机架立柱12的底部，下座13位移时机架立柱12和模具a在水平方向上的间距大小变化。本实施例中，下座13与横杆14之间设置丝杆螺母调节机构，横杆14上设有丝杆，丝杆的长度方向与横杆14延伸方向一致，下座13套设在横杆14上并与丝杆构成丝杆螺母配合，丝杆的外置端设有手轮等调节机构。

优选的，机架c平行于模具a的回转轴芯布置，底座15滑动连接在机架c上且二者之间设有第四锁紧单元4，第四锁紧单元4实现底座15与机架c的固定连接。本实施例如图1、3所示，底座15向下延伸有平行设置的两竖板151，竖板151的板面平行于机架c的延伸方向且两个竖板151之间构成容纳机架c的导槽，导槽的槽腔宽度大于机架c的宽度，其中一个竖板151上设有贯通板面的通孔，螺栓穿过该通孔连接底座15和机架c并构成第四锁紧单元4。