一种陶瓷纤维整体模块打孔机的制作方法

本发明涉及陶瓷纤维设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维整体模块打孔机。

背景技术：

陶瓷纤维整体模块由整体化的纤维毯块和穿插在中间的专用金属骨架组成；具有组装迅速、施工安装简单的优点，施工后里衬整体结构性强，耐热保温效果良好，是一种新型的耐热衬里产品。

安装金属骨架前，需要在整体纤维毯块上打孔。目前，整体纤维毯块打孔主要是人工完成的。这种工艺方法不仅生产效率低下，而且产品质量不容易控制；经常造成打孔深度不均匀和打孔倾斜等质量问题。在人力资源成本持续上升和激烈的市场竞争不断加剧的情况下，提高生产效率和产品质量，是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。

因此，如何提供一种陶瓷纤维整体模块打孔机，以提高陶瓷纤维整体模块打孔效率和排除人为因素对产品质量的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维整体模块打孔机，以提高陶瓷纤维整体模块打孔效率和排除人为因素对产品质量的影响。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷纤维整体模块打孔机，包括第一支架、工作台、第二支架和打孔装置，其中，

所述工作台设置在所述第一支架上，所述第二支架设置在所述工作台上，所述打孔装置设置在所述第二支架上，且所述打孔装置对准所述工作台，

所述打孔装置包括第一气缸、第二气缸、压头、压头安装板、防带起板、左导向轴和右导向轴，

所述第一气缸固定在所述第二支架上且其驱动端朝向所述工作台设置，所述压头安装板固定在所述第一气缸的驱动端上，所述压头固定在所述压头安装板的下方，

所述左导向轴和所述右导向轴分别设置在所述第一气缸的左侧和右侧，且分别穿过所述第二支架上的导向孔，且其底部均与所述压头安装板连接，

所述第二气缸固定在所述第二支架上且其驱动端朝向所述工作台设置，所述压头安装板上开设有通孔，所述防带起板固定在所述第二气缸的驱动端且对准所述通孔设置。

优选的，上述工作台上可移动的设置有前定位板和侧定位板。

优选的，上述工作台上设置有用于前后方向上移动的直线滑轨，所述侧定位板设置在所述直线滑轨上。

优选的，上述前定位板通过用于前后方向上移动的直线光轴调节位置且通过锁紧手柄固定，所述侧定位板通过用于左右方向上移动的直线光轴调节位置且通过锁紧手柄固定。

优选的，上述第一支架的底部设置有支撑脚轮。

优选的，上述左导向轴和所述右导向轴均通过第一连接法兰与所述压头安装板连接。

优选的，上述第一连接法兰与所述左导向轴和所述右导向轴均通过防松螺母连接。

优选的，上述第二气缸通过第二连接法兰与所述防带起板连接。

优选的，上述第二连接法兰与所述第二气缸通过防松螺母连接。

优选的，上述压头安装板上设置供第二套压头装上来的导向键。

本发明提供的陶瓷纤维整体模块打孔机，包括第一支架、工作台、第二支架和打孔装置，其中，所述工作台设置在所述第一支架上，所述第二支架设置在所述工作台上，所述打孔装置设置在所述第二支架上，且所述打孔装置对准所述工作台，所述打孔装置包括第一气缸、第二气缸、压头、压头安装板、防带起板、左导向轴和右导向轴，所述第一气缸固定在所述第二支架上且其驱动端朝向所述工作台设置，所述压头安装板固定在所述第一气缸的驱动端上，所述压头固定在所述压头安装板的下方，所述左导向轴和所述右导向轴分别设置在所述第一气缸的左侧和右侧，且分别穿过所述第二支架上的导向孔，且其底部均与所述压头安装板连接，所述第二气缸固定在所述第二支架上且其驱动端朝向所述工作台设置，所述压头安装板上开设有通孔，所述防带起板固定在所述第二气缸的驱动端且对准所述通孔设置。

使用时，将待打孔的陶瓷纤维整体模块放置在工作台上，然后第二气缸推动防带起板向下运动直到刚好与陶瓷纤维整体模块接触，然后第一气缸推动压头沿竖直方向向下运动打孔，当压头返回时，防带起板仍然阻挡住陶瓷纤维整体模块，使其保持在工作台上，当压头完全和陶瓷纤维整体模块脱离接触后，防带起板在第二气缸的作用下，沿竖直方向返回原位置，一个打孔循环完成。重复上述的打孔操作步骤，就可以连续的给陶瓷纤维整体模块打孔，提高了陶瓷纤维整体模块打孔效率并排除人为因素对产品质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维整体模块打孔机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的打孔装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的打孔装置的侧视结构示意图。

上图1-3中：

直线滑轨1、第一锁紧手柄2、支承脚轮3、第一支架4、第一直线轴承5、第二锁紧手柄6、第一直线光轴7、侧定位板8、前定位板9、第二直线光轴10、电控箱11、第三锁紧手柄12、第二直线轴承13、打孔装置14、按钮开关15、压头16、陶瓷纤维整体模块17、工作台18、压头安装板19、第一连接法兰20、左导向轴21、第一气缸22、第二气缸23、防带起板24、第二连接法兰25、防松螺母26、防松螺母27、导向键28、锁紧螺钉29。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维整体模块打孔机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的打孔装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的打孔装置的侧视结构示意图。

本发明实施例提供的陶瓷纤维整体模块打孔机，包括第一支架4、工作台18、第二支架和打孔装置14，其中，工作台18设置在第一支架4上，第二支架设置在工作台18上，打孔装置14设置在第二支架上，且打孔装置14对准工作台18，打孔装置包括第一气缸22、第二气缸23、压头16、压头安装板19、防带起板24、左导向轴21和右导向轴，第一气缸22固定在第二支架上且其驱动端朝向工作台18设置，压头安装板19固定在第一气缸22的驱动端上，压头16固定在压头安装板19的下方，左导向轴21和右导向轴分别设置在第一气缸22的左侧和右侧，且分别穿过第二支架上的导向孔，且其底部均与压头安装板19连接，第二气缸23固定在第二支架上且其驱动端朝向工作台18设置，压头安装板19上开设有通孔，防带起板24固定在第二气缸23的驱动端且对准通孔设置。

使用时，将待打孔的陶瓷纤维整体模块17放置在工作台18上，然后第二气缸23推动防带起板24向下运动直到刚好与陶瓷纤维整体模块17接触，然后第一气缸22推动压头16沿竖直方向向下运动打孔，当压头16返回时，防带起板24仍然阻挡住陶瓷纤维整体模块17，使其保持在工作台18上，当压头16完全和陶瓷纤维整体模块17脱离接触后，防带起板24在第二气缸23的作用下，沿竖直方向返回原位置，一个打孔循环完成。重复上述的打孔操作步骤，就可以连续的给陶瓷纤维整体模块17打孔，提高了陶瓷纤维整体模块17打孔效率并排除人为因素对产品质量的影响。

其中，工作台18上可移动的设置有前定位板9和侧定位板8，用于对不同的陶瓷纤维整体模块17进行定位。具体的，工作台18上设置有用于前后方向上移动的直线滑轨1，侧定位板8设置在直线滑轨1上，前定位板9通过用于前后方向上移动的直线光轴调节位置且通过锁紧手柄固定，侧定位板8通过用于左右方向上移动的直线光轴调节位置且通过锁紧手柄固定。

为了进一步优化上述方案，第一支架4的底部设置有支撑脚轮3。左导向轴21和右导向轴均通过第一连接法兰20与压头安装板19连接。第一连接法兰20与左导向轴21和右导向轴均通过防松螺母27连接。第二气缸23通过第二连接法兰25与防带起板24连接。第二连接法兰25与第二气缸23通过防松螺母26连接。压头安装板19上设置供第二套压头装上来的导向键28。

在具体实施时：

第一支架4的下方安装有支承脚轮3；工作时调节支承脚轮3的支承底座，将工作台18调整水平；需要移动时，调节支承底座，使脚轮接触地面，可以推动本发明实施例提供的陶瓷纤维整体模块打孔机移动。

工作台18的左侧和前方设有整体陶瓷纤维模块定位板，即前定位板9和侧定位板8，侧定位板8以左侧的定位板为例，左侧的定位板连接有第一直线光轴7和第一直线轴承5，在第一直线轴承5下方连接有直线滑轨1，所以左侧的定位板可以沿左右方向和前后方向调节。前方的定位板，即前定位板9连接有第二直线光轴10和第二直线轴承13，保证设置于工作台18前方的定位板可以沿前后方向调节。因此，设置于工作台18左侧和前方的定位板可以根据陶瓷纤维整体模块17的尺寸调整位置；利用这两块定位板相交形成的直角，就可以将陶瓷纤维整体模块17准确的定位。

打孔装置14包括左导向轴21、右导向轴、第一气缸22、第二气缸23、压头连接板19、第一连接法兰20、第二连接法兰25、防带起板24、导向键28和锁紧螺钉29。左导向轴21和右导向轴均通过第一连接法兰20和压头安装板19连接在一起，为了防止松动，用防松螺母27分别将左导向轴21、右导向轴和第一连接法兰20锁紧；第一气缸22的活塞杆和压头安装板19连接在一起；这样压头安装板19就会在第一气缸22的作用下沿竖直方向来回运动。第二气缸23的活塞杆通过第二连接法兰25和防带起板24连接，这样防带起板24可以在第二气缸23的作用下沿竖直方向往复运动；同时为了防止松动，用防松螺母26将第二气缸23的活塞杆和第二连接法兰25锁紧。

压头16设置于陶瓷纤维整体模块17的上方；在第一气缸22的驱动下，可以沿垂直于工作台18的方向上下运动，完成打孔操作。

由于陶瓷纤维具有弹性，因此压头16插入陶瓷纤维整体模块17之后，陶瓷纤维整体模块17会紧紧地包住压头16，随着压头16的返回，陶瓷纤维整体模块17会被压头16带起，脱离工作台。为了避免陶瓷纤维整体模块17被压头16带起，第二气缸23上还设置有防带起板24。

整个防带起装置包括第二气缸23、和气缸活塞杆连接的第二连接法兰25、和第二连接法兰25连接的防带起板24等。工作时，防带起板24在第二气缸23的驱动下，沿竖直方向向下运动到合适位置；当压头16返回时，防带起板24保持位置不动，将陶瓷纤维整体模块17保持在工作台18上，避免被压头16带起，从而脱离工作台18；等压头16和陶瓷纤维整体模块17脱离接触之后，防带起板24沿竖直方向向上返回原位置。

应用本发明实施例提供的陶瓷纤维整体模块打孔机时，先按照要求的打孔深度调整好第一气缸22的行程开关的位置；然后根据陶瓷纤维整体模块17的尺寸调整左面的侧定位板8和前定位板9的位置，调节完毕后，将侧定位板8的第一锁紧手柄2、第二锁紧手柄7和前定位板9上的第三锁紧手柄12锁紧；第二气缸23控制防带起板24沿垂直于陶瓷纤维整体模块17的方向向下运动至适当位置，保持不动；然后通过第一气缸23控制压头16沿垂直于陶瓷纤维整体模块17的方向向下运动，完成打孔；打孔完成后，压头16沿垂直于陶瓷纤维整体模块17的方向向上返回；等压头16完全脱离陶瓷纤维整体模块17之后，防带起板24在第二气缸23的控制下沿竖直方向向上运动，返回原位置。采用上述结构设计，使得陶瓷纤维整体模块17的打孔工序可以机械化处理，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率；而且，避免了人工打孔造成的打孔深度不一致和打孔歪掉等质量问题。

有些情况下，陶瓷纤维整体模块17的尺寸较大，需要安装两套金属骨架，这时就需要两套压头16；压头安装板19上设置有导向键28，根据两套金属骨架的安装距离，调节压头16沿导向键28在压头安装板19上滑动，调节好距离后，拧紧锁紧螺钉29；然后按照上述的操作就可以完成打孔工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。